一种建筑隔音板的制作方法

本实用新型涉及一种隔音材料，尤其是一种建筑领域的建筑隔音板。

背景技术：

隔音板是一种把空气中传播的噪声隔绝、隔断、分离的一种材料、构件或结构，对于隔声材料，要减弱透射声能，阻挡声音的传播，就不能如同吸声材料那样多孔、疏松、透气，相反它的材质应该是重而密实的，如钢板、铅板、砖墙等一类材料，隔音板的材质要求是密实无孔隙或缝隙，同时有较大的重量，由于这类隔声材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸声性能差，涉及建筑领域的隔音板因其广范应用于电影院、播音间、录音厅及KTV等娱乐场所，因此对其的隔音要求较高，安装时不能用钢钉穿孔破坏其表面和内部的密封性，现有的建筑隔音板安装不够简便，耗时费力，并且连接后的密封隔音效果不够全面，连接处如果不采用具有隔音功能的材质进行密封就会降低建筑隔音板的整体隔音效果，因此需要设计一种连接简便，且能最大程度保证隔音效果的建筑隔音板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，具有良好隔音效果的建筑隔音板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑隔音板，包括上层板，及设置于上层板下表面的岩棉层，及用于与相邻的隔音板连接的、位于岩棉层下表面的连接板，及位于连接板下表面的下层板，所述上层板和下层板的四边设有隔音密封条，所述的岩棉层中间设有加强筋，所述的加强筋呈一字形排列设置，所述的上层板、岩棉层、连接板和下层板通过建筑胶粘剂粘合，所述的隔音密封条为一种隔音密封条。

作为优选，所述的上层板为耐火石膏板，所述的下层板为专业隔音板。

作为优选，所述的岩棉层为厚质岩棉层。

作为优选，所述的上层板、岩棉层、连接板和下层板通过建筑胶粘剂粘合后的一侧设有与相邻的建筑隔音板相嵌合连接的U形凹槽，另一侧为连接板的一端。

作为优选，所述的加强筋为轻钢加强筋，所述的加强筋设有五根。

本实用新型还要解决的另一技术问题为提供一种隔音密封条，由以下重量份的原料组成：由天然橡胶20-25份、丙烯酸酯橡胶18-20份、异氰酸脂8-10份、炭黑12-15份、纳米氧化镁8-10份、氟化钙6-8份、三亚磷酸苯酯6-8份、蓖麻油酸钙5-7份、脂肪酸酰胺5-7份、硅酸钠3-5份、氢氧化铜3-5份、三氧化铁1-3份、三氧化二锑1-3份、聚乙烯醇1-2份和磷酸三辛酯1-2份制成。

本实用新型的有益效果为：由于设置了便于与相邻隔音板安装连接的U型凹槽，安装简便，减少工时人力，提高安装效率，在边框设置的密封条具有良好的耐寒耐热耐腐蚀性能，可以最大程度的保证建筑隔音板的隔音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下表面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下表面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的一种建筑隔音板的整体结构示意图；

图2为实用新型的一种建筑隔音板的平面图。

具体实施方式

下表面结合附图1-2，对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实施例中，需要理解的是，术语“上面”、“下表面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

如图1-2所示，一种建筑隔音板，包括上层板1，及设置于上层板1下表面的岩棉层2，及用于与相邻的隔音板连接的、位于岩棉层2下表面的连接板3，及位于连接板3下表面的下层板4，所述上层板1和隔音板4的四边设有隔音密封条5，所述的密封条5通过热压粘合的方式固定于下层板4和上层板的四边，所述的岩棉层2中间设有加强筋6，所述的加强筋6呈一字形排列设置，所述的加强，6为轻钢加强筋，所述的加强筋6设有五个；所述的上层板1为耐火石膏板，所述的下层板4为专业隔音板，所述的岩棉层2为厚质岩棉层，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合后的一侧设有与相邻的建筑隔音板相嵌合连接的U形凹槽7，另一侧为连接板的连接接口8，所述的隔音密封条5为一种隔音密封条。

一种隔音密封条由天然橡胶20份、丙烯酸酯橡胶18份、异氰酸脂8份、炭黑12份、纳米氧化镁8份、氟化钙6份、三亚磷酸苯酯6份、蓖麻油酸钙5份、脂肪酸酰胺5份、硅酸钠3份、氢氧化铜3份、三氧化铁1份、三氧化二锑1份、聚乙烯醇1份和磷酸三辛酯1份制成。

一种隔音密封条的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取天然橡胶20份、丙烯酸酯橡胶18份、异氰酸脂8份、炭黑12份、纳米氧化镁8份、氟化钙6份、三亚磷酸苯酯6份、蓖麻油酸钙5份、脂肪酸酰胺5份、硅酸钠3份、氢氧化铜3份、三氧化铁1份、三氧化二锑1份、聚乙烯醇1份和磷酸三辛酯1份，去除杂质，备用；

2)将天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、异氰酸脂和炭黑放入搅拌机内，设定搅拌机的温度为80℃，搅拌时间为35分钟，得到搅拌物，备用；

3)将步骤2)中得到的搅拌物投入混合机内，同时加入纳米氧化镁、氟化钙、三亚磷酸苯酯、蓖麻油酸钙、脂肪酸酰胺、硅酸钠、氢氧化铜和三氧化铁，设定混合机的温度为85℃，混合时间为30分钟，然后得到混合物，备用；

4)将步骤3)得到的混合物投入炼塑机内，同时加入三氧化二锑、聚乙烯醇和磷酸三辛酯进行塑化，设定炼塑机的温度为165℃，塑炼时间为30分钟，然后得到塑炼物，备用；

5)将步骤4)中得到的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在185℃温度下挤出造粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为3-5mm，得到密封条颗粒，备用；

6)将步骤5)中得到的密封条颗粒放置于模硫化模具内，设定温度为100℃，模具压力控制在35-40MPa，时间为8分钟，然后将胶料从模具中取出，制得密封条初成品，备用；

7)将步骤6)得到的密封条初成品利用专业探测仪进行无损伤探测，要求表面无气孔，无其他设计之外的凹凸点，无压痕等瑕疵，得到隔音密封条。

实施例2

如图1-2所示，一种建筑隔音板，包括上层板1，及设置于上层板1下表面的岩棉层2，及用于与相邻的隔音板连接的、位于岩棉层2下表面的连接板3，及位于连接板3下表面的下层板4，所述上层板1和隔音板4的四边设有隔音密封条5，所述的密封条5通过热压粘合的方式固定于下层板4和上层板的四边，所述的岩棉层2中间设有加强筋6，所述的加强筋6呈一字形排列设置，所述的加强，6为轻钢加强筋，所述的加强筋6设有五个；所述的上层板1为耐火石膏板，所述的下层板4为专业隔音板，所述的岩棉层2为厚质岩棉层，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合后的一侧设有与相邻的建筑隔音板相嵌合连接的U形凹槽7，另一侧为连接板的连接接口8，所述的隔音密封条5为一种隔音密封条。

一种隔音密封条由天然橡胶23份、丙烯酸酯橡胶19份、异氰酸脂9份、炭黑13份、纳米氧化镁9份、氟化钙7份、三亚磷酸苯酯7份、蓖麻油酸钙6份、脂肪酸酰胺6份、硅酸钠4份、氢氧化铜4份、三氧化铁2份、三氧化二锑2份、聚乙烯醇1.5份和磷酸三辛酯1.5份制成。

一种隔音密封条的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取天然橡胶23份、丙烯酸酯橡胶19份、异氰酸脂9份、炭黑13份、纳米氧化镁9份、氟化钙7份、三亚磷酸苯酯7份、蓖麻油酸钙6份、脂肪酸酰胺6份、硅酸钠4份、氢氧化铜4份、三氧化铁2份、三氧化二锑2份、聚乙烯醇1.5份和磷酸三辛酯1.5份，去除杂质，备用；

2)将天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、异氰酸脂和炭黑放入搅拌机内，设定搅拌机的温度为85℃，搅拌时间为35分钟，得到搅拌物，备用；

3)将步骤2)中得到的搅拌物投入混合机内，同时加入纳米氧化镁、氟化钙、三亚磷酸苯酯、蓖麻油酸钙、脂肪酸酰胺、硅酸钠、氢氧化铜和三氧化铁，设定混合机的温度为95℃，混合时间为30分钟，然后得到混合物，备用；

4)将步骤3)得到的混合物投入炼塑机内，同时加入三氧化二锑、聚乙烯醇和磷酸三辛酯进行塑化，设定炼塑机的温度为175℃，塑炼时间为30分钟，然后得到塑炼物，备用；

5)将步骤4)中得到的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在185℃温度下挤出造粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为3-5mm，得到密封条颗粒，备用；

6)将步骤5)中得到的密封条颗粒放置于模硫化模具内，设定温度为1110℃，模具压力控制在35-40MPa，时间为8分钟，然后将胶料从模具中取出，制得密封条初成品，备用；

7)将步骤6)得到的密封条初成品利用专业探测仪进行无损伤探测，要求表面无气孔，无其他设计之外的凹凸点，无压痕等瑕疵，得到隔音密封条。

实施例3

如图1-2所示，一种建筑隔音板，包括上层板1，及设置于上层板1下表面的岩棉层2，及用于与相邻的隔音板连接的、位于岩棉层2下表面的连接板3，及位于连接板3下表面的下层板4，所述上层板1和隔音板4的四边设有隔音密封条5，所述的密封条5通过热压粘合的方式固定于下层板4和上层板的四边，所述的岩棉层2中间设有加强筋6，所述的加强筋6呈一字形排列设置，所述的加强，6为轻钢加强筋，所述的加强筋6设有五个；所述的上层板1为耐火石膏板，所述的下层板4为专业隔音板，所述的岩棉层2为厚质岩棉层，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合，所述的上层板1、岩棉层2、连接板3和下层板4通过建筑胶粘剂粘合后的一侧设有与相邻的建筑隔音板相嵌合连接的U形凹槽7，另一侧为连接板的连接接口8，所述的隔音密封条为一种隔音密封条。

一种隔音密封条的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取天然橡胶25份、丙烯酸酯橡胶20份、异氰酸脂10份、炭黑15份、纳米氧化镁10份、氟化钙8份、三亚磷酸苯酯8份、蓖麻油酸钙7份、脂肪酸酰胺7份、硅酸钠5份、氢氧化铜5份、三氧化铁3份、三氧化二锑3份、聚乙烯醇2份和磷酸三辛酯2份，去除杂质，备用；

2)将天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、异氰酸脂和炭黑放入搅拌机内，设定搅拌机的温度为90℃，搅拌时间为35分钟，得到搅拌物，备用；

3)将步骤2)中得到的搅拌物投入混合机内，同时加入纳米氧化镁、氟化钙、三亚磷酸苯酯、蓖麻油酸钙、脂肪酸酰胺、硅酸钠、氢氧化铜和三氧化铁，设定混合机的温度为100℃，混合时间为30分钟，然后得到混合物，备用；

4)将步骤3)得到的混合物投入炼塑机内，同时加入三氧化二锑、聚乙烯醇和磷酸三辛酯进行塑化，设定炼塑机的温度为185℃，塑炼时间为30分钟，然后得到塑炼物，备用；

5)将步骤4)中得到的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在185℃温度下挤出造粒，造粒挤出压缩比为3∶1，粒径为3-5mm，得到密封条颗粒，备用；

6)将步骤5)中得到的密封条颗粒放置于模硫化模具内，设定温度为120℃，模具压力控制在35-40MPa，时间为8分钟，然后将胶料从模具中取出，制得密封条初成品，备用；

7)将步骤6)得到的密封条初成品利用专业探测仪进行无损伤探测，要求表面无气孔，无其他设计之外的凹凸点，无压痕等瑕疵，得隔音密封条。

实验例

实验对象：将本实用新型的实施例1-3制得的密封条分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上已有的普通的用于隔音的密封条作为对比组一，质量较好的隔音用的密封条作为对比组二。

实验目标：将五组密封条进行氧指数、断裂伸长率、拉伸强度、耐寒性、邵氏硬度、撕裂强度、压缩永久变形和耐腐蚀的的各项性能检测，记录实验数据。

实验方法：采用专业检测仪器对五组密封条进行氧指数、断裂伸长率、拉伸强度、耐寒性、邵氏硬度、撕裂强度、压缩永久变形和耐腐蚀的各项性能检测，并记录实验数据，得到实验结果表。

实验结果表：

由以上实验结果表可知，本实用新型的隔音密封条具有良好的耐寒耐热耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果为：由于设置了便于与相邻隔音板安装连接的U型凹槽，安装简便，减少工时人力，提高安装效率，在边框设置的密封条具有良好的耐寒耐热耐腐蚀性能，可以最大程度的保证建筑隔音板的隔音效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。