一种装配式保温墙板的制作方法

本实用新型涉及保温墙领域，尤其涉及一种装配式保温墙板。

背景技术：

随着城镇化建设的不断进行，房屋建设也在不断进行，现有的房屋建设大多为现场浇筑完成，这种方法不仅工作效率低，且不易进行拆除，现有的保温墙在建筑房屋后，在紧闭门窗后房屋内外的气压不平衡对房屋有一点的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式保温墙板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式保温墙板，包括外层板、保温板、内层板、吊装件，所述保温板位于外层板、内层板之间，保温板利用墙固胶进行粘结，所述外层板为混凝土材质，内层板为钢筋混凝土材质，外层板与保温板的尺寸相同，且大于内层板的尺寸，内层板与保温板之间形成一个用于浇筑的凹槽，所述内层板在凹槽处预留有裸露钢筋，内层板的顶部设有吊装件，吊装件与内层板内的钢筋焊接，吊装件上焊接有挂钩，螺杆与吊装件螺纹连接，螺杆的自由端焊接有夹板，内层板的顶部开设有用于连接上下两块内层板的浇筑槽，所述外层板的前表面开设有导水槽，进气管贯穿外层板，进气管与连通管连接，连通管靠近外层板的一端向下，另一端向上，连通管与出气管螺纹连接，且出气管贯穿内层板。

优选的，所述出气管的出口安装有塞堵。

优选的，所述夹板上粘结有永磁铁，吊装件及夹板均为铁质材料。

优选的，所述夹板与外层板、内层板抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；装配式保温墙板为预制完成后在现场进行拼装，这样方法提高了工作效率，同时易于拆除；通过螺杆调节两个夹板之间的距离，利用夹板对外层板及内层板进行加固；当保温墙板组装完成后，进气管及出气管能平衡内外之间的压力，避免紧闭门窗后内外压力不同对保温墙板造成损坏，连通管一端向下、另一端向上设计避免雨水进入；凹槽及裸露钢筋的设计易于两块保温墙板的浇筑组装。

附图说明

图1为本实用新型装配式保温墙板示意图。

图2为本实用新型装配式保温墙板的正视图。

图3为本实用新型装配式保温墙板剖视图。

图4为本实用新型装配式保温墙板的吊装件示意图。

图中：1、保温板，2、外层板，3、内层板，4、凹槽，5、裸露钢筋， 6、出气管，7、吊装件，8、夹板，9、螺杆，10、进气管，11、导水槽，12、连通管，13、浇筑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种装配式保温墙板，包括外层板2、保温板1、内层板3、吊装件7，所述保温板1位于外层板2、内层板3之间，保温板1利用墙固胶进行粘结，所述外层板2为混凝土材质，内层板 3为钢筋混凝土材质，外层板2与保温板1的尺寸相同，且大于内层板3的尺寸，内层板3与保温板1之间形成一个用于浇筑的凹槽4，所述内层板3在凹槽4处预留有裸露钢筋5，当两块保温墙板进行拼装时，外层板与保温板对齐并用胶进行粘结，两块保温墙板的两个凹槽组成的空腔进行混凝土浇筑，内层板3的顶部设有吊装件7，吊装件7与内层板3内的钢筋焊接，吊装件在移动至适宜位置后将吊装件切除，吊装件7上焊接有挂钩，螺杆9与吊装件7螺纹连接，螺杆9 的自由端焊接有夹板8，内层板3的顶部开设有用于连接上下两块内层板3的浇筑槽13，浇筑槽的设计能对上下两块保温墙板进行浇筑混凝土固定，所述外层板2的前表面开设有导水槽11，进气管10贯穿外层板2，进气管10与连通管12连接，连通管12靠近外层板2 的一端向下，另一端向上，连通管12与出气管6螺纹连接，且出气管6贯穿内层板3。

本实用新型工作原理：当保温墙板预制完成后，调节螺杆9使夹板8对外层板2及内层板3进行加固操作，利用起重机通过吊装件7 对保温墙板进行移动，保温墙板移动至适应位置后，将吊装件7切除，两块保温墙板进行拼装时，外层板2与保温板1对齐并用胶进行粘结，两块保温墙板的两个凹槽4组成的空腔进行混凝土浇筑，进气管10 及出气管6能平衡保温墙板组成的房屋的内外之间的压力。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。