一种预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种预制楼梯。

背景技术：

楼梯是建筑结构中非常重要的结构构件之一，楼梯的施工通常在现场进行，现场楼梯施工需要经历的工序繁琐，对人力物力需求多，现场污染严重，施工周期长；生产出来的混凝土楼梯自重大，造价也较高。

目前，现在已有的预制楼梯采用标准化、工厂化方式先在工厂预制混凝土结构构件，然后将该构件运输到在现场进行安装。这种预制的方式并没有省下凿毛、贴瓷砖等表面处理的繁琐工序，而只是对这些工序进行了转移，且生产出来的产品自重大，增加了预制式楼梯在运输、吊装及安装等方面的难度和不安全性。

随着城市人口的集中，建筑内的楼梯口经常出现行人拥挤的场景；现有楼梯的娱乐功能也比较少，很多孩子都喜欢顺着楼梯把手向下滑行，这样十分危险。现有楼梯因台阶表面的摩擦力不够，行人在楼梯上行走易打滑而摔倒。光线昏暗的条件下走楼梯时，行人一不小心就容易滑倒受伤，因此楼梯在夜间使用时需要照明装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯，用以解决现有混凝土结构踏板表面凿毛等工序繁琐和预制楼梯自重大、楼梯口交通拥挤且娱乐功能少、表面易打滑、夜间通行易滑倒受伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，提供一种预制楼梯，所述预制楼梯包括：基体(1)、台阶梯(2)和滑梯(3)，所述台阶梯(2)和所述滑梯(3)并列设置在基体(1)上；所述基体(1)内部埋设有钢筋网的，所述基体(1)包括斜梁(4)、上搭置平台(51)和下搭置平台(52)，所述斜梁(4)的上下端分别与上搭置平台(51)和下搭置平台(52)相连形成一体；所述斜梁(4)表面平行间隔预设有固定于钢筋网的多条金属件(41)，所述台阶梯(2)由多组台阶对依次对接而成，每组台阶对由一体的踏面钢板(21)和踢面钢板(22)相互垂直连接而成；所述台阶对的踏面钢板(21)的外端下表面焊接于金属件(41)上表面，所述台阶对的踢面钢板(22)的底端焊接于相邻台阶对的踏面钢板(21)的外端上表面；所述踏面钢板(21)表面设置有防滑凸条(6)和荧光条(7)；所述滑梯(3)包括滑梯板(31)和滑梯支架(32)，所述滑梯板(31)设置于滑梯支架(32)上，所述滑梯支架(32)焊接于金属件(41)上。

进一步的，所述多条金属件(41)横向平行间隔或纵向平行间隔设置在斜梁(4)表面上。

作为一种优选方案，所述多条金属件(41)横向平行间隔设置在斜梁(4)表面上。

作为一种优选方案，所述金属件(41)为钢板或通长钢筋。

进一步的，所述通长钢筋的直径大于或等于20mm，所述通长钢筋的两末端均经两次90度弯曲后形成回型弯钩。

作为一种优选方案，所述防滑凸条(6)设置于踏面钢板(21)表面中部，所述防滑凸条(6)的横截面为三角形或半圆形。

作为一种优选方案，所述荧光条(7)设置于台阶对的踏面钢板(21)与相邻台阶对的踢面钢板(22)的焊接处，所述荧光条(7)长度与踏面钢板(21)的长度相等。

作为一种优选方案，所述台阶梯(2)的暴露端面焊接有三角形钢板(20)，所述三角形钢板(20)的形状与台阶梯(2)的横截面相同。

进一步的，所述上搭置平台(51)的底部和所述下搭置平台(52)的底部均设置有安装孔。

进一步的，所述安装孔孔内固定有带螺纹的螺母。

进一步的，所述上搭置平台(51)和下搭置平台(52)分别搭接于上搭置凹槽(53)和下搭置凹槽(54)上，所述上搭置凹槽(53)和所述下搭置凹槽(54)均开设有通孔(55)。

较优的，所述通孔(55)与安装孔为同心结构且通孔(55)的孔径大于所述安装孔的孔径。

进一步的，所述台阶梯(2)两侧边缘间隔设置有护栏(8)。

更进一步的，所述斜梁(4)边缘间隔设置有护栏安装孔(81)，所述踏面钢板(21)上开设护栏安装对应孔(82)，所述护栏安装孔(81)和护栏安装对应孔(82)上固定有护栏立柱(83)，所述护栏立柱(83)顶端设置有护栏扶手(84)，所述护栏立柱(83)中间设置有护栏横撑(85)，所述护栏横撑(85)之间设置有护栏栏杆(86)。

本实用新型方法具有如下优点：

(1)采用钢板制作楼梯的台阶梯台阶，减少了混凝土结构楼梯的支模，简化了浇筑、养护过程，免去了凿毛、贴瓷砖等表面处理的繁琐工序，提高了生产效率；同时减轻了预制楼梯的自重，使得楼梯的运输，吊装变得更加方便和安全。

(2)台阶梯一侧增设滑梯，滑梯既可作为行人应急逃生时下楼的快速通道，能缓解楼梯口行人通行的交通紧张；又可作为儿童玩耍的工具，增加了楼梯的娱乐性；还避免儿童滑楼梯扶手的危险行为，降低了儿童玩耍时的安全隐患。

(3)防滑凸条增加了台阶梯钢板表面的摩擦力，可避免行人在台阶梯钢板面上行走打滑而摔倒。

(4)荧光皮条使行人夜晚楼道停电或昏暗条件下可以清晰的看到楼梯台阶的位置，避免踩空摔倒事故的发生；并且该楼梯荧光皮条的发光不需要耗电，节能环保。

附图说明

图1为预制楼梯的结构示意图。

图2为预制楼梯的基体的结构示意图。

图3为台阶梯的断面示意图。

图4为台阶梯的结构示意图。

图5为基体上滑梯的断面示意图。

图6为基体上护栏的侧面视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

下面结合图对本实用新型的结构做详细描述。

参考图1，本实施例公开的一种预制楼梯，所述预制楼梯包括：基体1、台阶梯2和滑梯3，所述台阶梯2和所述滑梯3并列设置在基体1上；所述台阶梯2由多组台阶对依次对接而成，每组台阶对由一体的踏面钢板21和踢面钢板22组成；所述踏面钢板21表面设置有防滑凸条6和荧光条7；所述滑梯3包括滑梯板31和滑梯支架32，所述滑梯板31设置于滑梯支架32上，所述滑梯支架32焊接于金属件41上。

参考2图，所述基体1内部埋设有钢筋网，包括斜梁4、上搭置平台51和下搭置平台52，所述斜梁4的上端和下端分别与上搭置平台51和下搭置平台52相连形成一体，上搭置平台51和下搭置平台52分别搭置于楼层中的上搭置凹槽53和下搭置凹槽54；所述斜梁4表面平行间隔预设有固定于钢筋网的多条金属件41。

进一步的，所述多条金属件41横向平行间隔或纵向平行间隔设置在斜梁4表面上。

作为一种优选方案，所述多条金属件41横向平行间隔设置在斜梁4表面上。

作为一种优选方案，所述金属件41为钢板或通长钢筋。

进一步的，所述通长钢筋的直径大于或等于20mm，所述通长钢筋的两末端均经两次90度弯曲后形成回型弯钩。

进一步的，上搭置平台51的底部和下搭置平台52的底部均设置有安装孔。

进一步的，所述安装孔孔内固定有带螺纹的螺母。

进一步的，上搭置平台51和下搭置平台52分别搭接于上搭置凹槽53和下搭置凹槽54，上搭置凹槽53和下搭置凹槽54均开设有通孔55。

进一步的，上搭置凹槽53的底面和下搭置凹槽54的底面均预埋有钢板，所述钢板固定于内部预埋的钢筋网，所述钢板开设固定孔。

作为一种优选方案，固定孔、通孔55与安装孔为同心结构且固定孔、通孔55和安装孔的孔径从下到上依次减小。

传统施工中的预制楼梯与搭置凹槽采用灌浆方式连接，这种灌浆连接方式存在不牢固、容易开裂等不安全因素。本实施例中搭置平台底部设置安装孔，相应的，需要在施工现场楼层浇筑时预留上搭置凹槽53和下搭置凹槽54，且在搭置凹槽对应设置用于安装搭置平台的通孔，以便于楼梯现场装配时通过螺栓连接固定在搭置凹槽上，之后，再进行传统的缝隙灌浆处理。螺纹孔内螺母的设置、钢板和固定孔的增设，都会使预制楼梯的安装更为方便和快捷，同时保证了安装完楼梯结构整体的强度。

参考图3，所述台阶梯2为钢板的预制加工件，所述台阶梯2由多组台阶对依次对接而成，每组台阶对由一体的踏面钢板21和踢面钢板22相互垂直连接而成。

所述台阶对的踏面钢板21的外端下表面焊接于金属件41上表面，所述台阶对的踢面钢板22的底端焊接于相邻台阶对的踏面钢板21的外端上表面。台阶梯2就是通过台阶对的踏面钢板21、踢面钢板22与金属件41之间这样的焊接固定于斜梁4上，台阶梯2的焊接是从下往上进行，各台阶之间的连接关系如下：

第一个台阶，下搭置平台52表面预设有钢板100，台阶对的踢面钢板22底端先焊接连接于下层搭置平台52表面预设的钢板100，形成踢面钢板22与预埋钢板100之间的第一台阶第一焊缝101；同时，台阶对的踏面钢板21的外端下表面边缘焊接连接于金属件41中线，形成第一台阶第二焊缝102。

第二个台阶，台阶对的踢面钢板22的底端焊接连接于第一台阶的踏面钢板21的外端上表面，形成第二台阶第一焊缝201；同时，台阶对的踏面钢板21的底端下表面边缘焊接连接于金属件41中线，形成第二台阶第二焊缝202。

第三个台阶、第四个台阶……直到第n个台阶，台阶对的踢面钢板22的底端焊接连接于第n-1个台阶的踏面钢板21外端上表面，台阶对的踏面钢板21的外端下表面边缘焊接于金属件41中线，

最后一个台阶，即图中显示的第八台阶，台阶对的踢面钢板22的底端焊接连接于第七台阶踏面钢板21的外端上表面，形成第八台阶第一焊缝801；台阶对的踏面钢板21的外端下表面边缘焊接连接于金属件41中线，形成第八台阶第二焊缝802。

为了更具体地说明预制楼梯自重减轻的效果，在本实施例中，设计楼层高度为h＝3.2m，且采用楼层间两块基体交错搭接的方式安装，设计楼梯宽度为1m，台阶梯台阶的踢面钢板高度b＝200mm，台阶梯台阶的踏面钢板宽度为300mm，钢板厚度为3mm，混凝土密度取m_c＝2400kg/m³，钢板密度取mg＝7850kg/m³。

由以上数据，可算出本实施例的预制楼梯自重减轻量△m＝[0.2×0.3×1×0.5×2400-(0.3×1×0.003+0.2×1×0.003)×7850]×16＝963.6kg。

由此可见，本预制楼梯减轻了自重，可使基体在运输、吊装、安装等方面的方便性和安全性进一步得到提高。

参考图4，所述台阶梯2由多组台阶对依次对接而成，每组台阶对由一体的踏面钢板21和踢面钢板22组成。所述踏面钢板21表面设置有防滑凸条6和荧光条7，所述防滑凸条6设置于踏面钢板21表面中部，所述荧光条7设置于踏面钢板21与踢面钢板22的焊接处，所述台阶梯(2)的暴露端面焊接有三角形钢板20。

进一步的，所述防滑凸条6的横截面为三角形或半圆形。在台阶梯钢板面上设置防滑凸条，增加了台阶梯钢板表面的摩擦力，可避免行人在台阶梯钢板面上行走打滑而摔倒。

进一步的，所述荧光条7长度与踏面钢板21的长度相等。在台阶梯面上设置荧光皮条，夜晚楼道停电或昏暗条件下，行人可以清晰的看到楼梯台阶的位置，避免踩空摔倒事故的发生；并且该楼梯荧光皮条的发光不需要耗电，节能环保。

进一步的，所述三角形钢板20的形状与所述台阶梯2的横截面相同。台阶梯端头经封堵后，可防止水分、空气等有害物质侵入台阶梯的踏步钢板和踢面钢板，进而减缓钢板锈蚀。

参考图5所示，所述滑梯3包括滑梯板31和滑梯支架32，所述滑梯板31设置于滑梯支架32上，所述滑梯支架32焊接于金属件41上。

台阶梯一侧增设滑梯，滑梯既可作为行人应急逃生时下楼的快速通道，能缓解楼梯口行人通行的交通紧张；又可作为儿童玩耍的工具，增加了楼梯的娱乐性；还避免儿童滑楼梯扶手的危险行为，降低了儿童玩耍时的安全隐患。

参考图6，所述斜梁4边缘间隔设置有护栏安装孔81，所述踏面钢板21上开设护栏安装对应孔82，所述护栏安装孔81和护栏安装对应孔82上固定有护栏立柱83，所述护栏立柱83顶端设置有护栏扶手84，所述护栏立柱83中间设置有护栏横撑85，所述护栏横撑85之间设置有护栏栏杆86。

较优的，所述护栏立柱83、护栏扶手84、护栏横撑85、护栏栏杆86安装前分别预先一体成型，各部件可在工厂预制生产，减少装修等待时间，同时减少人力费用支出、物力费用支出，使得工期缩短，进一步降低成本，安装一步到位。

进一步的，护栏立柱83、护栏扶手84、护栏横撑85、护栏栏杆86之间采用自攻钉可拆卸地固定连接，既能达到连接紧密的效果，又能根据用户需求进行个性化的重新组装。

综上所述，基体为钢筋混凝土预制构件，组成台阶梯的台阶对为钢板预制加工件，钢筋混凝土预制构件和钢板预制加工件先在工厂完成生产，护栏各部件可在工厂预制生产后于安装前预先一体成型，搭置凹槽及其通孔在施工现场楼层浇筑时预留，施工现场只需将基体、台阶梯、滑梯和护栏等组装即可施工完成楼梯。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。