本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种全自动搅拌输送装置。
背景技术：
目前，医药、化工等生产领域中通常使用搅拌机搅拌物料，使物料溶解或者混合均匀。现有搅拌机包括搅拌机体，搅拌机体内设有一个搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，这种搅拌机在运行时，利用设置在搅拌机体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌机体内的物料翻动。现有搅拌机在搅拌过程中搅拌均匀度欠佳、效果不理想，导致物料混合不均匀。另外，当搅拌结束时，物料还需要人工转送到下一个工位，费时费力，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种全自动搅拌输送装置，搅拌效率高，且混合均匀，并且能够将物料输送到下一个工位。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种全自动搅拌输送装置，包括机体，机体上开有进料口和出料口，所述机体顶部中间设置有U型支架，U型支架上固定有电机一，电机一的输出轴穿过U型支架底部伸入机体内，所述输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有S型搅拌杆，搅拌轴的底端固定有一直线搅拌杆，所述出料口上设置有开关阀，所述机体的出料口下方设置有一物料输送装置。
进一步，所述物料输送装置由输送带、电机二、齿轮和齿条组成，所述电机二的输出轴上固定有齿轮，输送带上固定有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，从而带动输送带移动。
进一步，所述输送带上等距设置有多个料斗，料斗与输送带一体成型或通过固定件固定在输送带上。
进一步，所述S型搅拌杆等距设置。
进一步，所述开关阀为电磁阀或手动开关阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了直线搅拌杆和S型搅拌杆，直线搅拌杆能够使得底部物料得到充分，S型搅拌杆在搅拌时能够形成漩涡，使物料充分混合，搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。
2、本实用新型设置了物料输送装置，通过电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合而带动输送带移动，运行稳定可靠，使得物料能够自动运送到下一个工位，操作灵活，适应性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送装置结构示意图；
图中标记：1—机体，2—进料口，3—出料口，4—电机一，5—U型支架，6—搅拌轴，7—直线搅拌杆，8—S型搅拌杆，9—输送带，10—电机二，11—料斗，12—齿轮，13—齿条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。
如图1和图2所示，一种全自动搅拌输送装置，包括机体1，机体1上开有进料口2和出料口3，所述机体1顶部中间设置有U型支架5，U型支架5上固定有电机一4，电机一4的输出轴穿过U型支架5底部伸入机体1内，所述输出轴上固定有搅拌轴6，搅拌轴6上等距固定有若干S型搅拌杆8，搅拌轴6的底端固定有一直线搅拌杆7，所述出料口3上设置有开关阀，开关阀为电磁阀或手动开关阀，电磁阀能够实现全自动放料，手动阀可由用户自行放料，具体开关阀选择可根据实际需要进行确定。
本实施例中，所述机体1的出料口3下方设置有一物料输送装置，所述物料输送装置由输送带9、电机二10、齿轮12和齿条13组成，所述电机二10的输出轴上固定有齿轮12，输送带9上固定有齿条13，所述齿轮12与齿条13相啮合，从而带动输送带9移动。当下一个工位较远时，可设置多个电机和齿轮，电机的上下方均设置有输送带，上方输送带上的齿条与齿轮的上部啮合，下方输送带上的齿条与齿轮的下部啮合，实现上下输送带同步运行。该结构类似于现有的主动轮、从动轮动力方式的输送带。
本实施例中，所述输送带9上等距设置有多个料斗11，料斗11与输送带9一体成型或通过固定件固定在输送带9上。若需要人工进行物料转移的，则选择通过固定件将料斗固定在输送带9上；若完全采用自动化，则选择料斗11与输送带9一体成型，避免料斗在倾倒物料时脱落。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围；凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。