连接机构及混凝土液压内模的制作方法

本实用新型涉及工程施工领域，具体而言，涉及一种连接机构及混凝土液压内模。

背景技术：

随着市场经济的发展及满足客户的需求，在建设高速铁路工程中的预制箱梁高精度内模在不断的创新，内模采用自动收模成为一种趋势。但研究院在设计梁图未考虑模板的制作，因此在保证梁图尺寸的情况下内模收模干涉混凝土导致模板不能顺利脱模频频出现。此种情况在国内多数厂家采用人工拆卸模板，部分厂家设计四杆机构来实现脱模，但结构过于复杂，且加工精度难得到保证，在实际操作过程中未能达到理想效果。更有部分厂家直接改变梁体尺寸来实现脱模。

部分厂家直接采用人工拆卸模板，费工费时；部分厂家设计机构实现，但结构过于复杂，加工难度大，实际使用效果不佳。部分厂家直接改变梁体尺寸，和设计梁图不符合，给工程验收带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连接机构，旨在解决现有技术中连接机构存在的上述问题。

本实用新型还提供了一种混凝土液压内模，旨在解决现有技术中混凝土液压内模存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种连接机构，包括第一转动件、第二转动件、转动轴以及伸缩件；

所述第一转动件和所述第二转动件通过所述转动轴转动连接；

所述第一转动件和/或所述第二转动件可靠近或者远离所述转动轴；

所述伸缩件的一端和所述第一转动件连接，所述伸缩件的另一端和所述第二转动件连接，所述伸缩件用于控制所述第一转动件相对于所述第二转动件转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一转动件的一端设置有第一通孔，所述第二转动件的一端设置有第二通孔；

所述转动轴贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；

所述转动轴和所述第一通孔间隙配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴和所述第二通孔间隙配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一转动件上靠近所述第二转动件的一端为第一转动部，所述第一通孔位于所述第一转动部上，所述第一转动部设置为多个，多个所述第一转动部沿着所述第一通孔的轴线方向间隔排列；

所述第二转动件上靠近所述第一转动件的一端为第二转动部，所述第二通孔位于所述第二转动部上，所述第二转动部设置为多个，多个所述第二转动部沿着所述第二通孔的轴线方向间隔排列；

多个所述第一转动部和多个所述第二转动部之间依次间隔排列。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一通孔的截面设置为腰圆形，所述第二通孔的截面设置为腰圆形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一转动件的一端设置有第一通孔；

所述第二转动件的一端和所述转动轴固定连接；

所述转动轴贯穿所述第一通孔，所述转动轴和所述第一通孔间隙配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一转动件上具有第一抵顶部和第一面；

所述第二转动件上具有第二抵顶部和第二面；

所述第一转动件和所述第二转动件之间具有第一抵顶部和第二抵顶部抵接的第一状态；

所述第一转动件和所述第二转动件之间具有第一抵顶部和第二抵顶部分离的第二状态；

当所述第一转动件和所述第二转动件处于第一状态时，所述第一面和所述第二面处于同一水平面。

在本实用新型较佳的实施例中，当所述第一转动件和所述第二转动件处于所述第一状态时，所述第一转动件和/或所述第二转动件远离所述转动轴；

当所述第一转动件和所述第二转动件处于所述第二状态时，所述第一转动件和/或所述第二转动件靠近所述转动轴。

一种混凝土液压内模，包括顶模、第一动模以及上述的连接机构；

所述顶模的一端和所述连接机构上的所述第一转动件连接；

所述第一动模的一端和所述连接机构上的所述第二转动件连接；

所述顶模和所述第一动模之间通过所述连接机构转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第二动模；

所述第一动模上远离所述顶模的一端和所述连接机构上的所述第一转动件连接；

所述第二动模的一端和所述连接机构上的所述第二转动件连接；

所述第一动模和所述第二动模之间通过所述连接机构转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的连接机构，在使用的时候，第一转动件和第二转动件可以通过伸缩件控制其转动，并且在转动的过程中，第一转动件和/或第二转动件可以靠近或者远离转动轴，从而可以实现在伸缩件伸长，第一转动件和第二转动件之间的角度变大的时候，第一转动件和/或第二转动件远离转动轴，从而可以实现第一转动件和第二转动件上远离伸缩件的一面可以撑起更大的范围，在伸缩件缩短，第一转动件和第二转动件之间的角度变小的时候，第一转动件和/或第二转动件靠近转动轴，从而可以实现在角度变小的过程中，第一转动件和第二转动件全程都处于第一转动件和第二转动件撑开的范围之内。

本实用新型通过上述设计得到的混凝土液压内模，在使用的时候，可以通过连接机构，使得顶模和第一动模在撑开的时候，可以完成设计的要求，而在收缩的时候，第一动模转动的时候，不会对浇筑成型的混凝土造成干扰，从而可以实现顺利脱模，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的连接机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的连接机构中的第一转动部和第二转动部的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的连接机构中的第一转动部和第二转动部之间连接的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的连接机构中的第一转动部和第二转动部之间连接的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的液压内模的结构示意图。

图标：100-连接机构；110-第一转动件；111-第一转动部；112-第一通孔；113-第一面；114-第一抵顶部；120-第二转动件；121-第二转动部；122-第二通孔；123-第二面；124-第二抵顶部；130-转动轴；140-伸缩件；200-液压内模；211-顶模；212-第一动模；213-第二动模。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种连接机构100，请参阅图1、图2、图3以及图4，这种连接机构100包括第一转动件110、第二转动件120、转动轴130以及伸缩件140；

第一转动件110和第二转动件120通过转动轴130转动连接；

第一转动件110和/或第二转动件120可靠近或者远离转动轴130；

伸缩件140的一端和第一转动件110连接，伸缩件140的另一端和第二转动件120连接，伸缩件140用于控制第一转动件110相对于第二转动件120转动。

在本实施例中，第一转动件110的一端设置有第一通孔112，第二转动件120的一端设置有第二通孔122；

转动轴130贯穿第一通孔112和第二通孔122；

转动轴130和第一通孔112间隙配合。

转动轴130和第一通孔112间隙配合，从而可以实现第一转动件110可以靠近或者远离转动轴130，从而第一转动件110和第二转动件120之间发生转动的时候，第一转动件110和转动轴130的距离可以调节，从而可以实现在第一转动件110和第二转动件120之间的角度从最大角度逐渐变小的时候，第一转动件110靠近转动轴130，可以实现在角度变小的时候，第一转动件110的转动不会干扰到周围的结构。

当然，在其他的实施例中，第一转动件110也可以采用可伸缩的结构等其他的方式来实现在转动的过程中，可以靠近或者远离转动轴130，只需要可以实现在角度变小的时候，第二转动件120的转动不会干扰到周围的结构即可。

在本实施例中，转动轴130和第二通孔122间隙配合。

转动轴130和第二通孔122间隙配合，从而可以实现第二转动件120可以靠近或者远离转动轴130，从而第二转动件120和第一转动件110之间发生转动的时候，第二转动件120和转动轴130的距离可以调节，从而可以实现在第二转动件120和第一转动件110之间的角度从最大角度逐渐变小的时候，第二转动件120靠近转动轴130，可以实现在角度变小的时候，第二转动件120的转动不会干扰到周围的结构。

当然，在其他的实施例中，第二转动件120也可以采用可伸缩的结构等其他的方式来实现在转动的过程中，可以靠近或者远离转动轴130，只需要可以实现在角度变小的时候，第二转动件120的转动不会干扰到周围的结构即可。

在本实施例中，第一转动件110上靠近第二转动件120的一端为第一转动部111，第一通孔112位于第一转动部111上，第一转动部111设置为多个，多个第一转动部111沿着第一通孔112的轴线方向间隔排列；

第二转动件120上靠近第一转动件110的一端为第二转动部121，第二通孔122位于第二转动部121上，第二转动部121设置为多个，多个第二转动部121沿着第二通孔122的轴线方向间隔排列；

多个第一转动部111和多个第二转动部121之间依次间隔排列。

多个第一转动部111和多个第二转动部121之间一次间隔排列，可以提高第一转动件110和第二转动件120在转动的过程中，其转动的稳定性。

在本实施例中，第一通孔112的截面设置为腰圆形，第二通孔122的截面设置为腰圆形，并且腰圆形的开口朝向远离伸缩件140的一侧。

由于第一通孔112和第二通孔122都设置为腰圆形，从而可以实现第一转动件110和第二转动件120在转动的过程中，第一转动件110上远离伸缩件140的一面和第二转动件120上远离伸缩件140的一面靠近的部位，在转动的过程中保持相对的稳定，从而可以减少对周围结构的影响。

在本实施例中，第一转动件110的一端设置有第一通孔112；

第二转动件120的一端和转动轴130固定连接；

转动轴130贯穿第一通孔112，转动轴130和第一通孔112间隙配合。

由于转动轴130和第一通孔112间隙配合，从而可以实现第一转动件110和第二转动件120在转动的过程中，第一转动件110可以靠近或者远离转动轴130，从而可以实现在角度变小的时候，第二转动件120的转动不会干扰到周围的结构的目的。

在本实施例中，第一转动件110上具有第一抵顶部114和第一面113；

第二转动件120上具有第二抵顶部124和第二面123；

第一转动件110和第二转动件120之间具有第一抵顶部114和第二抵顶部124抵接的第一状态；

第一转动件110和第二转动件120之间具有第一抵顶部114和第二抵顶部124分离的第二状态；

当第一转动件110和第二转动件120处于第一状态时，第一面113和第二面123处于同一水平面。

第一面113和第二面123处于同一水平面，可以使得外部结构的一个平面在于第一面113和第二面123接触的时候，可以在和第一面113贴合的同时，于第二面123也保持贴合。

在本实施例中，当第一转动件110和第二转动件120处于第一状态时，第一转动件110和/或第二转动件120远离转动轴130；

当第一转动件110和第二转动件120处于第二状态时，第一转动件110和/或第二转动件120靠近转动轴130。

在第一转动件110和第二转动件120处于第一状态的时候，伸缩件140处于伸长的状态，从而可以使得第一转动件110和第二转动件120之间的距离处于较远的距离；

在第一转动件110和第二转动件120处于第二状态的时候，伸缩件140处于缩短的状态，从而可以使得第一转动件110和第二转动件120之间的距离处于较短的距离。

本实施例提供的连接机构100的工作原理是，在工作的时候，第一转动件110和第二转动件120可以通过伸缩件140控制其转动，并且在转动的过程中，第一转动件110和/或第二转动件120可以靠近或者远离转动轴130，从而可以实现在伸缩件140伸长，第一转动件110和第二转动件120之间的角度变大的时候，第一转动件110和/或第二转动件120远离转动轴130，从而可以实现第一转动件110和第二转动件120上远离伸缩件140的一面可以撑起更大的范围，在伸缩件140缩短，第一转动件110和第二转动件120之间的角度变小的时候，第一转动件110和/或第二转动件120靠近转动轴130，从而可以实现在角度变小的过程中，第一转动件110和第二转动件120全程都处于第一转动件110和第二转动件120撑开的范围之内。

实施例二

本实施例提供了一种混凝土液压内模200，请参阅图5，这种混凝液压内模200包括顶模211、第一动模212以及连接机构100；

顶模211的一端和连接机构100上的第一转动件110连接；

第一动模212的一端和连接机构100上的第二转动件120连接；

顶模211和第一动模212之间通过连接机构100转动连接。

在本实施例中，还包括第二动模213；

第一动模212上远离顶模211的一端和连接机构100上的第一转动件110连接；

第二动模213的一端和连接机构100上的第二转动件120连接；

第一动模212和第二动模213之间通过连接机构100转动连接。

第一动模212和第二动模213之间也采用连接机构100进行连接，可以使得第二动模213在转动的时候，也不会对周围的结构进行影响。

本实施例提供的混凝液压内模200的工作原理是，在工作的时候，可以通过连接机构100，使得顶模211和第一动模212在撑开的时候，可以完成设计的要求，而在收缩的时候，第一动模212转动的时候，不会对浇筑成型的混凝土造成干扰，从而可以实现顺利脱模，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。