本发明涉及土木工程技术领域,具体是一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器。
背景技术:
我国地震灾害不仅分布广,而且破坏强度大,属于震灾严重的国家,突发性的地震往往会造成巨大的财产损失和社会影响。传统的抗震方法是通过结构本身的塑性变形来耗散地震能量,其实质就是把结构本身及构件作为“消能”元件,这样必然使结构产生不同程度的损坏,甚至产生严重的破坏和倒塌。
装配式节点作为装配式结构的核心部位,往往集连接与耗能于一体。为防止节点本身塑性破坏,可在结构中安装阻尼器,通过结构被动控制方法实现消能减震。现有的装配式节点阻尼器较多放置在节点四角,安装时会影响楼板位置,并且由于设计过大,导致阻尼转动角度较小。
技术实现要素:
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器,包括至少一个拼装单元,各拼装单元包括两块软钢槽板、压紧螺栓和锚固螺栓;软钢槽板包括一块矩形软钢底板,在软钢底板的一个侧面上间隔伸出有多个软钢块体,其中一个软钢槽板上的软钢块体能够对应插入另一软钢槽板上多个软钢块体之间的间隔内;在各软钢块体上开有滑槽,软钢块体相互嵌入后,弧形滑槽贯通重合,贯通的弧形滑槽内穿有用于紧固连接软钢块体的压紧螺杆。
其中,各软钢槽板两侧均设置有中间孔洞和连接孔洞,连接孔洞分别用于与相邻构件相对应,并通过预留垫片、植入螺杆,拧紧螺帽进行锚固;中间孔洞用于穿预应力筋,在地震发生后通过预应力筋实现结构的自复位。
其中,所述软钢槽板采用软钢材料,在地震发生时,通过所述软钢块体相互转动摩擦,进入屈服阶段,产生塑性变形,消耗地震能量。
其中,压紧螺杆从所述弧形滑槽的两端伸入并穿出,并在螺杆两端与软钢块体外侧接触面上预留垫片,进而拧紧螺帽施加预紧力。
其中,软钢块体的形状为三角形或者扇形。
其中,滑槽为弧形滑槽。
有益效果:本发明的一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器,具有以下有益效果:
1、该摩擦耗能阻尼器可放在装配式框架结构的梁端或者柱端,在预制梁柱时即可完成阻尼器安装连接,施工方便,并且不会占用楼板位置。
2、通过该摩擦耗能阻尼器实现耗能减震,控制损伤位置,减小结构本身的塑性变形,并且通过更换阻尼器实现快速修复。
3、通过预制框架构件中的预应力筋实现结构的自复位,减小结构残余变形,构件端部的张开与闭合,带动软钢块体转动摩擦耗能,具有较理想的转动幅度。
附图说明
图1为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器连接完成示意图;
图2为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器的俯视图;
图3为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器的正立面图;
图4为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器连接方法示意图;
图5为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器第一块槽板的示意图;
图6为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器第二块槽板的示意图;
图7为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器的梁端连接示意图;
图8为本发明中软钢摩擦耗能阻尼器的柱端连接示意图;
图中:1-第一软钢槽板底板,2-第二软钢槽板底板,3-第一软钢块体,4-第二软钢块体,5-弧形滑槽,6-中间孔洞,7-锚固螺杆,8-锚固螺帽,9-锚固垫片,10-连接孔洞,11-压紧螺帽,12-压紧垫片,13-压紧螺杆,14-预应力筋,15-构件预留孔洞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明公开了一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器,主要目的在于,在装配式框架结构的梁端或者柱端安装本发明的摩擦耗能阻尼器,形成整体的预制预应力附加摩擦型阻尼器框架节点,将结构本身的耗能损伤转移至该摩擦耗能阻尼器,控制损伤位置,实现耗能减震。
如图1至图4所示,本发明的一种装配式框架结构软钢摩擦耗能阻尼器,包括两片软钢槽板,第一块软钢槽板由第一软钢槽板底板1和间隔伸出的软钢块体3组成,第二块软钢槽板由第二软钢槽板底板2和间隔伸出的软钢块体4组成。软钢块体3和软钢块体4互相嵌入相对软钢槽板上的软钢块体4及软钢块体3所形成的间隔内。软钢块体3、软钢4上均开有弧形滑槽5,软钢块体3和软钢块体4相互嵌入后,弧形滑槽5贯通重合。在弧形滑槽5两端伸入压紧螺杆13,并通过压紧螺杆13两端的垫片压紧12与压紧螺帽11施加预紧力,进而将软钢块体3、软钢块体4相互紧固连接并为其提供摩擦力。
如图5-图8所示,各软钢槽板两端分别开有三个孔洞,具体为两个连接孔洞10和一个位于连接孔洞10之间的中间孔洞6,连接孔洞10分别用于和软钢槽板两侧构件的预留孔洞15对应,并通过预压锚固垫片9,植入锚固螺杆7,拧紧锚固螺帽8进行连接,中间孔洞6可用于穿预应力筋14,以实现结构的自复位。
如图7所示,第一软钢槽板底板1两端预留中间孔洞6与梁端预应力筋孔洞相对应,预应力筋14穿过预留孔洞6与梁端预应力筋孔洞。第一软钢槽板底板1两端预留连接孔洞10与梁端预留孔洞15相对应,通过预压锚固垫片9,植入锚固螺杆7,拧紧锚固螺帽8进行连接。第二软钢槽板底板2两端预留中间孔洞6与柱端预应力筋孔洞相对应,预应力筋14穿过中间孔洞6与柱端预应力筋孔洞,并在相连接构件端部进行锚固。第二软钢槽板底板2两端预留连接孔洞10与构件预留孔洞15相对应,通过预压锚固垫片9,植入锚固螺杆7,拧紧锚固螺帽8进行连接。
如图8所示,槽板底板1两端预留中间孔洞6与柱端预应力筋孔洞相对应,预应力筋14穿过预留孔洞6与柱端预应力筋孔洞,并在相连接构件端部进行锚固。槽板底板1两端预留上下孔洞10与构件预留孔洞15相对应,通过预压锚固垫片9,植入锚固螺杆7,拧紧锚固螺帽8进行连接。槽板底板2两端预留上下孔洞10与构件预留孔洞15相对应,通过预压锚固垫片9,植入锚固螺杆7,拧紧锚固螺帽8进行连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。