专利名称：螺母自动插入设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在固定LCD面板的支撑架上固定螺母的螺母自动插入装置， 具体地说，涉及工作人员可以很容易地更换支撑架，同时支撑架不会从夹具 上脱离，并能够防止加热螺母的预热器的高温传导到其它部件造成其它部件 破损或故障的螺母自动插入设备。
背景技术：
一般来说，用于将LCD面板固定到显示器上的支撑架是通过塑料树脂 射出成型后插入螺母的，插入时先将螺母加热到高温，然后再插入到由塑料 树脂形成的支撑架的指定螺母固定部，通过螺母的高温使由塑料树脂成形的 支撑架的一部分熔化而完成插入，随着螺母冷却，塑料树脂会再次凝固，使 螺母与支撑架成为一体。以往的插入设备，其组成大体包括上方具有固定圆筒的夹具和用于加热 螺母的预热器以及具有插入螺母的螺母栓的压接圆筒。在上述夹具上放置由塑料树脂成形的显示器外壳，通过上方的固定圆筒 向下压接显示器外壳，将其固定在夹具上；上述预热器将若干个螺母分别加 热到高温；上述压接圆筒一体设置有能够将螺母插入到前后移动的圆筒的螺 母栓，当圆筒前进时，插入被上述预热器加热到高温的螺母，并将高温螺母 压接到安装在夹具上的树脂表面，从而插入螺母，而当圆筒后退时，只有螺 母栓后退，在下一次前进时，又插入另一个被加热的螺母，并将加热的螺母 压接到另一个显示器外壳的表面。对于上述以往的插入设备，当工作人员完成螺母插入工序，更换显示器 外壳时，夹具上方形成的固定圆筒将成为阻碍，因此需要消耗较长的工时，在长时间工作后，预热器产生的高温会传导到与预热器接触的压接圆筒，从 而造成压接圆筒频繁的破损及故障。此外，由于分别加热每个螺母，从而造 成插入一个螺母所需的时间过长。特别是，由于预热器的高温造成的压接圆筒频繁的破损及故障，会引发 插入到显示器外壳的螺母不能完全插入，使插入器不能完全后退，从而频繁 发生螺母不能插入显示器外壳等产品质量问题，也就无法保证插入工序自动 顺利地进行。发明内容本发明为解决上述问题而提出，其目的是提供一种螺母自动插入设备， 该设备通过夹具一侧面的固定圆筒的运动，使安装在夹具上的显示器外壳固 定，从而能够很容易地更换安装在夹具上的支撑架；且设置有螺母套、连接 部件、压接圆筒，能够防止加热螺母时的高温传递到其它装置，从而不仅能 够减小插入螺母的显示器外壳的次品率，还能减少插入设备的故障及破损， 提高工作效率及生产性，保证所有工序能够自动地顺利进行。本发明涉及的螺母自动插入设备，工作人员可以很容易地更换支撑架， 且能够防止加热螺母的预热器200的高温传导到其它部件，从而避免其它部 件破损及故障，其特征是，在夹具100的一侧设置有水平工作的固定圆筒 120，并分别构成了通过加热螺母的预热器200插入螺母后压接在支撑架上 的螺母套321和连接部件322，当压接圆筒310后退时，在螺母套321和连 接部件322之间形成空间A，从而避免预热器200产生的热量传导到压接圆 筒310。本发明的结构包括夹具100;预热器200;压接器300;供给器400，其中，上述夹具100具有水平工作的固定圆筒120，并在设置有固定圆筒120 的相反面形成有螺母孔112;上述预热器200设置在与该夹具100的螺母孔112相对的前方，具有加热器230，在预热器200的一侧上表面垂直形成有 螺母槽210，并水平形成有与该螺母槽210下方交叉的插入孔220;上述压 接器300设置在上述预热器200后方，包含前后移动的压接圆筒310以及与 该压接圆筒310的活塞末端结合的插入器320;上述供给器400设置在上述 螺母槽210上方，包含套件420和进料器410。具有上述结构的本发明，由于用于固定将安装在夹具上的支撑架的固定 圆筒沿水平方向工作，所以能够很容易地更换支撑架，从而提高工作人员的 生产效率，通过同时加热多个螺母，还能大大縮减工时。此外，由于独立设置有螺母套、连接部件、压接圆筒，所以能够防止预 热器产生的高温传递到压接圆筒，从而防止压接圆筒的故障及破损，通过压 接圆筒的反复工作，大大提高生产数量。
图1是本发明实施例的立体示意图。图2是本发明夹具的详细结构立体示意图。图3是本发明预热器的详细结构立体示意图。图4是本发明压接器的详细结构立体示意图。图5是本发明供给器的详细结构立体示意图。图6是本发明的压接器和预热器结合关系立体示意图。图7是本发明后退操作时压接器和预热器剖面示意图。附图标记100:夹具，120:固定圆筒，200:预热器，210:螺母槽，220:插入 孔，230:加热器，300:压接器，310:压接圆筒，320:插入器，321:螺母套(insert pestle)， 322:连接部件，400:供给器，410:进料器，420:套件。
具体实施方式
下面参照附图，对使用了一般支撑架的本发明实施例进行详细说明，该支撑架在一侧面形成有相互对称的螺母部，分别插入2个螺母。图1是本发明实施例的立体示意图；图2是本发明夹具的详细结构立体 示意图；图3是本发明预热器的详细结构立体图；图4是本发明插入器320 的详细结构立体示意图；图5是本发明供给器的详细结构立体示意图；图6 是本发明的插入器320和预热器200结合关系立体示意图；图7是本发明的 压接圆筒310后退时插入器320和预热器200的相互关系剖面示意图。上述结构中，夹具100是一般工业上为固定特定产品而广泛采用的设备， 在上表面形成有与支撑架形态一致的槽，并在两末端的背面形成有直角四边 形的固定孔和与支撑架的螺母部一致的螺母孔112，在该固定孔上还设置有 工业上广泛使用的固定圆筒120，并使其沿水平方向工作。上述夹具100可以在安装支撑架的同时，使固定圆筒120贯通夹具100 的固定孔，推动支撑架后固定于框架，因此，工作人员可以很容易地更换支 撑架，从而提高工作效率。上述说明中固定圆筒120的数量及位置仅仅是为了方便对本发明进行说 明，本发明并不局限于此，具有相关知识的人员也可以通过设置多个固定圆 筒120，更加牢固地固定支撑架。此外，在夹具100的螺母孔112前方与螺母孔112相对设置的预热器200 由导热性优良的金属制成，在一侧上表面垂直形成有与螺母侧面具有相同直 角四边形形状的螺母槽210，并水平形成有与该螺母槽210下方末端交叉的 圆形插入孔220，在不与上述螺母槽210及插入孔220接触的位置设置有2 个能够发热到280 30(TC的加热器230。上述结构的预热器200通过2个加热器230维持280 300°C的温度，并 通过上述温度加热安装在螺母槽210上的螺母。上述预热器200的数量仅仅是为了在短时间内实现本发明所需温度而设 定，具有相关知识的人员可以增加预热器数量，从而更加快速地实现所需温度。与预热器200后方的插入孔220相对设置的压接器300，其组成包括 压接圆筒310;插入器320，其中，上述压接圆筒310具有通过气压前后移 动的活塞；上述插入器320形成有螺母栓311a，能够在上述活塞前方套上螺 母。此外，插入器320由连接部件322和螺母套321组成，其中，上述连接 部件322成圆柱形态，在一侧侧面形成有大小能够插入活塞的连接槽322b， 在该连接槽322b的另一侧形成有大小小于连接槽322b的圆柱，并在该圆柱 外表面形成有对称的固定长孔322a;上述螺母套321也成圆柱形态，在一侧 侧面形成有固定槽321c，能够插入上述连接部件322的固定长孔322a侧的 圆柱，在该固定槽321c的外表面成圆形对称地形成有大小小于固定长孔322a 的固定孔321b，而在另一侧形成有大小能够插入螺母的螺母栓311a。上述结构的插入器320，在螺母套321的固定槽321c上插入连接部件 322，使固定孔321b和固定长孔322a对齐，螺栓通过螺母套321的固定孔 321b贯通连接部件322，与螺母缔结，并且将压接圆筒的活塞插入固定在连 接部件322的连接槽322b上，从而组装成压接器300。如上所述，完成组装的压接器300随压接圆筒的运动将活塞前后移动， 并通过该活塞使连接部件322前后移动，进而使螺母套321前后移动，上述 压接圆筒310的活塞后退时，使连接部件322后退，连接部件322独立后退 与固定长孔322a长度相等的距离，形成空间A，并通过连接螺母套321和 连接部件322的螺栓使螺母套321后退。通过上述运动，在螺母套321和连接部件322之间形成空间A，同时大 大縮减螺母套321和连接部件322相互接触的面积。上述预热器200的螺母槽210上方设置的供给器400在一般工业领域广 泛使用，由进料器410和管状套件420组成，其中，上述进料器410能够储 存多个螺母，以强振动逐个推出螺母；上述管状套件420则将上述进料器410 推出的螺母移动到所需位置。上述各部件的具体结合关系如下。螺母自动插入设备在夹具100的螺母 孔112前方相对插入孔220设置有预热器200，与预热器200后方的插入孔 220相对设置有压接器300，并调节预热器200和压接器300的距离，确保 压接圆筒310前进时，螺母栓311a可以通过插入孔220以一定深度插入到 夹具100的螺母孔112，而在圆筒后退时，螺母栓311a至少后退到螺母槽 210和插入孔220的交叉点外，并且在预热器200的螺母槽210上方设置供 给器400，并保证螺母槽210与套件420符合。通过上述方式组合的螺母自动插入设备的工作状态如下。首先，在夹具 100上放置支撑架，保证支撑架的螺母部与夹具100的螺母孔112 —致，并 通过固定圆筒120固定在夹具100上，启动预热器200的加热器230，使预 热器200维持在280 30(TC温度，启动供给器400的进料器410，通过套件 420以竖立状态向预热器200的螺母槽210供给螺母。通过供给器400供给的螺母保持垂直竖立状态，并一层一层地堆积在预 热器200的螺母槽210上，预热器200的高温传导到堆积的螺母，将螺母加 热到280 30(TC。此时，压接器300的压接气缸310前进，使插入器320前进，前进的插 入器320的螺母栓311a在通过预热器200的插入孔220时，套上放置在螺 母槽210末端的280 300°C的螺母，并将螺母压接到固定在夹具100上的支 撑架的螺母部，从而将螺母插入到支撑架。然后，压接气缸310后退，从而使插入器320后退，使螺母栓311a退 到预热器200的螺母槽210和插入孔220的交叉点外，并且压接气缸310使连接部件322后退，连接部件322则独立后退与固定长孔322a的长度相同 的距离，形成空间A，从而牵引设置在螺母套321的固定孔321b上的螺栓， 使螺母套321后退。通过上述压接圆筒310的反复运动，将螺母连续插入到支撑架。本发明的组成结构及工作关系如上所述，由于固定支撑架的固定圆筒 120沿水平方向工作，所以工作人员可以很容易地从夹具IOO上方更换支撑 架，从而提高了工作效率，又由于能够同时加热堆积在螺母槽210内的多个 螺母，所以大大縮减了将螺母插入固定到支撑架所需的工时。此外，连接部件322能够独立后退与固定长孔322a的长度相同的距离， 与螺母套321相互隔离，从而在螺母套321和连接部件322之间形成空间A， 同时能够大大减小螺母套321与连接部件322之间的接触面积，在很大程度 上抑制了预热器200的高温传导到压接器300的压接圆筒310，避免高热造 成的破损及故障，从而能够生产大量的插入有螺母的支撑架。从上述本发明各组成部件的结合关系及组成关系可以看出，具有相关知 识的人员可以在预热器200下面设置具有绝热效果的石棉板，从而防止由于 高温造成压接圆筒310以外的组成部件破损或故障，此外，还可以将上述预 热器200和压接器300设置在具有通过电机工作的滚筒的面材上，并与夹具 100相互平行地设置与该滚筒对应的导轨，从而很容易地调节螺母插入位置， 使其能够在各种支撑架上插入螺母。
权利要求
1、一种在支撑架上自动插入螺母的螺母自动插入设备，其特征是，该设备包括夹具(100)；预热器(200)；压接器(300)；以及供给器(400)，其中，所述夹具(100)具有水平工作的固定圆筒(120)，并在设置有固定圆筒120的相反面形成有螺母孔(112)；所述预热器(200)设置在与所述夹具(100)的螺母孔(112)相对的前方，在一侧上表面垂直形成有螺母槽(210)，并水平形成有与该螺母槽(210)的下方交叉的插入孔(220)，同时设置有不与该螺母槽(210)和插入孔(220)相接的加热器(230)；所述压接器(300)设置在所述预热器(200)后方，具有前后移动的压接圆筒(310)以及与该压接圆筒(310)的活塞末端结合的插入器(320)；所述供给器(400)设置在所述螺母槽(210)上方，包括套件(420)和进料器(410)。
2、 如权利要求1所述的螺母自动插入设备，其特征是，所述插入器(320) 包括螺母套(321)和连接部件(322)，其中，所述螺母套(321)的一侧面 形成有固定槽G21c)，并在该固定槽G21c)外表面形成有固定孔G21b)， 所述螺母套(321)的另一侧面形成有螺母栓Glla);所述连接部件(322) 的一侧面形成有连接槽(322b)，在该连接槽(322b)相反侧外表面形成有 固定长孔(322a)，从而使所述连接部件(322)插入到螺母套(321)的固 定槽(321c);所述螺母套和连接部件通过所述固定孔G21b)和固定长孔G22a)由螺栓和螺母固定连接。
全文摘要
本发明涉及螺母自动插入设备，该设备包括夹具、预热器、压接器和供给器。夹具具有水平工作的固定圆筒，并在设置有固定圆筒的相反面形成有螺母孔。预热器设置在与夹具的螺母孔相对的前方，具有加热器，在预热器的一侧上表面垂直形成有螺母槽，并水平形成有与该螺母槽下方交叉的插入孔。压接器设置在上述预热器后方，包括前后移动的压接圆筒以及与压接圆筒的活塞末端结合的插入器。供给器设置在螺母槽上方，包括套件和进料器。由于固定圆筒沿水平方向工作，所以能够很容易地更换支撑架，提高工作人员的生产效率，而且能够同时加热多个螺母，从而大大缩减工时。
文档编号B29C65/02GK101332674SQ200710166569
公开日2008年12月31日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年6月29日
发明者金度完 申请人:金度完