本实用新型涉及螺母自动供料技术领域，具体为一种螺母自动供料设备。
背景技术：
随着工业的发展，传统的手工作业转化为机械作业，提高了工作效率，降低了人的劳动强度，但在机械运转时，需要对物料进行上料，现有的螺母在使用或生产时需要进行上料，现有的螺母上料机在上料时需要人单个进行上料，使得人的劳动强度较大，不利于提高生产效率，为此，提出一种螺母自动供料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺母自动供料设备，便于自动化上料。提高生产效率，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母自动供料设备，包括底座和DSP控制器，所述底座的顶部焊接有振动上料盘，所述振动上料盘的内部底端滑动连接有振动盘，所述振动上料盘上设置有用于上料的螺旋上料通道，所述螺旋上料通道上安装有导引弹片，所述底座的底部中端焊接有变频电机，所述变频电机的顶部输出轴与转轴的底部输入端固定连接，所述转轴顶部贯穿于轴承的内圈与振动盘的底部输入端固定连接，且轴承固定安装于底座的内部，所述振动上料盘的输出端与导料槽的顶部输入端连通，所述导料槽的底部输出端焊接有上料口，所述振动上料盘的输出端与导料槽的顶部输入端之间设有电磁阀，所述电磁阀和变频电机的输入端通过导线均与DSP控制器的输出端电性连接，所述底座的底部四角相互对称安装有四组伸缩支撑腿。
优选的，所述伸缩支撑腿包括滑动杆、套筒和调节螺栓，所述滑动杆的底端与套筒的内部滑动连接，所述调节螺栓的输出端贯穿于套筒的外壁与滑动杆的底部输入端传动连接。
优选的，所述振动上料盘上安装有光纤感应器，所述光纤感应器的输入端通过导线与DSP控制器的输出端电性连接。
优选的，所述伸缩支撑腿的底部均焊接有万向轮，且万向轮为自锁式万向轮。
优选的，所述上料口的外端固定有光感应光纤，且光感应光纤的输出端与DSP控制器的输入端电性连接。
优选的，所述振动盘的顶部表面焊接有防滑凸起，所述防滑凸起的数量至少为二十组，且防滑凸起为等距圆周分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过DSP控制器实现全自动上料装置，控制启动变频电机带动振动盘，振动盘带动螺母沿着螺旋上料通道上可以匀速上料，通过安装防滑凸起，便于有效的拨动螺母，提高上料的效率；
2、通过安装在伸缩支撑腿的万向轮，便于该装置的移动和固定，通过安装的光感应光纤，检测上料产品预定方向，保证螺母与上料产品方向对应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的电路模块示意图。
图中：1底座、2振动上料盘、3DSP控制器、4变频电机、5伸缩支撑腿、51滑动杆、52套筒、53调节螺栓、6转轴、7轴承、8振动盘、9防滑凸起、10螺旋上料通道、11导引弹片、12光纤感应器、13电磁阀、14导料槽、15上料口、16万向轮、17光感应光纤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该螺母自动供料设备，包括底座1和DSP控制器3，所述底座1的顶部焊接有振动上料盘2，所述振动上料盘2的内部底端滑动连接有振动盘8，所述振动上料盘2上设置有用于上料的螺旋上料通道10，所述螺旋上料通道10上安装有导引弹片11，所述底座1的底部中端焊接有变频电机4，所述变频电机4的顶部输出轴与转轴6的底部输入端固定连接，所述转轴6顶部贯穿于轴承7的内圈与振动盘8的底部输入端固定连接，且轴承7固定安装于底座1的内部，所述振动上料盘2的输出端与导料槽14的顶部输入端连通，所述导料槽14的底部输出端焊接有上料口15，所述振动上料盘2的输出端与导料槽14的顶部输入端之间设有电磁阀13，所述电磁阀13和变频电机4的输入端通过导线均与DSP控制器3的输出端电性连接，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组伸缩支撑腿5。
具体的，所述伸缩支撑腿5包括滑动杆51、套筒52和调节螺栓53，所述滑动杆51的底端与套筒52的内部滑动连接，所述调节螺栓53的输出端贯穿于套筒52的外壁与滑动杆51的底部输入端传动连接，通过安装的滑动杆51的底端与套筒52的内部滑动连接，调节螺栓53的输出端贯穿于套筒52的外壁与滑动杆51的底部输入端传动连接，进而使得控制调节螺栓53的转动方向能够调节该伸缩支撑腿5的伸缩高度，便于上料。
具体的，所述振动上料盘2上安装有光纤感应器12，所述光纤感应器12的输入端通过导线与DSP控制器3的输出端电性连接，通过安装的光纤感应器12，便于螺母上料时的计数，提高生产效率。
具体的，所述伸缩支撑腿5的底部均焊接有万向轮16，且万向轮16为自锁式万向轮，通过安装在伸缩支撑腿5的万向轮16，便于该装置的移动和固定。
具体的，所述上料口15的外端固定有光感应光纤17，且光感应光纤17的输出端与DSP控制器3的输入端电性连接，通过安装的光感应光纤17，检测上料产品预定方向，保证螺母与上料产品方向对应。
具体的，所述振动盘8的顶部表面焊接有防滑凸起9，所述防滑凸起9的数量至少为二十组，且防滑凸起9为等距圆周分布，通过安装防滑凸起9，便于有效的拨动螺母，提高上料的效率。
工作原理：使用时，通过DSP控制器3实现全自动上料装置，控制启动变频电机4带动振动盘8，振动盘8带动螺母沿着螺旋上料通道10上可以匀速上料，通过安装防滑凸起9，便于有效的拨动螺母，提高上料的效率，通过安装的电磁阀13便于控制螺母的上料顺序，保证产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。