一种支座的制作方法

本实用新型涉及结构支撑技术领域，特别涉及一种支座。

背景技术：

在工程建筑中，例如在钢梁、钢桁架、钢结构栈桥或钢管道结构中，支座将上部结构的荷载顺适、安全地传递到支架、平台或基础上去，同时保证结构在恒载、活载，温度变化，热胀冷缩等因素作用下能自由变形，以使上部结构和下部结构的实际受力情况符合结构的静力图式。

如图1和图2所示，支座为板式橡胶支座，具体包括底板01、盖板03及设置在底板01和盖板03之间的橡胶弹性体02，底板01设置设有供橡胶弹性体01滑动的滑槽。支座受力时，橡胶弹性体02在滑槽内往复滑动，将上部结构的荷载顺适、安全地传递至下部结构上。

然而，由于支座只通过橡胶弹性体02滑动进行载荷传递，由于支座在使用过程中，上部结构通常重量较大，橡胶弹性体02长时间滑动摩擦，磨损较快，且橡胶在室外环境下容易老化，使得支座的使用寿命较短。

因此，如何延长支座的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支座，该支座的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种支座，包括底板、盖板、辊轴及限制所述辊轴轴向移动的辊轴限位板，所述辊轴的两端分别与所述底板和所述盖板抵接，且能够带动所述盖板相对于所述底板移动。

优选地，所述辊轴包括辊轴本体及设置在所述辊轴本体轴向两端的导向轴，所述导向轴与所述辊轴本体轴线重合；

所述辊轴限位板包括安装在所述盖板下表面的两个顶部限位板和安装在所述底板上表面的两个底部限位板，所述顶部限位板设有长度方向沿所述导向轴滚动方向设置的上部导向限位槽，所述底部限位板设有长度方向沿所述导向轴滚动方向设置的下部导向限位槽，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽形成辊轴导向槽，所述导向轴与所述辊轴导向槽一对一对应。

优选地，还包括两个固定连接在所述底板上表面的限位挡板，两个所述限位挡板相对设置，两个所述限位挡板与两个所述底部限位板之间辊轴容纳槽，所述辊轴位于所述辊轴容纳槽内。

优选地，所述底部容纳槽内注满黄油。

优选地，所述底部限位板位于所述顶部限位板与所述辊轴本体之间。

优选地，所述限位挡板和所述底部限位板的高度均大于所述辊轴本体的半径。

优选地，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽的高度均大于所述导向轴的半径，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽长度相等。

优选地，所述辊轴本体的侧面设有周向布置的圆环导向槽，所述底板上表面设有位于所述圆环导向槽内的第一限位件，所述盖板下表面设有位于所述圆环导向槽内的第二限位件。

优选地，所述底板和/或所述盖板和/或所述辊轴限位板的表面设有防腐层。

优选地，所述底板、所述盖板、所述辊轴和所述辊轴限位板均为钢结构件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的支座包括底板、盖板、辊轴及限制辊轴轴向移动的辊轴限位板，辊轴的两端分别与底板和盖板抵接，且能够带动盖板相对于底板沿其径向平行移动。当需要安装支座时，底板与下部结构连接，盖板与上部结构连接，当支座传递上部载荷时，辊轴转动，实现底板和盖板相对移动。

通过上述描述可知，在本申请提供的支座中，由于底板和盖板之间通过辊轴传递载荷，辊轴转动，带动盖板和底板相对水平移动，相对于滑动移动的情况，有效地减小了摩擦损耗，有效地延长了支座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的支座的结构示意图；

图2为图1所示支座沿A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的支座的安装位置图；

图4为图3所示支座沿B-B方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的支座的结构示意图；

图6为图5所示支座沿C-C方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的辊轴的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的底板的安装位置图；

图9为本实用新型实施例所提供的盖板的安装位置图；

图10为本实用新型实施例所提供的底部限位板的安装位置图。

其中图1-2中：01-底板、02-橡胶弹性体、03-盖板、04-挡板；

1-辊轴、11-辊轴本体、12-导向轴、13-圆环导向槽；

2-底板、3-底部限位板、31-下部导向限位槽、4-盖板、5-顶部限位板、6-辊轴容纳槽、7-限位挡板、8-第一限位件、9-第二限位件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种支座，该支座的使用寿命延长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图10，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的支座包括底板2、盖板4、辊轴1及限制辊轴1轴向移动的辊轴限位板，辊轴1的两端分别与底板2和盖板4抵接，且能够带动盖板4相对于底板2沿其径向平行移动，具体的，底板2可以整体为箱体结构，盖板与箱体的顶面抵接。为了延长支座的使用寿命，优选，底板2、盖板4、辊轴1和辊轴限位板均为钢结构件。

当需要安装支座时，底板2与下部结构连接，盖板4与上部结构连接，当支座传递上部载荷时，辊轴1转动，实现底板2和盖板4相对移动。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的支座中，由于底板2和盖板4之间通过辊轴1传递载荷，辊轴1转动，带动盖板4和底板2相对水平移动，相对于滑动移动的情况，有效地减小了摩擦损耗，有效地延长了支座的使用寿命。

优选的，辊轴1包括辊轴本体11及设置在辊轴本体11轴向两端的导向轴12，导向轴12与辊轴本体11轴线重合。为了延长辊轴1使用寿命，优选，辊轴1为Q345-B，具体的，支座其它部件材质可以均为Q235-B。为了便于工作人员加工辊轴1，优选，两个导向轴12与辊轴本体11为一体成型结构，且均有圆柱形，或者，导向轴12插入滚针本体实现固定。辊轴本体11直径d＝(150～250mm)，辊轴本体11直径也可以根据工程实际确定，长度L可根据受力大小调整，按公式R≤α40dLf²/E计算。(α为钢材设计强度折减系数取0.8，E为钢材弹性模量，f为钢材强度设计值)。辊轴1的滚动距离≥沿长度方向变形ΔL＝α*Δt*L，其中L为连续结构总长，α为结构的线膨胀系数，Δt即支座承受的温差。

辊轴限位板包括安装在盖板4下表面的两个顶部限位板5和安装在底板2上表面的两个底部限位板3，具体的，顶部限位板5设有长度方向沿导向轴12滚动方向设置的上部导向限位槽，底部限位板3设有长度方向沿导向轴12滚动方向设置的下部导向限位槽31，上部导向限位槽和下部导向限位槽31形成辊轴导向槽，即导向轴12的上表面与上部导向限位槽的顶端槽壁抵接，导向轴12的下表面与下部导向限位槽31的底端槽壁抵接，导向轴12与辊轴导向槽一对一对应。通过形成辊轴导向槽，使得导向轴12只能沿预设位置往复运动，进而对辊轴本体11运行导向，延长了支座的使用寿命。

进一步，该支座还包括两个固定连接在底板2上表面的限位挡板7，两个限位挡板7相对设置，两个限位挡板7与两个底部限位板3之间辊轴容纳槽6，辊轴1位于辊轴容纳槽6内。通过设置辊轴容纳槽6，进一步实现辊轴1位置限位，提高了支座的使用安全性。

为了延长辊轴1的使用寿命，便于辊轴1转动，优选，底部容纳槽内注满黄油，且黄油挥发缓慢。

进一步，底部限位板3位于顶部限位板5与辊轴本体11之间。底部限位板3位于顶部限位板5与辊轴本体11之间，避免辊轴1运动过程中与顶部限位板5干扰，且便于盛放润滑油。

为了提高润滑性能，优选，限位挡板7和底部限位板3的高度均大于辊轴本体11的半径，即辊轴容纳槽6的深度增加，可以容纳更多润滑油。

更为优选的，上部导向限位槽和下部导向限位槽31的高度均大于导向轴12的半径，即上部导向槽的侧面和下部导向槽的侧面限位导向轴12，便导向轴12侧面限位，优选，上部导向限位槽和下部导向限位槽31长度相等。

为了提高辊轴1运动稳定性，优选，辊轴本体11的侧面设有周向布置的圆环导向槽13，底板2上表面设有位于圆环导向槽13内的第一限位件8，盖板4下表面设有位于圆环导向槽13内的第二限位件9。具体的，第一限位件8和第二限位件9均为方钢。

为了便于工作人员加工支座，且延长支座的使用寿命，优选，支座各部件之间通过焊接加工，具体剖口焊缝焊透，焊缝质量等级为二级，其余构件间的焊缝质量等级为三级，焊条选用E43xx型，焊长具体可以为满焊。

在上述各方案的基础上，为了进一步延长支座的使用寿命，优选，底板2和/或盖板4和/或辊轴限位板的表面设有防腐层。具体的，防腐层可以为镀锌层，也可以为油漆层等，具体油漆作法为底漆二道，防腐中间漆一道，防腐面漆二道，五道漆干膜厚度不小于150μm。在进行防腐处理之前，支座表面在涂底前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水及泥土等，钢结构构件应彻底除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923－88)标准的Sa2.0级的规定。

该支座构造简单，加工便利，可现场制作，造价便宜，耐久性好，工程适用性强，可依据支座上部结构、荷载受力大小与纵向位移大小，及工程实际需要进行调节，正常使用期间只需定期进行常规检查与保养，正常使用寿命可达40年至50年，基本等于一般常规钢结构的设计寿命，支座的使用寿命延长，并且该支座造价低，加工方便，一般可现场加工，节约了工程造价。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。