一种装配式再生混凝土围墙的制作方法

本实用新型涉及一种围墙，尤其是涉及一种便于拆卸和安装的装配式再生混凝土围墙。

背景技术：

围墙在城市规划和市容建设中占有重要地位，尤其是近两年，随着新型城镇化建设的不断推进，新建项目数量较多，施工现场的临时围墙使用量很大，现有技术中围墙结构主要有以下几种：1、采用粘土砖砌筑墙体，采用这样的结构，存在的不足之处在于：墙体在施工时需要做条形基础，需要现场拌制水泥砂浆，施工操作繁琐，并且需要采用人工砌筑墙体，用工量大，工期长，另外，采用粘土砖砌筑的墙体存在易出现裂缝、泛碱和饰面单一不美观的缺陷，粘土砖砌筑的墙体消耗了大量的土地资源、且不能重复利用，造成资源浪费。2、彩钢围墙采用彩钢板搭建，较易倾倒，老化期较短，抗风能力差，安全性差。因此，应该提出一种便于拆卸和安装的装配式再生混凝土围墙。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式再生混凝土围墙，其结构简单、设计合理，具有质量轻，外观整洁美观的优点，现场组装施工机械化程度高，人工用量小，施工效率高，且能够拆除重复使用，节约资源，能够有效缓解传统原材料的消耗问题，同时解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：包括互相拼接的多个围墙单元，所述围墙单元包括预制围墙板、安装在所述预制围墙板左右两端的预制立柱、设置在地下且位于所述预制立柱正下方的预制底座以及固定套装在所述预制立柱顶端的预制柱帽，所述预制立柱插装固定在所述预制底座上，所述预制围墙板为矩形预制围墙板，所述矩形预制围墙板由一个预制凸字型再生混凝土墙板和两个矩形的铁艺栅栏拼装组成，所述预制凸字型再生混凝土墙板的外饰面上铺设有瓷砖，所述预制立柱上竖直开设有用于卡装所述预制凸字型再生混凝土墙板的卡槽，所述预制凸字型再生混凝土墙板内设置有用于与铁艺栅栏固定连接的第一预埋件，所述预制立柱内设置有用于与铁艺栅栏固定连接的第二预埋件。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述卡槽的数量为至少两个，所述卡槽的横截面为梯形。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述预制立柱的顶端设置有吊耳，所述吊耳的顶端不高于所述预制立柱的顶面。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述预制底座上设置有吊环，所述预制底座上开设有预制立柱安装孔，所述预制立柱的外壁与所述预制立柱安装孔的内壁之间灌注形成有细石混凝土层。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述预制凸字型再生混凝土墙板的底面与预制底座的顶面之间设置有坐浆层。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述预制凸字型再生混凝土墙板的底部水平布设有排水管，所述排水管沿着预制凸字型再生混凝土墙板的厚度贯通。

上述的一种装配式再生混凝土围墙，其特征在于：所述铁艺栅栏由多根方钢管拼接而成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将预制立柱插装固定在预制底座上，将预制凸字型再生混凝土墙板的左右两端分别卡接在两个预制立柱上，在施工现场组装所述围墙单元时，首先利用吊装设备将预制底座吊装至提前挖好的基坑内，再将预制立柱吊装并插装在所述预制底座上，接着吊装预制凸字型再生混凝土墙板，使得预制凸字型再生混凝土墙板的左右两端分别卡接在两个预制立柱的卡槽内，接着只需要人工将铁艺栅栏的两侧分别与第一预埋件和第二预埋件焊接为一体，即可实现一个所述围墙单元的组装，现场组装施工机械化程度高，人工用量小，施工效率高，且能够拆除重复使用，节约资源，采用再生混凝土制作预制凸字型再生混凝土墙板，能够有效缓解传统原材料的消耗问题，同时解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点。

2、本实用新型由于所述预制围墙板由预制凸字型再生混凝土墙板和铁艺栅栏组成，且所述预制凸字型再生混凝土墙板的外饰面上铺设有瓷砖，因此，所述预制围墙板具有质量轻，外观整洁美观的优点。

3、本实用新型铁艺栅栏为矩形栅栏，铁艺栅栏由多根方钢管拼接而成，采用方钢管制作的铁艺栅栏具有质量轻，强度高、造型美观等优点。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，具有质量轻，外观整洁美观的优点，现场组装施工机械化程度高，人工用量小，施工效率高，且能够拆除重复使用，节约资源，能够有效缓解传统原材料的消耗问题，同时解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—预制凸字型再生混凝土墙板； 1-1—第一预埋件；

2—铁艺栅栏； 3—预制立柱； 3-1—第二预埋件；

3-2—卡槽； 4—预制底座； 4-1—吊环；

5—预制柱帽； 6—坐浆层； 7—细石混凝土层；

8—排水管； 9—瓷砖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括互相拼接的多个围墙单元，所述围墙单元包括预制围墙板、安装在所述预制围墙板左右两端的预制立柱3、设置在地下且位于所述预制立柱3正下方的预制底座4以及固定套装在所述预制立柱3顶端的预制柱帽5，所述预制立柱3插装固定在所述预制底座4上，所述预制围墙板为矩形预制围墙板，所述矩形预制围墙板由一个预制凸字型再生混凝土墙板1和两个矩形的铁艺栅栏2拼装组成，所述预制凸字型再生混凝土墙板1的外饰面上铺设有瓷砖9，所述预制立柱3上竖直开设有用于卡装所述预制凸字型再生混凝土墙板1的卡槽3-2，所述预制凸字型再生混凝土墙板1内设置有用于与铁艺栅栏2固定连接的第一预埋件1-1，所述预制立柱3内设置有用于与铁艺栅栏2固定连接的第二预埋件3-1。

通过将预制立柱3插装固定在预制底座4上，将预制凸字型再生混凝土墙板1的左右两端分别卡接在两个预制立柱3上，在施工现场组装所述围墙单元时，首先利用吊装设备将预制底座4吊装至提前挖好的基坑内，再将预制立柱3吊装并插装在所述预制底座4上，接着吊装预制凸字型再生混凝土墙板1，使得预制凸字型再生混凝土墙板1的左右两端分别卡接在两个预制立柱3的卡槽3-2内，通过在预制凸字型再生混凝土墙板1内设置用于与铁艺栅栏2固定连接的第一预埋件1-1，在预制立柱3内设置用于与铁艺栅栏2固定连接的第二预埋件3-1，因此，只需要人工将铁艺栅栏2的两侧分别与第一预埋件1-1和第二预埋件3-1焊接为一体，即可实现一个所述围墙单元的组装，现场组装施工机械化程度高，人工用量小，施工效率高，且能够拆除重复使用，节约资源，采用再生混凝土制作所述预制凸字型再生混凝土墙板1，能够有效缓解传统原材料的消耗问题，同时解决了城市建筑垃圾重新利用的问题，具有节能环保、绿色生态等优点。

由于所述预制围墙板由一个预制凸字型再生混凝土墙板1和两个矩形的铁艺栅栏2组成，且所述预制凸字型再生混凝土墙板1的外饰面上铺设有瓷砖9，因此，所述预制围墙板具有质量轻，外观整洁美观的优点。

实际使用时，所述瓷砖9还可以在预制工厂预制预制凸字型再生混凝土墙板1时采用瓷砖反打的工艺进行铺设，使得预制凸字型再生混凝土墙板1的外饰面整洁美观，解决了现有技术中围墙外饰面单一的问题。

实际使用时，通过在预制立柱3上端固定套装预制柱帽5，所述预制柱帽5能够防护预制立柱3，防止雨水沿着预制立柱3的表面流动甚至渗漏至预制立柱3内部，从而损害预制立柱3的质量。

本实施例中，所述卡槽3-2的数量为至少两个，所述卡槽3-2的横截面为梯形，优选的，所述卡槽3-2的数量为四个，四个卡槽3-2沿着预制立柱3的周向方向均匀布设，实际使用时，如果在一个预制立柱3上选择一对呈90°布设的卡槽3-2卡装两个预制凸字型再生混凝土墙板1，那么，即能够拼接出呈直角的围墙，如果在一个预制立柱3上选择一对呈180°布设的卡槽3-2卡装两个预制凸字型再生混凝土墙板1，那么，即能够拼接出平直的围墙，安装拆卸方便，使用范围广泛。

本实施例中，所述预制立柱3的顶端设置有吊耳3-3，所述吊耳3-3的顶端不高于所述预制立柱3的顶面。需要注意的是，所述吊耳3-3的顶端不高于所述预制立柱3的顶面的原因是：由于预制立柱3上端还需要固定套装预制柱帽5，因此，吊耳3-3的预埋位置不能影响预制柱帽5的套装，实际使用时，所述预制立柱3的顶端开设有凹槽，所述吊耳3-3位于所述凹槽之中。

本实施例中，所述预制底座4上设置有吊环4-1，所述预制底座4上开设有预制立柱安装孔，所述预制立柱3的外壁与所述预制立柱安装孔的内壁之间灌注形成有细石混凝土层7，实际使用时，所述吊环4-1的数量为两个，两个吊环4-1对称布设在预制底座4的顶面，需要注意的是，两个吊环4-1的预埋位置不能影响预制凸字型再生混凝土墙板1的安装。

本实施例中，所述预制凸字型再生混凝土墙板1的底面与预制底座4的顶面之间设置有坐浆层6，实际使用时，在两个预制底座4的顶面平铺一层砂浆，使得预制凸字型再生混凝土墙板1固定连接在两个预制底座4上，提高了预制凸字型再生混凝土墙板1与预制底座4连接的可靠性。

本实施例中，所述预制凸字型再生混凝土墙板1的底部水平布设有排水管8，所述排水管8沿着预制凸字型再生混凝土墙板1的厚度贯通，实际使用时，排水管8的数量为多个，且多个排水管8沿着预制凸字型再生混凝土墙板1的长度方向平行布设，通过多个排水管8将预制凸字型再生混凝土墙板1内侧面的雨水引流至预制凸字型再生混凝土墙板1的外侧面，对围墙内侧的环境起到很好的保护作用。

本实施例中，所述铁艺栅栏2由多根方钢管拼接而成，采用方钢管制作的铁艺栅栏2具有质量轻，强度高的优点，实际使用时，通常在多根方钢管下料完毕后，对多根方钢管涂抹防腐剂，提高了铁艺栅栏2的防腐性，延长了铁艺栅栏2的使用寿命。

实际使用时，首先将预制底座4吊装至提前挖好的基坑内，其次将预制立柱3插装至预制底座4内，接着灌注细石混凝土，使得预制立柱3的外壁与所述预制立柱安装孔的内壁之间形成有细石混凝土层7，然后，将预制凸字型再生混凝土墙板1吊装至两个预制立柱3之间并将预制凸字型再生混凝土墙板1的左右两端分别卡接在两个预制立柱3的卡槽3-2内，在两个预制底座4的顶面平铺一层砂浆，使得预制凸字型再生混凝土墙板1的底面与两个预制底座4的顶面之间形成坐浆层6，最后将铁艺栅栏2的两侧分别与第一预埋件1-1和第二预埋件3-1焊接为一体，即可完成一个所述围墙单元的拼装，而装配式围墙在拼接时，根据需要选择所述围墙单元的数量，然后将所述围墙单元首尾相连地拼接即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。