一种自动安装螺母设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动安装螺母设备，其技术方案的要点是包括有箱体，所述箱体上设有用于卡住壳体的卡块，在所述箱体上卡块旁设有将螺母推入容纳孔的推料机构，所述推料机构包括设在所述箱体上卡块旁的螺母放置块，所述螺母放置块内设有能放置多个螺母的竖向放料槽和与所述竖向放料槽相通的横向通孔，在所述横向通孔内设有用于将所述竖向放料槽最底层的螺母推入所述壳体侧壁上容纳孔内的推杆，所述推料机构还包括驱动所述推杆来回移动的驱动装置。本实用新型将壳体放置在卡块上，将螺母放入竖向放料槽内后，就可实现自动安装工作，可应用于电表上下壳体的批量组装。
【专利说明】一种自动安装螺母设备
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及自动化组装机械领域，尤其是涉及一种自动安装螺母的设备。【【背景技术】】
[0002]导轨式电能表上下壳体用螺钉固定连接，在上壳体上设有四个螺母安装卡位，在螺母安装卡位上有用于放置螺母的容纳孔，安装时需将螺母水平推入容纳孔内，然后合上上下两壳体，插入螺钉至容纳孔内与螺母拧紧以固定电能表的上下两壳体。以往都是通过人工的方法将螺母推入容纳孔内，但由于螺母及容纳孔均较小，推入非常不方便，导致两壳体组装速度慢、效率低，难以满足批量产品生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、能够将螺母自动水平推入电能表螺母安装卡位的自动安装螺母设备。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动安装螺母设备，其特征在于:包括有箱体1，所述箱体I上设有用于卡住壳体5的卡块4，在所述箱体I上卡块4旁设有将螺母17推入壳体5上的容纳孔18的推料机构，所述推料机构包括设在所述箱体I上卡块4旁的螺母放置块3，所述螺母放置块3内设有能放置多个螺母17的竖向放料槽9和与所述竖向放料槽9相通的横向通孔10，在所述横向通孔10内设有用于将所述竖向放料槽9最底层的螺母17推入所述壳体5侧壁上容纳孔18内的推杆8，所述推料机构还包括驱动所述推杆8来回移动的驱动装置。
[0006]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述驱动装置包括设在所述箱体I上的气缸2和控制所述气缸2的活塞杆作往复运动的电磁阀11，所述箱体I上方位于气缸2和螺母放置块3之间设有与所述气缸2的活塞杆固定连接的推块7，所述推杆8固定在所述推块7上。
[0007]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述推块7上设有用于插入所述推杆8的横向插入孔14和与所述横向插入孔14相通的螺纹孔15，在所述螺纹孔15内设有顶压固定所述横向插入孔14内推杆8的螺钉，在所述螺母放置块3侧壁设有与所述电磁阀11电连接用于被所述推块7碰撞后控制所述气缸2活塞杆返回的止回开关13。
[0008]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:在所述螺母放置块3上沿与所述推杆8运动方向垂直的方向设置有多组所述的竖向放料槽9和横向通孔10，在所述推块7上沿与所述推杆8运动方向垂直的方向设置有多组所述的横向插入孔14和螺纹孔15。
[0009]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:在所述的推块7上还设有在所述止回开关13与所述推块7接触的同时与所述螺母放置块3接触防止所述止回开关13被撞坏的定位螺杆16。
[0010]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的卡块4两侧设有所述的推料机构。
[0011]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的气缸2为双活塞杆气缸，所述推块7与所述杆气缸2的两根活塞杆固定连接。
[0012]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述箱体I内设有与所述止回开关13电连接用于控制电磁阀11通断的中间继电器12，所述的螺母放置块3中部设有与所述箱体I连通的凹孔19，所述止回开关13电连接的电线穿过所述凹孔19与所述中间继电器12电连接。
[0013]如上所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的电磁阀11为两个且分别控制两个所述的气缸2。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0015]1、本实用新型将壳体放置在卡块上后，开启设备，推杆在气缸的驱动下自动将竖向放料槽内最底层的螺母通过横向通孔推入壳体的螺母安装卡位，该设备设置有多组竖向放料槽，适合多种螺母安装卡位间距不同的壳体，且壳体无需固定在卡块上，放置和取出快捷，可用于壳体的批量组装。
[0016]2、本实用新型气缸采用双活塞杆气缸，气缸的两活塞杆固定在推块上，推块也沿两根导柱作水平往复运动，增强了推杆水平运动了的稳固性，以使螺母顺利地推入细小的容纳孔，同时在推块上还设置了定位螺杆，在将螺母推入容纳孔后，定位螺杆会碰触到螺母放置块的侧壁，防止推杆继续推入而撞坏壳体的螺母安装卡位，同时止回开关也被触发，推杆返回。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型自动安装螺母设备立体图1 ;
[0018]图2是本实用新型自动安装螺母设备立体图2 ；
[0019]图3是本实用新型自动安装螺母设备和壳体的剖视图，图中箭头表示壳体向下装在卡块上；
[0020]图4是本实用新型壳体和螺母的立体图。图中螺母按箭头方向推入容纳孔内。
[0021]图中:1为箱体；2为气缸；3为螺母放直块；4为卡块;5为壳体；6为导柱；7为推块；8为推杆；9为螺母置入孔；10为推入孔；11为电磁阀；12为中间继电器；13为止回开关；14为横向插入孔；15为螺纹孔；16为定位螺杆；17为螺母；18为容纳孔；19为凹孔。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]一种自动安装螺母设备，包括有箱体1，所述箱体I上设有用于卡住壳体5的卡块4，在所述箱体I上卡块4旁设有将螺母17推入壳体5上的容纳孔18的推料机构，所述推料机构包括设在所述箱体I上卡块4旁的螺母放置块3，所述螺母放置块3内设有能放置多个螺母17的竖向放料槽9和与所述竖向放料槽9相通的横向通孔10，在所述横向通孔10内设有用于将所述竖向放料槽9最底层的螺母17推入所述壳体5侧壁上容纳孔18内的推杆8，所述推料机构还包括驱动所述推杆8来回移动的驱动装置。
[0024]本实用新型壳体5为导轨式电能表的上壳体，操作时只需将壳体5放置在卡块4上，推杆8在驱动装置的驱动下，沿着横向通孔10将竖向放料槽9内最底层的螺母17推入壳体5的容纳孔18内，就完成了螺母17的自动安装。将螺母17推入容纳孔18后，合上导轨式电能表的下壳体，插入螺钉至容纳孔18内与螺母17拧紧就固定好了电能表的上下两壳体。
[0025]所述驱动装置包括设在所述箱体I上的气缸2和控制所述气缸2的活塞杆作往复运动的电磁阀11，所述箱体I上方位于气缸2和螺母放置块3之间设有与所述气缸2的活塞杆固定连接的推块7，所述推杆8固定在所述推块7上。可在推块7上设置多根推杆8以适应不同壳体5的需要。
[0026]所述推块7上设有用于插入所述推杆8的横向插入孔14和与所述横向插入孔14相通的螺纹孔15，在所述螺纹孔15内设有顶压固定所述横向插入孔14内推杆8的螺钉，在所述螺母放置块3侧壁设有与所述电磁阀11电连接用于被所述推块7碰撞后控制所述气缸2活塞杆返回的止回开关13。所述推杆8通过螺钉顶压固定拆卸方便。止回开关13被触发后推杆8连同推块7及气缸2的活塞杆就会自动退回。
[0027]在所述螺母放置块3上与所述推杆8运动方向垂直的方向设置有多组所述的竖向放料槽9和横向通孔10，在所述推块7上与所述推杆8运动方向垂直的方向设置有多组所述的横向插入孔14和螺纹孔15。不同的壳体5其螺母安装卡位个数及间距都可能不同，该设备上的竖向放料槽9、横向通孔10及横向插入孔14、螺纹孔15可根据不同的壳体5灵活对应设置。本实用新型设置了四组，外侧两组、内侧两组均相对壳体5中线对称，如图2所示。
[0028]在所述的推块7上还设有在所述止回开关13与所述推块7接触的同时与所述螺母放置块3接触防止所述止回开关13被撞坏的定位螺杆16。在螺母17被推入容纳孔18内后，定位螺杆16也碰触螺母放置块3防止推杆8过分推入而将壳体的螺母安装卡位损坏，同时止回开关13也被触发，推杆8开始退回。
[0029]所述的卡块4两侧设有所述的推料机构。方便将壳体5两侧的螺母17同时推入容纳孔18内，避免两侧的螺母17分两次推入。
[0030]所述的气缸2为双活塞杆气缸，所述推块7与所述杆气缸2的两根活塞杆固定连接。该设置增强了推杆8水平运动了的稳固性，保证螺母17能够顺利的推入细小的容纳孔18内。
[0031]所述箱体I内设有与止回开关13电连接用于控制电磁阀11通断的中间继电器12，所述的螺母放置块3中部设有与所述箱体I连通的凹孔19，所述止回开关13电连接的电线穿过所述凹孔19与所述中间继电器12电连接。
[0032]所述的电磁阀11为两个且分别控制两个所述的气缸2。
【权利要求】
1.一种自动安装螺母设备，其特征在于:包括有箱体(1)，所述箱体(I)上设有用于卡住壳体(5)的卡块(4)，在所述箱体⑴上卡块(4)旁设有将螺母(17)推入壳体(5)上的容纳孔(18)的推料机构，所述推料机构包括设在所述箱体(I)上卡块(4)旁的螺母放置块(3)，所述螺母放置块(3)内设有能放置多个螺母(17)的竖向放料槽(9)和与所述竖向放料槽(9)相通的横向通孔(10)，在所述横向通孔(10)内设有用于将所述竖向放料槽(9)最底层的螺母(17)推入所述壳体(5)侧壁上容纳孔(18)内的推杆(8)，所述推料机构还包括驱动所述推杆(8)来回移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述驱动装置包括设在所述箱体(I)上的气缸(2)和控制所述气缸(2)的活塞杆作往复运动的电磁阀(11)，所述箱体(I)上方位于气缸(2)和螺母放置块(3)之间设有与所述气缸(2)的活塞杆固定连接的推块(7)，所述推杆(8)固定在所述推块(7)上。
3.根据权利要求2所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述推块(7)上设有用于插入所述推杆⑶的横向插入孔(14)和与所述横向插入孔(14)相通的螺纹孔(15)，在所述螺纹孔(15)内设有顶压固定所述横向插入孔(14)内推杆(8)的螺钉，在所述螺母放置块⑶侧壁设有与所述电磁阀(11)电连接用于被所述推块(7)碰撞后控制所述气缸(2)活塞杆返回的止回开关(13)。
4.根据权利要求3所述的自动安装螺母设备，其特征在于:在所述螺母放置块(3)上沿与所述推杆(8)运动方向垂直的方向设置有多组所述的竖向放料槽(9)和横向通孔(10)，在所述推块(7)上沿与所述推杆(8)运动方向垂直的方向设置有多组所述的横向插入孔(14)和螺纹孔(15)。
5.根据权利要求4所述的自动安装螺母设备，其特征在于:在所述的推块(7)上还设有在所述止回开关(13)与所述推块(7)接触的同时与所述螺母放置块(3)接触防止所述止回开关(13)被撞坏的定位螺杆(16)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的卡块(4)两侧设有所述的推料机构。
7.根据权利要求2至5任意一项所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的气缸(2)为双活塞杆气缸，所述推块(7)与所述杆气缸(2)的两根活塞杆固定连接。
8.根据权利要求3至5任意一项所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述箱体(I)内设有与所述止回开关(13)电连接用于控制电磁阀(11)通断的中间继电器(12)，所述的螺母放置块(3)中部设有与所述箱体(I)连通的凹孔(19)，所述止回开关(13)电连接的电线穿过所述凹孔(19)与所述中间继电器(12)电连接。
9.根据权利要求2所述的自动安装螺母设备，其特征在于:所述的电磁阀(11)为两个且分别控制两个所述的气缸(2)。
【文档编号】B23P19/06GK203956470SQ201420203876
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】阳金伟 申请人:中山市中大电力自动化有限公司