铝镁锰金属屋面结构的制作方法

本实用新型属于室外装饰施工领域，特别是涉及一种铝镁锰金属屋面结构。

背景技术：

随着建筑理念的不断更新，建筑师也在追求个性化的同时，也会考虑到当地的一些文化元素。为了达到这一特殊要求，通常都会通过一些新型材料来进行仿古处理以达到这一要求。尤其是地方政府基础设施、星级酒店等公共建筑均采用一些文化特色元素在里面。这样也给建筑师造成很大困扰需要多次确定方案。在现实中也会经常遇到，某分项工程施工一部分，业主或建筑师要求变更方案的情况。

在现有的金属屋面建筑工程技术中，常设计为平面铝单板金属屋面，其结果如图4所示，包括倾斜锚固在屋顶的主龙骨a，在该主龙骨a上焊接有次龙骨b，在该次龙骨b上固接有一整块的铝单板c，该铝单板c的底部与设在屋顶四周的水槽d平齐布置。由于铝单板普遍存在胶缝、密封胶外露、易老化等缺点，不利建筑的永久性保存，且铝单板材质一般厚度较大，同面积比铝镁锰金属板重量更大，不利于节约能源和成本，在外观效果方面，铝单板平面造型相对来说美观性较差。为了体现建筑地的历史文化特色，与已完工建筑遥相呼应，在钢龙骨已完成施工后，需要将铝单板屋面临时变更为仿古琉璃瓦金属屋面，如直接将铝镁锰金属板取代铝单板固接在次龙骨上，往往会存在以下问题：一、平面铝单板整片面积比铝镁锰金属板大，为降低成本，原设计的次龙骨间距较大，不能满足铝镁锰金属板的支撑点面；如将已完成的钢龙骨全部拆除重装又会增加建筑成本，给施工带来一定的难度。二、铝镁锰金属板采用仿古琉璃瓦状后，无法与屋面其他部分进行直线无缝接触，存在明显间隙，防水效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑稳定、防水效果好的铝镁锰金属屋面结构。

本实用新型提供的这种铝镁锰金属屋面结构，包括倾斜锚固在屋顶的主龙骨和设在屋顶四周的水槽，在所述主龙骨上焊接有次龙骨，在该次龙骨上固接有面板体系，在相邻次龙骨之间均布有与主龙骨焊接连接的角钢，所述面板体系包括若干铝镁锰金属板和屋脊板，所述铝镁锰金属板由压型制作成琉璃瓦状并通过螺钉与次龙骨和角钢固接，所述铝镁锰金属板的底端伸入水槽，在屋脊两侧的铝镁锰金属板的上端段上对称设有屋脊堵头，在所述铝镁锰金属板与水槽的对接处固接有檐口堵头，所述屋脊板跨接在两屋脊堵头上。

为保证防水效果，所述铝镁锰金属板底端伸入水槽的长度不小于150mm。

为降低屋脊板的跨越安装距离，保证防水效果，所述铝镁锰金属板的顶端伸出主龙骨。

所述螺钉固定在铝镁锰金属板的波峰上并沿次龙骨和角钢横向分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在次龙骨之间的主龙骨上焊接角钢，以角钢充当次龙骨的作用，在节约成本的同时，满足铝镁锰金属板安装固定时的支撑点面；

2、在屋脊位置处增设屋脊板，在屋脊板与铝镁锰金属板之间设置屋脊堵头，可有效防止雨水从铝镁锰金属板顶部间隔流至屋面内侧；铝镁锰金属板伸入水槽内，并在面板下与水槽的间隙填充檐口堵头，可防止雨水在风力下从铝镁锰金属板底部缝隙回流至屋面内侧。

本实用新型结构简单，施工操作方便，防水严密，在保证观感质量效果的同时确保屋面质量，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I处放大结构示意图。

图3为图1中J处放大结构示意图。

图4为现有技术的的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、屋面混凝土结构体系；2、屋面防水保温体系；3、后置埋板；4、后扩底机械锚栓；5、槽钢转接件；6、主龙骨；7、次龙骨；8、角钢；9、铝镁锰金属板；10、屋脊板；11、屋脊堵头；12、檐口堵头；13、钢龙骨支架；14、水槽；15、排水管；16、螺钉。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种铝镁锰金属屋面结构，包括屋面混凝土结构体系1、屋面防水保温体系2、锚固件体系、钢结构龙骨支持体系、面板体系和天沟排水体系，其中，锚固件体系包括后置埋板3、后扩底机械锚栓4和10#槽钢转接件5，钢结构龙骨支持体系包括主龙骨6、次龙骨7和角钢8，面板体系包括铝镁锰金属板9、屋脊板10、屋脊堵头11和檐口堵头12，天沟排水体系包括钢龙骨支架13、不锈钢的水槽14和排水管15；

混凝土结构体系1和屋面防水保温体系2倾斜设置在屋顶上，后置埋板3和槽钢转接件5通过后扩底机械锚栓4锚固在混凝土结构体系1上，主龙骨6与槽钢转接件5螺栓栓接，次龙骨7焊接在主龙骨6之间，角钢8焊接在主龙骨6之间并均布在相邻次龙骨7之间，铝镁锰金属板9由压型制作成琉璃瓦状并通过螺钉16固接在次龙骨7和角钢8上，钢龙骨支架13通过锚固件安装在屋顶四周的混凝土结构体系1上，水槽14固接在钢龙骨支架13中，排水管15铺设在钢龙骨支架13中并与水槽14连通；

铝镁锰金属板9的顶端伸出主龙骨6、铝镁锰金属板9的底端伸入水槽14，屋脊堵头12对称设在屋脊两侧的铝镁锰金属板9的上端段上，屋脊板10跨接在两屋脊堵头11上，檐口堵头12固接在铝镁锰金属板9下方与水槽14的对接处。

从图1至图3还可以看出，本实用新型的主龙骨3采用100x50镀锌钢方通，次龙骨4采用60x60镀锌钢方通，角钢5的型号为L50，铝镁锰金属板9底端伸入水槽14的长度不小于150mm，相邻铝镁锰金属板9依次咬合搭接，在咬合搭接处压密封胶条及打密封胶，螺钉16固定在铝镁锰金属板9的波峰上并沿次龙骨7和角钢8的横向分布。

本实施例的使用过程如下：

1、幕墙施工时，混凝土结构体系1已施工完成，屋面总包单位已进行防水铺贴，完成屋面防水保温体系2。

2、首先进行测量放线，根据埋件图定位各个后置埋板3和槽钢转接件5位置，然后打孔固定，以后扩底机械锚栓4固定，后置埋板3需做拉拔试验。

3、根据槽钢转接件5位置计算主龙骨6对穿螺栓孔位置并钻孔，加工完成后将槽钢连接件5与主龙骨6螺栓连接。

4、同一纵向第一根主龙骨与下一根套芯连接，同立面幕墙做法。

5、主龙骨6完成进行次龙骨7的放线定位，在主龙骨6上用墨线弹出其中心线，然后将次龙骨7焊接在主龙骨6之间，焊接时利用接火斗做好防水层的保护工作。

6、在次龙骨7之间的主龙骨6上焊接角钢8，减小次龙骨7分格，角钢8满焊在主龙骨6侧面，与其上表面平齐，钢结构龙骨支持体系完成。

7、进行采光顶周边的收边铝板龙骨焊接，收边铝板统一宽200mm，高出铝镁锰金属板9约100mm。

8、接着进行檐口钢龙骨支架13施工以及水槽14施工，水槽14需进行放坡处理。

9、所有焊接完成，移交总包单位进行屋面防水修补处理，并由总包进行保温铺贴。

10、铺贴首张铝镁锰金属板9，应总远离通道的一端安装，第一张铝镁锰金属板9伸入水槽14位置安装，在水槽14与铝镁锰金属板9对接处安装檐口堵头12，檐口堵头12也要自攻钉固定，沿次龙骨7方向均进行自攻钉波峰固定；相邻下一块铝镁锰金属板9压在第一张铝镁锰金属板9上，沿着长度方向搭接50mm左右，搭接处压密封胶条及打密封胶，进行防渗处理。

11、在屋脊位置处两侧铝镁锰金属板9内侧设屋脊堵头11，屋脊堵头11用密封胶带粘贴。

本实用新型节约了拆改成本，满足了设计要求，历史气息浓厚，与某些完工建筑呼应，形成“子母楼”，作为政府建筑更加庄重。