专利名称：液压混凝土切割系统的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑用钢筋混凝土切割设备，具体涉及一种液压液压混凝土切割机。
背景技术：
近年来，在烟筒改造、建筑、桥梁、房屋加固改造行业中，经常遇到部分混凝土拆除工作，例如混凝土烟筒拆除、部分现浇楼板，混凝土梁、混凝土柱子、混凝土墙体拆除等， 一般工人采用连续钻排孔，或是用人工剔凿的方式解决，最后再由水泥工人修复钻孔表面，这样对施工体局部结构有影响，而且周期长，修复表面与原本体之间存在着隐患，工作量和工作强度很大。而且要拆除表面复杂的混凝土，只能采用人工剔凿，在水泥管道的安装时因为尺寸需要对管道进行切割， 一般由工人进行人工手持链锯切割或剔凿，而链锯基本上为进口产品，切割成本较高，并且工作效率非常
低。中国专利2004200920008.7公开了一种混凝土切割机，其结构将切割部固定于机座上，切割锯片和行走部分设于导轨的两侧，冷却灭尘器喷嘴指向切割锯片，实现其在地板上和墙壁上开方孔或多边孔的目的。该装置的底座是套装在导轨上，安装不方便；切割锯片和行走部分功能简单，驱动机构功能单一，不能实现任意角度切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压混凝土切割机，它采用电控遥控切割，安全。它效率高、切割成本低、操作方便、操作时无粉尘、切割加工而不用再修复。
本发明的目的是这样实现的， 一种液压混凝土切割机，其特征是包括液压供给
源、电控箱、导轨组件、走刀组件、旋转组件、减速组件、底座组件、液压马达；在
导轨支撑架上固定有导轨组件，走刀组件固定在底座组件一侧，旋转组件、减速组件
互成垂直角度连接并固定于底座组件上方，切割锯片连接在减速组件上；液压马达在旋转组件一端并通过油管与液压供给源相连通；电控箱通过控制线缆控制切割机运行。所述导轨组件1包括导轨、齿条、镶条、滑块、压板、压板螺栓、调整螺栓、支撑架固定螺栓；在导轨组件上，齿条通过螺钉固定在导轨上的凹槽内，镶条通过螺钉固定在导轨两侧锥面上，导轨与滑块通过键定位，螺钉固定在一起，滑块的燕尾放到导轨支撑架的燕尾槽内，同时压板螺栓将压板压紧在滑块的一端斜面上，使导轨组件与导轨支撑架为一体；通过调整调整螺栓使导轨支撑架底面与被切割表面平行。
4所述底座组件包括偏心锥轮轴、锁紧螺母、后锥轮、前锥轮；前锥轮与后锥轮分设于底座组件下端两侧，通过调整偏心锥轮轴，使前锥轮与后锥轮的内锥面与导轨外锥面紧密配合，并通过锁紧螺母使底座组件锁紧在导轨上；主机通过底座组件上的前锥轮与后锥轮的内锥面与导轨外锥面滑动连接。
所述的后锥轮为偏心可旋转结构。
所述走刀组件为独立机构，安装在底座组件上，包括走刀箱、走刀电机、短蜗杆、小蜗轮、齿轮、端盖、齿轮轴；走刀电机固定于由走刀箱端盖封闭的走刀箱上端面，走刀电机输出轴穿入走刀箱端盖内与齿轮相连；短蜗杆通过两端的轴承被走刀箱端盖固定在走刀箱内，小蜗轮通过键配合安装在齿轮轴上，齿轮轴通过两端的轴承被端盖固定在走刀箱内；固定在短蜗杆上的齿轮与齿轮啮合，短蜗杆与固定于齿轮轴上的小蜗轮啮合。
所述旋转组件、包括两套并列的动力机构
一动力机构包括定位套、旋转箱、支撑套筒、传动轴、大蜗轮、长蜗杆、箱体盘、旋转电机、齿轮、上端盖、下端盖；定位套通过螺钉固定在旋转箱上；支撑套筒通过轴承支撑在旋转箱内，大蜗轮通过螺钉和支撑套筒固定在一起；传动轴通过两端轴承支撑在支撑套筒上，液压马达通过花键连接在传动轴一端；
一动力机构包括旋转电机、长蜗杆、齿轮、上、下端盖；旋转电机固定于上端盖上端面，齿轮与旋转电机输出轴连接；长蜗杆通过轴承与上端盖、下端盖两端固定连接；齿轮安装在长蜗杆上，并与齿轮啮合，长蜗杆和大蜗轮啮合。
所述减速组件包括有齿轮、花键轴、减速箱、减速箱盖、锯片连接盘、锯盘轴、锯罩支撑板；旋转组件的传动轴与减速箱内的齿轮相连，花键轴通过两端的轴承和减速箱盖支撑在减速箱内，花键轴上的齿轮与齿轮相啮合，锯盘轴通过两端的轴承和减速箱盖支撑在减速箱内，锯盘轴上的齿轮与花键轴上的齿轮啮合；减速箱盖连接在减速箱外端面，锯片连接盘连接在锯盘轴轴端，锯罩支撑板固定于锯片连接盘内侧。
所述液压马达带动齿轮旋转，通过齿轮之间的啮合，从而形成锯片连接盘的旋转；
旋转电机通过齿轮与齿轮的啮合带动长蜗杆旋转，长蜗杆与蜗轮啮合带动大蜗轮旋转，实现减速组件的旋转；
走刀电机通过齿轮与齿轮啮合，带动短蜗杆旋转，小蜗杆带动小蜗轮旋转，小蜗轮带动齿轮轴在齿条上走动。本发明的特点是-
锯片旋转的同时可以实现360度旋转，并可达到大的切深。用800毫米的锯片
就可以切割320毫米深。1200毫米锯片可以切割510毫米深。
1 )采用线控电机带动齿轮减速，齿轮安装在大蜗轮长蜗杆结构上，可以实现减速组件360度的旋转，并利用自锁特性可以保证减速组件(锯片)，停留在任意角度切 割。操作人员手拿电控箱遥控切割，实现自动切深和自动走刀切割，现场与操作人员 有安全距离。采用了蜗轮蜗杆结构，利用其自锁特性可以保证机器可靠的停留在导轨 的任意位置。并可使机器在导轨上行走。
2 )安装可靠快速。通过底座的偏心结构可以使机器安装在导轨任意位置，同时， 极大的弥补了导轨镶条磨损带來的误差。并利用走刀组件内的蜗轮蜗杆结构保证机器 停留的可靠性。
3)旋转组件与减速组件的结合，在实现了锯片的旋转同时，实现减速组件的360 度旋转。利用旋转组件中的蜗轮蜗杆结构的自锁特性可以保证减速组件(锯片)，停留
在任意角度切割。
采用液压马达驱动减速组件，减速组件是由三轴齿轮减速形成，可以在负载急剧 变化的情况下，保证可靠的输出转速。
4 )导轨设计轻便，导轨两端有定位槽，可以进行导轨两端对接，无限延长。在 长距离切割时极为需要。
5 )导轨支撑架可以在导轨组件上的滑块上滑动，安装时，导轨支撑架的位置可 根据切割现场的位置随意调整。
液压混凝土切割机是一种新型设备，它操作方便，人员离被切割混凝土有安全距 离，采用遥控控制切割，对切割混凝土表面没有要求，切割机固定方法简便，切割过 程中无粉尘，对其他部分没有结构影响，环保。在建筑改造，建筑拆除，烟筒维护等 行业中广泛应用。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
图l是实施例结构示意图2是实施例结构左视图3是旋转组件与减速组件装配结构示意图4是旋转组件结构示意图5是走刀组件结构示意图6是导轨组件结构示意图7是本发明底座组件结构示意图8是实施例传动原理图9是本发明切割机使用状态示意图。
图中1、导轨组件；2、导轨支撑架；3、导轨；4、走刀组件；5、走刀箱；6、走刀电机；7、旋转组件；8、旋转箱；9、旋转电机；10、锯罩支撑板；11、锯片连接 盘；12、减速组件；13、前锥轮轴；14、底座组件；15、底座；16、液压马达；17、 偏心锥轮轴；18、锁紧螺母；19、后锥轮；20、减速箱；21、前锥轮；22、齿条；23、 压板螺栓；24、支撑架固定螺栓；25、马达油口； 26、定位套；27、支撑套筒；28、 传动轴；29、大蜗轮；30、箱体盘；31、锯盘轴；32、齿轮；33、齿轮；34、齿轮； 35、花键轴；36、减速箱盖；37、齿轮；38、齿轮；39、长蜗杆；40、齿轮；41、短
蜗杆；42、齿轮；43、齿轮；44、小蜗轮；45、齿轮轴；46、镶条；47、滑块；48、 压板；49、调整螺栓；50、上端盖；51、下端盖；52、走刀箱端盖；53、端盖。
具体实施例方式
实施例如图l、图2所示，该设备是一种机、电、液技术综合制造而成的设备。主 要由液压供给源、电控箱、导轨组件l、走刀组件4、旋转组件7、减速组件12、底座 组件14、液压马达16组成。在导轨支撑架2上固定有导轨组件1，走刀组件4固定在 底座组件14 一侧，旋转组件7、减速组件12互成垂直角度连接并固定于底座组件14 上方，切割锯片连接在减速组件12上；液压马达16在旋转组件7—端并与液压供给 源通过油管相连通；电控箱通过控制线缆控制切割机运行。
如图3所示，旋转组件7包括两套并列的动力机构 一套动力旋转机构包括定位
套26、旋转箱8、支撑套筒27、传动轴28、大蜗轮29、长蜗杆39、箱体盘30、旋转 电机9、齿轮38、齿轮40、上端盖50、下端盖51;定位套26通过螺钉固定在旋转箱 8上；支撑套筒27通过轴承支撑在旋转箱8内，大蜗轮29通过螺钉和支撑套筒27固 定在一起，大蜗轮29旋转，带动支撑套筒27旋转。传动轴28通过两端轴承支撑在支 撑套筒27上，液压马达16通过花键连接在传动轴28 —端，马达油口 25设置在液压 马达16的一侧端口。液压马达16旋转，带动传动轴28旋转。
如图4所示，另一套动力旋转机构包括旋转电机9、齿轮38、长蜗杆39、齿轮40、 上、下端盖；旋转电机9通过定位孔配合，被螺钉固定在上端盖50上，齿轮38通过 键配合安装在旋转电机9输出轴上。齿轮40通过键配合安装在长蜗杆39上。长蜗杆 39通过两端的轴承被上端盖50、下端盖51所固定。齿轮38和齿轮40啮合，长蜗杆 39和大蜗轮29啮合。
如图3所示，图3是旋转组件与减速组件装配结构示意图；减速组件12包括齿 轮37、齿轮34、齿轮33、齿轮32、花键轴35、减速箱20、减速箱盖36、锯片连接盘 11、锯盘轴31、锯罩支撑板10;旋转组件7的传动轴28与减速箱20内的齿轮37相 连，花键轴35通过两端的轴承和减速箱盖36支撑在减速箱20内，花键轴35上的齿 轮34与齿轮37相啮合，锯盘轴31通过两端的轴承和减速箱盖36支撑在减速箱20内，锯盘轴31上的齿轮32与花键轴35上的齿轮33啮合；减速箱盖36连接在减速箱20 外端面，锯片连接盘11连接在锯盘轴31轴端，锯罩支撑板10固定于锯片连接盘11 内侧。齿轮37旋转从而带动锯片连接盘11旋转。
旋转组件7、减速组件12通过箱体盘30连接。液压马达16通过传动轴28带动 齿轮37旋转，齿轮37与齿34啮合，带动花键轴35旋转，花键轴35带动齿轮33旋 转，齿轮33与齿轮32啮合，齿轮32带动锯盘轴31旋转，从而实现锯盘的旋转。同 时，整个减速组件12也在旋转电机的控制下可以360度旋转。支撑套筒通过轴承固定 在旋转箱内，大蜗轮固定在支撑套筒上，箱体盘也固定在支撑套筒上，减速组件固定. 在箱体盘上。控制旋转电机正反旋转，带动齿轮38、齿轮40旋转，齿轮40带动长蜗 杆39，大蜗轮29旋转，大蜗轮29带动支撑套筒27旋转，支撑套筒27带动箱体盘30， 箱体盘30带动减速组件12旋转。旋转电机转速很慢，齿轮38齿轮40为减速比较大 的齿轮副。由于蜗轮蜗杆有自锁特性，减速组件可以可靠的停留在任意需要的角度。
如图5所示，走刀组件4包括走刀箱5、走刀电机6、短蜗杆41、小蜗轮44、齿 轮42、齿轮43、走刀箱端盖52、端盖53、齿轮轴45;走刀电机6固定于由走刀箱端 盖52封闭的走刀箱5上端面，走刀电机6输出轴穿入端盖52内与齿轮42相连；短蜗 杆41通过两端的轴承被走刀箱端盖52固定在走刀箱5内，小蜗轮44通过键配合安装 在齿轮轴45上，齿轮轴45通过两端的轴承被端盖53固定在走刀箱5内；固定在短蜗 杆41上的齿轮43与齿轮42啮合，短蜗杆41与固定于齿轮轴45上的小蜗轮44啮合。
走刀组件4为独立机构，安装在底座组件14上，走刀组件4中有蜗轮蜗杆副，利 用自锁特性，保证机器在导轨任何位置不会移动。控制走刀电机的正反旋转，带动齿 轮42，齿轮43旋转，齿轮43旋转带动短蜗杆41小蜗轮44工作，带动齿轮轴45转动， 齿轮轴45与齿条22啮合，实现了机器在导轨3上的移动。
如图6所示，导轨组件1包括导轨3、齿条22、镶条46、滑块47、压板48、压板 螺栓23、调整螺栓49、支撑架固定螺栓24;在导轨组件l上，齿条22通过螺钉固定 在导轨3上的凹槽内，镶条46通过螺钉固定在导轨3两侧锥面上，导轨3与滑块47 通过键定位，螺钉固定在一起，滑块47的燕尾放到导轨支撑架2的燕尾槽内，同时压 板螺栓23将压板48压紧在滑块47的另一斜面上，使导轨组件1与导轨支撑架2为一 体。通过调整调整螺栓49使导轨支撑架2底面保证与被切割表面平行。
导轨组件1设计轻巧，固定方法简便快捷。固定时首先通过内胀螺丝和支撑架固 定螺栓将两个导轨支撑架2固定在混凝土上，然后通过调整螺栓使支撑架固定牢靠。 导轨3和滑块47—体，将导轨3放到导轨支撑架2上，压板48压在滑块47上，锁紧 压板螺栓23即可固定导轨。固定时，导轨支撑架2的距离可以根据现场随时调整，安 装非常方便。如图7所示，图7是本发明底座组件14结构示意图，底座组件14包括偏心锥轮 轴17、锁紧螺母18、后锥轮19、前锥轮21;前锥轮21与后锥轮19分设于底座组件 14下端两侧，通过调整偏心锥轮轴17，使前锥轮21与后锥轮19的内锥面与导轨3外 锥面紧密配合，并通过锁紧螺母18使底座组件14锁紧在导轨3上。主机(主机包括 旋转组件7、减速组件12、走刀组件4，底座组件14)通过底座组件14上的前锥轮21 与后锥轮19的内锥面与导轨3外锥面滑动连接。
采用前后锥轮，两个前锥轮21是固定的，2个后锥轮19是偏心可旋转的。操作时 快速，简便。可以将设备安装在导轨3的任何位置。首先旋转偏心锥轮轴17，将后锥 轮19调整到最大尺寸，把主机放到导轨3上，然后旋转偏心锥轮轴17到合适位置， 使前锥轮21和后锥轮19紧贴镶条46，锁紧锁紧螺母18，主机就固定了。
如图8所示，本发明结构原理如图8所示，液压马达16带动齿轮37旋转，齿轮 37齿轮34啮合，齿轮33和齿轮32啮合，从而形成锯片连接盘11的旋转。
旋转电机9通过齿轮38与齿轮40的啮合带动长蜗杆39旋转，长蜗杆39与蜗轮 29啮合带动大蜗轮29旋转，实现减速组件12的旋转。
走刀电机6通过齿轮42与齿轮43啮合，带动短蜗杆41旋转，小蜗杆41带动小蜗 轮44旋转，小蜗轮44带动齿轮轴45在齿条22上走动。
本发明的液压供给源可以采用液压可变流量动力源、也可以借用液压挖掘机械的动 力源。液压动力源参数为每分钟流量40—100升，额定压力20兆帕。采用液压动力源 主要有两个好处。 一个是动力大在负载较小的情况下，可以实现高速切割，在负载较 大的情况下，液压马达有低速大扭矩的特点，速度降低保证设备安全。第二个是保护 特性可靠，在锯片卡锯，负载过大时，动力源溢流装置响应快。
电控箱主要控制旋转电机和走刀电机的工作。通过控制线缆控制两个电机从而完成 遥控切割。我们采用的线控电机是IP55等级，防尘，防雨淋。
液压马达可以通过液压油管及快速接插件连接，接受液压供给源的动力旋转，通过 传动轴及减速组件带动据盘旋转。液压马达采用柱塞马达，主要特点是耐压高，重量 轻。
本发明的安装操作程序如下
导轨安装首先安装导轨支撑，先以冲击钻自离切割面约257mm左右的位置上钻 一直径为16mm，深度为55mm的膨胀螺丝固定孔。该孔仅能容纳一支机器附带的M12 膨胀螺丝，导轨在该孔周围的任何方向均可安装使用。用空气枪将孔内的碎屑清理干 净，清理时应防止碎屑进入眼睛。打入一支机器所附带的M12膨胀螺丝，再以敲棒插 入膨胀螺丝孔内，用铁槌敲击以固定膨胀螺丝。必须确认膨胀螺丝已紧紧固定在孔内， 否则，机器在操作过程中，有可能会移动或掉落。然后安装导轨支撑；在另外一处安装另外一只导轨支撑，再安装导轨。导轨的一端有定位槽，可以和另外一根导轨对接。 如切割平面的导轨固定
主机安装首先拧松锥轮锁紧螺母，旋转偏心锥轮轴，保证后锥轮全部打开，然 后将甜锥轮对准导轨甜面，使其没有缝隙，旋转锥轮轴保证后锥轮与导轨后锥面贴平, 锁紧锥轮螺母。主机己经顺利卡入轨道，主机可以随意固定在导轨任意位置。用电缆 把走刀电机与旋转电机连接起来，控制走刀电机，使主机走到合适位置。如底座组件 安装示意图8所示。
锯片安装锯片安装，面对安装锯盘，输出轴为逆时针旋转，锯片按照基体箭头
指示旋转方向安装。
锯罩安装安装主机后，将主机移动至切割位置，安装锯片并锁紧，安装锯罩到 锯罩支撑板上并挂上拉簧，接通上冷却水管，通水。
动力接通液压马达与液压动力源通过油管连接用高压油管将马达的2个油口 与动力源上的2个油口连接起来，保证插件到位可靠。
切割操作打丌液压动力源丌关，使锯片旋转。控制电控箱控制旋转电机旋转， 使锯片下切至需要深度，停止旋转电机。然后控制走刀电机旋转，带动主机横向走刀。 切割完，停机。如平面切割示意图9所示。
切割完毕后，关掉电源、水源。拆卸高低压油管，将锯罩和锯片拆下，清洗主机 锯盘，并涂上黄油防止生锈。同时清洗主机底座上4套锥轮，并涂上黄油，防止生锈。
权利要求
1、液压混凝土切割机，其特征是包括液压供给源、电控箱、导轨组件(1)、走刀组件(4)、旋转组件(7)、减速组件(12)、底座组件(14)、液压马达(16)；在导轨支撑架(2)上固定有导轨组件(1)，走刀组件(4)固定在底座组件(14)一侧，旋转组件(7)、减速组件(12)互成垂直角度连接并固定于底座组件(14)上方，切割锯片连接在减速组件(12)上；液压马达(16)在旋转组件(7)一端并通过油管与液压供给源相连通；电控箱通过控制线缆控制切割机运行。
2、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述导轨组件(1)包括导轨(3)、齿条(22)、镶条(46)、滑块(47)、压板(48)、压板螺栓(23)、调整 螺栓(49)、支撑架固定螺栓(24);在导轨组件(1)上，齿条(22)通过螺钉固定在 导轨(3)上的凹槽内，镶条(46)通过螺钉固定在导轨(3)两侧锥面上，导轨(3) 与滑块(47)通过键定位，螺钉固定在一起，滑块(47)的燕尾放到导轨支撑架(2) 的燕尾槽内，同时压板螺栓(23)将压板(48)压紧在滑块(47)的一端斜面上，使 导轨组件(1)与导轨支撑架(2)为一体；通过调整调整螺栓(49)使导轨支撑架(2)底 面与被切割表面平行。
3、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述底座组件(14)包 括偏心锥轮轴(17)、锁紧螺母(18)、后锥轮(19)、前锥轮(21);前锥轮(21)与 后锥轮(19)分设于底座组件(14)下端两侧，通过调整偏心锥轮轴(17)，使前锥轮(21)与后锥轮(19)的内锥面与导轨(3)外锥面紧密配合，并通过锁紧螺母(18) 使底座组件(14)锁紧在导轨(3)上；主机通过底座组件(14)上的前锥轮(21)与 后锥轮(19)的内锥面与导轨(3)外锥面滑动连接。
4、 根据权利要求3所述的液压混凝土切割机，其特征是所述的后锥轮(19)为 偏心可旋转结构。
5、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述走刀组件(4)为 独立机构，安装在底座组件(14)上，包括走刀箱(5)、走刀电机(6)、短蜗杆(41)、 小蜗轮(44)、齿轮(42)、齿轮(43)、端盖(52)、端盖(53)、齿轮轴(45);走刀 电机(6)固定于由走刀箱端盖(52)封闭的走刀箱(5)上端面，走刀电机(6)输出 轴穿入走刀箱端盖(52)内与齿轮(42)相连；短蜗杆(41)通过两端的轴承被走刀 箱端盖(52)固定在走刀箱(5)内，小蜗轮(44)通过键配合安装在齿轮轴(45)上， 齿轮轴(45)通过两端的轴承被端盖(53)固定在走刀箱(5)内；固定在短蜗杆(41)上的齿轮(43)与齿轮(42)啮合，短蜗杆(41)与固定于齿轮轴(45)上的小蜗轮(44) 啮合。
6、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述旋转组件(7)包括两套并列的动力机构一动力机构包括定位套(26)、旋转箱(8)、支撑套筒(27)、传动轴(28)、大蜗轮(29)、长蜗杆(39)、箱体盘(30)、旋转电机(9)、齿轮(38)、齿轮(40)、上端盖(50)、下端盖(51);定位套(26)通过螺钉固定在旋转箱(8)上；支撑套筒(27)通过轴承支撑在旋，箱(8)内，大蜗轮(29)通过螺钉和支撑套筒(27)固定在一起；传动轴(28)通过两端轴承支撑在支撑套筒(27)内，液压马达(16)通过花键连接在传动轴(28) 一端；一动力机构包括旋转电机(9)、齿轮(38)、长蜗杆(39)、齿轮(40)、上、下端盖；旋转电机(9)固定于上端盖(50)上端面，齿轮(38)与旋转电机(9)输出轴连接；长蜗杆(39)通过轴承与上端盖(50)、下端盖(51)两端固定连接；齿轮(40)安装在长蜗杆(39)上，并与齿轮(38)啮合，长蜗杆(39)和大蜗轮(29)啮合。
7、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述减速组件(12)包括齿轮(37)、齿轮(34)、齿轮(33)、齿轮(32)、花键轴(35)、减速箱(20)、减速箱盖(36)、锯片连接盘(11)、锯盘轴(31)、锯罩支撑板(10);旋转组件(7)的传动轴(28)与减速箱(20)内的齿轮(37)相连，花键轴(35)通过两端的轴承和减速箱盖(36)支撑在减速箱(20)内，花键轴(35)上的齿轮(34)与齿轮(37)相啮合，锯盘轴(31)通过两端的轴承和减速箱盖(36)支撑在减速箱(20)内，锯盘轴(31)上的齿轮(32)与花键轴(35)上的齿轮(33)啮合；减速箱盖(36)连接在减速箱(20)外端面，锯片连接盘(11)连接在锯盘轴(31)轴端，锯罩支撑板(10)固定于锯片连接盘(11)内侧。
8、 根据权利要求1所述的液压混凝土切割机，其特征是所述液压马达(16)带动齿轮(37)旋转，齿轮(37)与齿轮(34)啮合，齿轮(33)和齿轮(32)啮合，从而形成锯片连接盘(11)的旋转；旋转电机(9)通过齿轮(38)与齿轮(40)的啮合带动长蜗杆(39)旋转，长蜗杆(39)与蜗轮(29)啮合带动大蜗轮(29)旋转，实现减速组件(12)的旋转；走刀电机(6)通过齿轮(42)与齿轮(43)啮合，带动短蜗杆(41)旋转，小蜗杆(41)带动小蜗轮(44)旋转，小蜗轮(44)带动齿轮轴(45) 在齿条(22)上走动。
全文摘要
本发明属于建筑用钢筋混凝土切割设备，具体涉及一种液压混凝土切割机，其特征是包括液压供给源、电控箱、导轨组件(1)、走刀组件(4)、旋转组件(7)、减速组件(12)、底座组件(14)、液压马达(16)；在导轨支撑架(2)上固定有导轨组件(1)，底座组件(14)与走刀组件(4)分别安装在导轨组件(1)的两侧；旋转组件(7)、减速组件(12)互成垂直角度连接并固定于底座组件(14)上方，液压马达(16)在旋转组件(7)一端并与液压供给源通过液压油管相连通；电控箱通过控制线缆控制切割机运行。它采用电控箱线控自动切割，安全。它效率高、切割成本低、操作方便、操作时无粉尘、切割加工而不用再修复。
文档编号B28D1/02GK101480816SQ200910021038
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者舒汉平 申请人:舒汉平