一种混凝土预制楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土模具，尤其涉及一种混凝土预制楼梯模具。

背景技术：

预制混凝土模具是用来浇筑混凝土预制的模具，该模具包括底模和呈环状的边模，边模可拆卸地设置在底模上，边模与底模所围成的腔体形状为平板状，其制造的混凝土构件为板式构件。现有浇筑楼梯的预制混凝土是板式楼梯和梁式楼梯，该两种混凝土楼梯用料多，同时要解决抗震变形及温度变形的两关键问题，很难满足现在的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种混凝土预制楼梯模具，可以预制一个完整的楼梯，避免了板式楼梯和梁式楼梯自身重量重，用料多，易变形的缺点，用纵向布筋连续不断，提高了抗压和抗强力度，同时，做出来的楼梯韧力强，适用范围更加广泛。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：提供一种混凝土预制楼梯模具，包括预制梯模、进料装置和支架，其特征在于：所述预制梯模两侧与支架相连，顶部与进料装置连通。

所述预制梯模由梯形板和条形板构成，该梯形板设有梯模踏面和梯模踢面并相互呈90度角连接，梯形板的宽为1～1.5米，条形板位于两梯形板之间并与之相连，形成预制进料口，该条形板的宽为60～120mm，长度与梯形板的宽度相同。

所述梯模踏面的宽为220～250mm，楼梯模具中梯模踏面为3～10个。

所述梯模踢面的高为150～200mm，楼梯模具中梯模踢面为3～10个。

所述进料装置为漏斗形，漏斗呈梯形布置，下端开有进料口与预制进料口套接。

所述支架为三角形支架，至少2个。

本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了混凝土预制楼梯，在预制场批量生产，减少了现场制作周期长，建模、拆模工作量大，减少资金投入，降低了成本。同时克服了现浇楼梯现场支模困难，施工缝质量不易控制，用工量及木材耗用量大的缺点，可以预制一个完整的楼梯，避免了板式楼梯和梁式楼梯自身重量重(既没有板式楼梯背面的斜置板，又没有梁式楼梯侧面的斜梁)，用料多，易变形的缺点，用纵向布筋连续不断，提高了抗压和抗强力度，同时，做出来的楼梯韧力强，适用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型预制梯模结构示意图。

图3是本实用新型进料装置结构示意图。

图中：1—预制梯模，2—进料装置，3—支架，4—进料口，5—梯模踏面， 6—梯模踢面，7—预制进料口，8—梯形板，9—条形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-3，本实用新型包括预制梯模1、进料装置2和支架3，其特征在于：所述预制梯模1两侧与支架3相连，顶部与进料装置连通。

所述预制梯模1由梯形板8和条形板9构成，该梯形板设有梯模踏面5和梯模踢面6并相互呈90度角连接，梯形板8的宽为1～1.5米，条形板9位于两梯形板8之间并与之相连，形成预制进料口7，该条形板的宽为60～120mm，长度与梯形板8的宽度相同。

所述梯模踏面5的宽为220～250mm，楼梯模具中梯模踏面为3～10个。

所述梯模踢面6的高为150～200mm，楼梯模具中梯模踢面为3～10个。

所述进料装置2为漏斗形，漏斗呈梯形布置，下端开有进料口4与预制进料口7套接。

所述支架3为三角形支架，至少2个。

本实用新型首先将预制梯模1内放入边模，再放入预制好的钢筋，再套上进料装置2，将混凝土倒入并充实边模形成闭合，拆开进料装置，待可拆摸时，将凝固的混凝土预制楼梯与预制梯模分开并放平，其特征在于，所述边模上设有多个溢出通孔，以使混凝土能够从溢出孔中溢出，并在所述边模外凝固形成凸起，使得所述边模与混凝土楼梯形成为一体，在拆模时，所述边模与所述混凝土楼梯不分离。本实用新型主要用作混凝土浇筑预制楼梯。