本实用新型是一种石材机械用桥式圆盘锯，属于桥式圆盘锯领域。
背景技术：
石材机械，是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具。此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械，石材加工设备随着新技术的出现而得到不断发展，同时其加工工艺也得到不断提高。石材加工从板材向异型发展，随之出现圆弧板切机、圆弧板磨机、石线切机、数控雕刻机等一系列异型石材加工设备。石材加工设备也随科学技术的发展而不断完善和更新，从简单电气控制向PLC控制和数控方向发展。加工方法也从机械加工向高压磨料水加工、激光加工、火焰加工、喷砂加工等方向发展。辅助设备也从单一机械装置向数控化和智能化方向发展，而桥式圆盘锯作为石材机械的一种，桥式圆盘锯的圆盘锯在进入施工现场，必须经过验收，安装三级配电二级保护，电气开关良好(必须采用单向按钮开关) 熔丝规格符合规定，确认符合要求方能使用，设备应挂上合格牌。
1.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。
2.锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧固。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
3.操作前应检查机械是否完好，锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
4.操作人员应戴安全防护眼镜；操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
5.木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时，不准将木料左右搬动或抬高；送料不得用力过猛，遇木节要减速进锯速度，以防木节弹出伤人。
6.锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。
7.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
8.木料若卡住锯片时，应立即停止后处理。
现有技术公开了申请号为：201621261920.X的一种圆盘锯，包括机架、滑移设置于机架上的底座、设置于底座上的固定筒、沿固定筒径向贯穿固定筒侧壁的滑槽、滑移设置于滑槽内的滑块、套设在固定筒外壁的旋转套，固定筒沿周向均匀分布有多个滑槽，旋转套内壁设有凹槽，凹槽两侧侧壁设有第一导向面。本实用新型具有以下优点和效果：采用固定筒、滑块和旋转套对工件进行多处定位，使工件在固定筒内固定时不易松动，操作时只需旋转调节旋转套即可，简单方便，其次，采用将底座滑移设置在机架上，圆盘锯远离锯片处推动底座滑移，带动被固定的工件靠近锯片进行切割，安全可靠，达到了工件固定牢固、操作安全可靠、良品率高的效果。现有技术在进行石材切割的过程中，由于圆盘锯与石材的高速接触下便会产生刺耳的巨大噪音污染，造成施工环境噪音污染严重，这不仅有害于操作人员的身心健康，也严重影响周边地区人们的正常生活。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材机械用桥式圆盘锯，以解决现有技术在进行石材切割的过程中，由于圆盘锯与石材的高速接触下便会产生刺耳的巨大噪音污染，造成施工环境噪音污染严重，这不仅有害于操作人员的身心健康，也严重影响周边地区人们的正常生活的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石材机械用桥式圆盘锯，其结构包括圆盘锯、驱动轴、圆盘锯防护罩、传动箱、纵向电机、电动机、接线盒、引线、横向电机、导轨、横梁、固定座、支撑柱、电控箱、石材放置板、固定连接块、滑动轮、移动轨道、支撑座、驱动电机、连接钢板、支撑脚、连接杆，所述横梁为长方体结构且左右两端与固定座焊接为一体化结构，所述支撑柱设有两个且分别固定在横梁的底端与地面相配合，所述传动箱安装在横梁上并与圆盘锯机械连接，所述横向电机设在横梁上且位于传动箱的左端并与圆盘锯的横向传感器相配合，所述纵向电机与电动机均安装在传动箱的上端且通过引线连接，所述驱动轴贯穿于圆盘锯的中心部位采用间隙配合，所述驱动轴的信号输入端与电控箱的信号输出端采用电信号连接，所述圆盘锯的上半部分外表面嵌套有圆盘锯防护罩，所述石材放置板设在圆盘锯的正下方并安放在地面上，所述支撑座与石材放置板的左右两端通过固定连接块连接，所述支撑座的底端均匀安装有四个滑动轮且与移动轨道相配合，所述移动轨道设有两个且机械连接在支撑座的底端，所述连接杆的左端与驱动电机的联轴器连接，所述滑动轮两两之间机械连接有连接杆与驱动电机相配合，所述支撑座的前端面左右两侧通过支撑脚与连接钢板固定在一起，所述圆盘锯包括锯齿、凹槽、基片、金属粉末层、同心圆、孔槽，所述锯齿环绕焊接在基片的边沿，所述凹槽设有两个以上且均匀等距凿设在基片上，所述基片的中心部位设有同心圆，所述同心圆的外边沿设有金属粉末层，所述同心圆的四周环绕设有为S状的孔槽，所述同心圆的内部间隙连接有驱动轴，所述驱动轴连接有阻性消音器，所述阻性消音器包括螺纹连接口、活塞、顶壳、螺栓、消声筒、底壳、活塞主体、消音杯、消音杯固定弹簧、消音杯定位弹簧、活塞头、垫环，所述螺纹连接口螺纹连接在驱动轴上且设于圆盘锯防护罩的内部，所述螺纹连接口与活塞、顶壳焊接为一体化结构，所述顶壳上通过螺栓与消声筒机械连接，所述顶壳与底壳之间设有消声筒，所述活塞的内部设有活塞主体、消音杯、垫环，所述消音杯通过消音杯固定弹簧、消音杯定位弹簧活动连接于活塞头，所述电控箱包括显示屏、操作面板、箱体、防护板、散热口，所述显示屏与操作面板位于同一平面，所述操作面板上设有两个以上的功能键并通过箱体内部设有的可编程控制器与传动箱通过信号连接，所述箱体的前端面设有防护板与两个的散热口。
进一步地，所述圆盘锯的后端安装有横向传感器与纵向传感器并分别与横向电机、纵向电机通过信号连接。
进一步地，所述支撑脚设有两个以上且两两之间通过螺丝连接，所述顶壳上设有装设螺栓的凹槽。
进一步地，所述电控箱设在支撑柱的左端，所述锯齿设有两个以上且为三角形结构。
进一步地，所述横梁的内部安装有转速控制器、转速检测仪，所述转速控制器通过驱动轴连接于圆盘锯，所述电动机的转速输出端电连接于转速检测仪。
进一步地，所述阻性消音器采用铝合金的材料所制，具有防腐防生锈的优点。
进一步地，所述孔槽的内部填充橡胶、聚氨酯或铅等填充料，采用特有的工艺在孔槽两面用聚酯、聚氨酯或有机硅树脂覆盖。
进一步地，所述圆盘锯防护罩设有消音罩体、固定条、驱动轴安装口。
进一步地，所述消音罩体的内部设有一层消音海绵层，所述驱动轴安装口为半圆形结构与驱动轴间隙配合，所述消音罩体的外表面设有两个以上的固定条。
有益效果
本实用新型一种石材机械用桥式圆盘锯，在实现石材的切割过程时，本实用设计为智能型，通过操作电控箱来实现桥式圆盘锯的切割作用，在电控箱设有的可编程控制作为核心控制元器件，使用者在操作面板上进行操作，根据切割石材的高度与厚度调整桥式圆盘锯的进给转速与大小，在实现桥式圆盘锯的横向进给时，电动机通电，带动横向电机旋转，横梁上的横向传感器接收到来自横向电机的信号，使安装在横梁与圆盘锯防护罩背面之间的滑架沿横梁横向往返移动，因此实现圆盘锯的横向进给运动，在传动箱的底端安装有纵向移动圆盘锯轨道并与横梁连接，启动纵向电机，纵向传感器接收到该纵向进给的信号，带动驱动轴在轨道上进行纵向进给运动，在切割时，由于采用智能化的加工设计，根据切割石材的刚度进行转速的给定范围，在操作面板上设定了转速值后，电动机带动驱动电机，使驱动轴旋转，驱动轴通过同心圆带动基片转动，在转速控制器的控制下，将驱动轴的转速控制一定的范围内，电动机将驱动轴的转速反馈到转速检测仪上通过显示屏显示，方便操作者随时掌握转速，安全性能高，本实用的动力通过电流驱动电动机，然后电动机通过一些连接传动的机构.使得锯片转动而作功，而阻性消音器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器，当声波进入阻性消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱，阻性消音器就好象电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻，为解决石材切割过程中产生的巨大噪音污染，本实用在驱动轴的气流通道上安装有阻性消音器，且在圆盘锯基片的同心圆上，环绕连续开设有 S状的孔槽，在孔槽内填充有橡胶、聚氨酯或铅等填充材料，采用特有的工艺在孔槽两面用聚酯、聚氨酯或有机硅树脂覆盖，且在基片的外边沿设有两个以上的凹槽以及同心圆的外侧设有金属粉末层，由于圆盘锯带有孔槽、凹槽，加之填充有填充料和形成树脂层和金属粉末层，能有效发挥其综合作用，充分吸收和抑制锯刃产生的巨大振动，使其难以传递到基片各侧面，并与阻性消音器相配合从而达到显著消除噪音的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石材机械用桥式圆盘锯的结构示意图。
图2为本实用新型的石材放置装置的结构示意图。
图3为本实用新型的圆盘锯结构示意图。
图4为本实用新型图2的镜像结构示意图。
图5为本实用新型图1的镜像结构示意图。
图6为本实用新型的阻性消音器结构示意图。
图7为本实用新型阻性消音器的活塞内部结构示意图。
图8为本实用新型电控箱的结构示意图。
图9为本实用新型转速给定的系统流程原理框图。
图10为本实用新型圆盘锯防护罩的结构示意图。
图中：圆盘锯-1、驱动轴-2、圆盘锯防护罩-3、传动箱-4、纵向电机-5、电动机-6、接线盒-7、引线-8、横向电机-9、导轨-10、横梁-11、固定座-12、支撑柱-13、电控箱-14、石材放置板-15、固定连接块-16、滑动轮-17、移动轨道-18、支撑座-19、驱动电机-20、连接钢板-21、支撑脚-22、连接杆 -23、锯齿-101、凹槽-102、基片-103、金属粉末层-104、同心圆-105、孔槽-106、阻性消音器-200、螺纹连接口-201、活塞-202、顶壳-203、螺栓-204、消声筒-205、底壳-206、活塞主体-207、消音杯-208、消音杯固定弹簧-209、消音杯定位弹簧-2010、活塞头-2011、垫环-2012、显示屏-141、操作面板 -142、箱体-143、防护板-144、散热口-145、转速控制器-1101、转速检测仪-1102、消音罩体-301、固定条-302、驱动轴安装口-303。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种石材机械用桥式圆盘锯，其结构包括圆盘锯1、驱动轴2、圆盘锯防护罩3、传动箱4、纵向电机5、电动机 6、接线盒7、引线8、横向电机9、导轨10、横梁11、固定座12、支撑柱 13、电控箱14、石材放置板15、固定连接块16、滑动轮17、移动轨道18、支撑座19、驱动电机20、连接钢板21、支撑脚22、连接杆23，所述横梁 11为长方体结构且左右两端与固定座12焊接为一体化结构，所述支撑柱13 设有两个且分别固定在横梁11的底端与地面相配合，所述传动箱4安装在横梁11上并与圆盘锯1机械连接，所述横向电机9设在横梁11上且位于传动箱4的左端并与圆盘锯1的横向传感器相配合，所述纵向电机5与电动机 6均安装在传动箱4的上端且通过引线8连接，所述驱动轴2贯穿于圆盘锯 1的中心部位采用间隙配合，所述驱动轴2的信号输入端与电控箱14的信号输出端采用电信号连接，所述圆盘锯1的上半部分外表面嵌套有圆盘锯防护罩3，所述石材放置板15设在圆盘锯1的正下方并安放在地面上，所述支撑座19与石材放置板15的左右两端通过固定连接块16连接，所述支撑座19 的底端均匀安装有四个滑动轮17且与移动轨道18相配合，所述移动轨道18 设有两个且机械连接在支撑座19的底端，所述连接杆23的左端与驱动电机 20的联轴器连接，所述滑动轮17两两之间机械连接有连接杆23与驱动电机 20相配合，所述支撑座19的前端面左右两侧通过支撑脚22与连接钢板21 固定在一起，所述圆盘锯1包括锯齿101、凹槽102、基片103、金属粉末层 104、同心圆105、孔槽106，所述锯齿101环绕焊接在基片103的边沿，所述凹槽102设有两个以上且均匀等距凿设在基片103上，所述基片103的中心部位设有同心圆105，所述同心圆105的外边沿设有金属粉末层104，所述同心圆105的四周环绕设有为S状的孔槽106，所述同心圆105的内部间隙连接有驱动轴2，所述驱动轴2连接有阻性消音器200，所述阻性消音器 200包括螺纹连接口201、活塞202、顶壳203、螺栓204、消声筒205、底壳206、活塞主体207、消音杯208、消音杯固定弹簧209、消音杯定位弹簧 2010、活塞头2011、垫环2012，所述螺纹连接口201螺纹连接在驱动轴2 上且设于圆盘锯防护罩3的内部，所述螺纹连接口201与活塞202、顶壳203 焊接为一体化结构，所述顶壳203上通过螺栓204与消声筒205机械连接，所述顶壳203与底壳206之间设有消声筒205，所述活塞202的内部设有活塞主体207、消音杯208、垫环2012，所述消音杯208通过消音杯固定弹簧 209、消音杯定位弹簧2010活动连接于活塞头2011，所述电控箱14包括显示屏141、操作面板142、箱体143、防护板144、散热口145，所述显示屏 141与操作面板142位于同一平面，所述操作面板142上设有两个以上的功能键并通过箱体143内部设有的可编程控制器与传动箱4通过信号连接，所述箱体143的前端面设有防护板144与两个的散热口145，所述圆盘锯1的后端安装有横向传感器与纵向传感器并分别与横向电机9、纵向电机5通过信号连接，所述支撑脚22设有两个以上且两两之间通过螺丝连接，所述顶壳203上设有装设螺栓204的凹槽，所述电控箱14设在支撑柱13的左端，所述锯齿101设有两个以上且为三角形结构，所述横梁11的内部安装有转速控制器1101、转速检测仪1102，所述转速控制器1101通过驱动轴2连接于圆盘锯1，所述电动机6的转速输出端电连接于转速检测仪1102，所述阻性消音器200采用铝合金的材料所制，具有防腐防生锈的优点，所述孔槽106 的内部填充橡胶、聚氨酯或铅等填充料，采用特有的工艺在孔槽106两面用聚酯、聚氨酯或有机硅树脂覆盖。
在实现石材的切割过程时，本实用设计为智能型，通过操作电控箱14 来实现桥式圆盘锯的切割作用，在电控箱14设有的可编程控制作为核心控制元器件，使用者在操作面板142上进行操作，根据切割石材的高度与厚度调整桥式圆盘锯的进给转速与大小，在实现桥式圆盘锯的横向进给时，电动机6通电，带动横向电机9旋转，横梁11上的横向传感器接收到来自横向电机9的信号，使安装在横梁11与圆盘锯防护罩3背面之间的滑架沿横梁 11横向往返移动，因此实现圆盘锯的横向进给运动，在传动箱4的底端安装有纵向移动圆盘锯轨道并与横梁11连接，启动纵向电机5，纵向传感器接收到该纵向进给的信号，带动驱动轴2在轨道上进行纵向进给运动，在切割时，由于采用智能化的加工设计，根据切割石材的刚度进行转速的给定范围，在操作面板142上设定了转速值后，电动机6带动驱动电机20，使驱动轴2 旋转，驱动轴2通过同心圆105带动基片103转动，在转速控制器1101的控制下，将驱动轴2的转速控制一定的范围内，电动机6将驱动轴2的转速反馈到转速检测仪1102上通过显示屏141显示，方便操作者随时掌握转速，安全性能高，本实用的动力通过电流驱动电动机6，然后电动机6通过一些连接传动的机构.使得锯片转动而作功，而阻性消音器200主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器200，当声波进入阻性消音器200时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱，阻性消音器200就好象电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。
实施例2
请参阅图1-图10，所述圆盘锯防护罩3设有消音罩体301、固定条302、驱动轴安装口303，所述消音罩体301的内部设有一层消音海绵层，所述驱动轴安装口303为半圆形结构与驱动轴2间隙配合，所述消音罩体301的外表面设有两个以上的固定条302。
为了更大限度的降低工作噪音，为操作者带来一个良好的加工环境，在实现了阻性消音器200与圆盘锯1的消音措施下，进而，在圆盘锯防护罩3 的设计了消音罩体301，该消音罩体301的内部由于设有消音海绵层，进而实现消音的功能，因此，三重的消音措施结合下，可很大程度上降低了噪音的产生，为操作者带来一个良好合格的加工环境，环保性能佳。
本实用新型所述的电动机6是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行石材切割的过程中，由于圆盘锯与石材的高速接触下便会产生刺耳的巨大噪音污染，造成施工环境噪音污染严重，这不仅有害于操作人员的身心健康，也严重影响周边地区人们的正常生活，本实用新型通过上述部件的互相组合，充分吸收和抑制锯刃产生的巨大振动，使其难以传递到基片各侧面，并与阻性消音器相配合从而达到显著消除噪音的效果，具体如下所述：
所述圆盘锯1包括锯齿101、凹槽102、基片103、金属粉末层104、同心圆105、孔槽106，所述锯齿101环绕焊接在基片103的边沿，所述凹槽102设有两个以上且均匀等距凿设在基片103上，所述基片103 的中心部位设有同心圆105，所述同心圆105的外边沿设有金属粉末层 104，所述同心圆105的四周环绕设有为S状的孔槽106，所述同心圆 105的内部间隙连接有驱动轴2，所述驱动轴2连接有阻性消音器200，所述阻性消音器200包括螺纹连接口201、活塞202、顶壳203、螺栓 204、消声筒205、底壳206、活塞主体207、消音杯208、消音杯固定弹簧209、消音杯定位弹簧2010、活塞头2011、垫环2012，所述螺纹连接口201螺纹连接在驱动轴2上且设于圆盘锯防护罩3的内部，所述螺纹连接口201与活塞202、顶壳203焊接为一体化结构，所述顶壳203 上通过螺栓204与消声筒205机械连接，所述顶壳203与底壳206之间设有消声筒205，所述活塞202的内部设有活塞主体207、消音杯208、垫环2012，所述消音杯208通过消音杯固定弹簧209、消音杯定位弹簧 2010活动连接于活塞头2011。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。