本实用新型属于陶瓷泥料生产线技术领域，具体属于陶瓷胚料喷釉生产线。
背景技术：
陶瓷喷釉工序是釉面陶瓷生产过程的一个重要施釉过程。釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面。公开号为：CN205170682U的实用新型专利公开了一种日用陶瓷自动化加热喷釉干燥生产线，涉及日用陶瓷生产设备技术领域，包括传送带、设置在传送带上的工件支撑装置以及沿传送带运动方向依次设置的加热装置、喷釉装置和干燥装置；该实用新型需要工人在指定位置进行上坯和下坯，该工作较为繁琐，需要不少人力资源。为此，有必要设计一条新的生产线以减少人力劳动。
技术实现要素：
为了解决现有的喷釉生产线需要工人在指定位置进行上坯和下坯，需要消耗较多人力资源，本实用新型提供了陶瓷胚料喷釉生产线。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
陶瓷胚料喷釉生产线，包括顺次连接的前输送装置、喷釉装置和后输送装置,所述喷釉装置垂直设置于所述前输送装置的末端；所述后输送装置和所述喷釉装置成一直线；所述前输送装置的两边的和末端设有限制所述陶瓷胚料移动轨迹的限位件，所述前输送装置和所述喷釉装置的连接处设有推送所述陶瓷胚料的推动装置。
更优地，所述推动装置包括摆动气缸，连接于所述摆动气缸上的推手。
更优地，所述喷釉装置包括旋转电机、设置于旋转电机的转轴上的转盘，还包括设置于转盘旁的喷釉嘴。
更优地，所述前输送装置两边的所述限位件，其一位置可调。
更优地，所述前输送装置和所述后输送装置均包括传送带、电机、主动轮和从动轮。
有益效果：本实用新型将前输送装置、喷釉装置和后输送装置连接，在前输送装置上设置限位件使陶瓷胚料的输送排成一线。在前输送装置和喷釉装置的连接处设置推送装置。推送装置将喷釉装置上的陶瓷胚料推送到后输送装置。同时前推送装置向前传送作用力，使位于其上面瓷胚料向前移动，由于限位件的限位作用使其按照一定的轨迹运动并进入喷釉装置上，进行喷釉处理。本实用新型无需人力上胚和下胚，节省了大量人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：前输送装置10、喷釉装置4、后输送装置5、限位件9、推手2、喷釉嘴3、转盘6、陶瓷胚料7。
实施例1
如图1所示的陶瓷胚料喷釉生产线，包括顺次连接的前输送装置10、喷釉装置4和后输送装置5；喷釉装置4垂直设置于前输送装置10的末端；后输送装置5和喷釉装置4成一直线；前输送装置10和后输送装置5均包括传送带、电机、主动轮和从动轮。喷釉装置4包括旋转电机、设置于旋转电机的转轴上的转盘6，还包括设置于转盘6旁的喷釉嘴3。前输送装置10的两边和末端均设有限制陶瓷胚料7移动轨迹的限位件9。前输送装置10两边的限位件9，其一可根据陶瓷胚料7的规格调整位置，以便于更好的控制陶瓷胚料7的移动。前输送装置10和喷釉装置4的连接处设有推送陶瓷胚料7的推动装置。推动装置包括摆动气缸，连接于摆动气缸上的推手2。推手2的高度可以调，可以适应不同规格的陶瓷胚料。推手2的设置可以阻止前输送装置10上的陶瓷胚料7直接进入喷釉装置4。当推手2在摆动气缸的带动下推送喷釉装置4上的陶瓷胚料7时，前输送装置10上的最末端的陶瓷胚料7在后面的陶瓷胚料7的推动下，自动进入喷釉装置。之后推手2复位，将后面的陶瓷胚料7挡在前输送装置10上。
本实用新型将前输送装置10、喷釉装置4和后输送装置5连接，在前输送装置10上设置限位件9使陶瓷胚料7的输送排成一线。在前输送装置10和喷釉装置4的连接处设置推送装置。推送装置将喷釉装置4上的陶瓷胚料7推送到后输送装置5。同时前推送装置向前传送作用力，使位于其上面的陶瓷胚料7向前移动，由于限位件9的限位作用使其按照一定的轨迹运动并进入喷釉装置4上，进行喷釉处理。本实用新型无需人力上胚和下胚，节省了大量人力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。