匹配t型螺母设备和制造匹配t型螺母的方法以及用于切断和插入匹配t型螺母的设备和方法

专利名称：匹配t型螺母设备和制造匹配t型螺母的方法以及用于切断和插入匹配t型螺母的设备和方法
技术领域：
本发明涉及紧固件技术领域。
背景技术：
现有匹配紧固件利用二级过程来制造并且然后匹配。一个过程利用顺序冲模方法以从钢带或不锈钢带切断T型螺母并且然后在二级过程中攻丝。二级过程通常使用胶来将紧固件保持在一起以用于稍后的分配。胶合在一起的紧固件包括U形钉、钉、螺钉、夹等。一种已知的用于匹配T型螺母的方法包括将T型螺母粘附至胶带并且在二级操作期间将它们卷成卷。图13是示出现有技术的背垫条1301的视图1300，借助于粘合剂将单独的T型螺母1302固定于该背垫条1301，如美国专利No. 5214843所示。图13A是示出了美国专利No. 5214843所示的现有技术装置的视图1300A，其中线缆1304、1305被焊接至单独的T型螺母1302。当前已知的利用胶带匹配T型螺母的方法具有几个缺点。首先，T型螺母可能容易地变成从胶带分离或“分开”。因素(诸如温度和湿度)可能对胶带的胶粘性具有不利影响。第二，卷上的以胶带粘紧的T型螺母不能很好地承受冲击。与诸如运送和/或搬运的活动相关联的常见力可能使T型螺母分开。第三，胶带是柔性的并且T型螺母的卷不具有非常刚性的结构。胶带卷绕的T型螺母必须被展开并且保持平坦。如果它们被移动成竖直角度，那么胶带卷绕的T型螺母可能失去它们的卷绕形式并且开始拆开。匹配T型螺母的所有当前方法包括二级过程以匹配紧固件。在单独T型螺母的最常见制造中，钢的带或金属条被拉深，其中形成T型螺母的桶体。一旦形成T型螺母的桶体，就从金属条切断T型螺母。然后在T型螺母的桶体中攻丝，并且可以增加叉齿(如果在拉深步骤中预先未形成该叉齿的话)。在不太常见的单独T型螺母的制造中，钢的带或金属条被拉深，其中形成多个T型螺母的桶体，然后当T型螺母的多个桶体仍与金属条一体时多个主轴对T型螺母的多个桶体攻丝。此后，在T型螺母上形成叉齿(棘爪)并且从带或金属条上切断单个T型螺母。

发明内容
匹配T型螺母的公开方法不包括二级过程。因为所公开的方法当所述T型螺母仍位于金属条上并且与该金属条一体时在所述T型螺母上攻丝，因此二级过程不是必须的。紧固件的匹配用来使得紧固件的安装过程简单。当紧固件被匹配时，它们被恰当地组装并且一致地布置在固定取向中。布置在钢条中的形成且匹配过的T型螺母结合T型螺母输送系统使用。本发明包括留置在金属条中的多个匹配过的T型螺母。所述匹配过的T型螺母由自动化设备安装，该自动化设备从卷剪切单独的T型螺母。所述T型螺母通常安装到但不限于下述材料中木材、碎木板、中密度纤维板(MDF )、胶合板和各种塑料。任何合理厚度、宽度和长度的低碳钢或不锈钢制的条均可以用来形成由每个T型螺母的凸缘之间的承载突出部匹配T型螺母。换言之，所述T型螺母形成在连续金属条中并且由该连续金属条形成。所述承载突出部包括使得能够切断所述T型螺母的易碎部。所述T型螺母可以采取任何形式。它们可以具有直桶体或者该桶体可以具有台阶状外部。所述桶体可以是锥形的。所述桶体中可以包括沉孔，并且所述沉孔可以是带有螺纹的或不带螺纹的。贯穿所述T型螺母的孔可以是从其贯穿并且完全带有螺纹的。另选地，贯穿所述T型螺母的所述孔可以是从其贯穿而部分地带有螺纹的。所述桶体长度能变化。螺纹可以是任何尺寸的并且符合英国标准或公制标准。桶体能在它们上可选地具有修边。所述修边导致T型螺母在插入时扭曲并且有助于该T型螺母在部件中的保持。已知该类型的T型螺母为推进螺母。所述推进螺母具有各种凸缘尺寸和几何形状。所述凸缘可以具有各种特征，诸如叉齿、孔，以及任何尺寸和构造的焊接凸起部。承载突出部用来将每个T型螺母连接至另一个T型螺母。所述承载突出部本身是易碎的或包括易碎部。所述承载突出部的尺寸、形状和位置能变化。本文所公开的所有T型螺母构造可以具有各种凸缘尺寸和几何形状。这些钢或不锈钢卷T型螺母利用顺序冲模方法来制造。该过程从钢或不锈钢的卷被送入包括冲模的几个阶段的冲切机开始。冲模在几个位置处拉深钢或不锈钢并且形成桶体。在形成桶体之后，钢或不锈钢条前进到供对所述桶体攻丝的站。在对所述桶体攻丝之后，切割所述条以形成凸缘形状和承载突出部。本文公开了许多不同形状和构造的凸缘和承载突出部。所述过程的下一阶段是形成凸缘特征，诸如叉齿、孔或凸起部。该阶段通常结合从条切割T型螺母进行。冲模还形成金属条中的其他特征，诸如叉齿(棘爪)和孔。为了保持在卷上匹配T型螺母，将形成叉齿但是承载突出部将保持完整。代替使用所述承载突出部，可以使用其他结构(诸如栏杆或多个轨道)来将所述T型螺母保持在一起。在此之后，能将所述T型螺母可靠地卷成卷，并且所述卷足够刚性使得该卷不能被拆散。钢或不锈钢卷T型螺母具有优于单独分开T型螺母的优点。在单个操作或一系列操作中执行完整制造。T型螺母被形成、攻丝且在卷上卷起而不需要任何二次操作。用于制造T型螺母的时间减少并且制造成本也降低。因为T型螺母在卷上被匹配，因此它们能在卷轴上卷起而不是被封装在纸板盒中，这降低了包装成本。一些T型螺母具有这样的几何形状，这些几何形状在振动碗和轨道中通常存在供给问题。本发明的匹配T型螺母通过消除对振动碗和轨道的需要而简化供给过程。利用振动碗和轨道供给T型螺母的T型螺母机在灰尘/肮脏环境中可能经历供给问题。在木制品相关工业中T型螺母使用者经历关于锯屑的问题。大气中的锯屑可能沉积在T型螺母上并且导致振动碗和轨道中堵塞。钢或不锈钢卷上的匹配T型螺母不需要振动碗和轨道，因此消除了潜在的堵塞。被送入自动化设备的本文所公开的匹配部件不需要电气振动系统以供给这些部件。钢或不锈钢卷T型螺母能容易地送入自动化设备。通过本发明，消除了对举起单独的T型螺母的盒并且将它们倒入振动机料斗的需要。本文所公开的被卷成卷的T型螺母的多个钢或不锈钢卷能直接存储在机架上并且容易根据需要再装载。而且，因为本文所公开的T型螺母卷是稳定的，因此较大的卷能被装载到托盘卷轴上并且送入安装机以在必须再装载之前载送甚至更大量的T型螺母。钢或不锈钢卷T型螺母的安装是自动的。为了使钢或不锈钢卷T型螺母的安装自动化，利用供给系统以使T型螺母前进。必须可利用一些松弛以允许T型螺母前进。一旦完全形成卷上的T型螺母就利用气压缸来前进以推/拉T型螺母。气压缸装配有接合工具。在一个示例中，T型螺母的桶体可以由接合工具接合。当就位时体内剪切件将向下推动T型螺母到刀片上方，从而从条剪切单独的T型螺母。一旦从条被剪切，分开的T型螺母就自由地进一步向下前进并且进入部件(基板)的定位孔中。公开并且要求保护制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法。该方法包括以下步骤选择连续长度的可变形金属材料，该可变形金属材料采用大致平坦的构造并且具有第一侧部和第二侧部以及顶部和底部；将所述可变形金属材料渐进地引入连续的模站，该模站用于在金属材料的上表面上连续地形成直径和轴向长度逐渐增大的隔开的且大致中空的柱体状构造；将所述大致筒状构造接连地移至另一站，在那里在所述筒状构造的中空内部上形成螺纹；将具有螺纹的所述大致筒状构造移至再另一个站，其中形成用于T型螺母的具有凸缘性质的头部，所述凸缘限定所述头部的外周并且还形成承载突出部，所述承载突出部是易碎连接件或者包括相邻T型螺母之间的易碎连接；以及，将一体连接的T型螺母布置成紧密螺旋状构造，以用于运输或用于制造使用。另外，所述方法可包括以下步骤将连续长度的一体连接的T型螺母供给到其使用地点附近并且从所述长度的T型螺母切断末端T型螺母；并且，将所切断的末端的T型螺母附接至基板，所述将所切断的末端的T型螺母附接至基板的步骤包括将其筒状构造插入所述基板中的筒状开口中。还另外，所述方法包括以下步骤在所述凸缘上形成叉齿、孔和/或凸起部。公开并且要求保护连续长度的一体连接的T型螺母的设备。所述连续长度的一体连接的T型螺母的设备包括具有大致平坦构造的连续长度的可变形金属材料；所述连续长度的可变形金属材料包括第一侧部和第二侧部、顶部以及底部；多个隔开且大致中空的柱体状构造，其从所述金属构件的所述顶部竖直延伸；所述大致中空的柱体状部中包括内螺纹；位于每个T型螺母上的壁装置，从而限定头部；所述壁装置还限定在相邻的T型螺母中间的承载突出部，并且，所述承载突出部包括相邻T型螺母之间的弱连接以便分离这些T型螺母。所述设备还可能包括具有在所述头部/凸缘上形成的叉齿、孔和/或凸起部的T型螺母。连接长度的一体连接的T型螺母的另一示例包括构造为大致平坦的连续长度的可变形金属材料；所述连续长度的可变形金属材料包括第一侧部和第二侧部、顶部以及底部；每个T型螺母上的多个隔开且大致中空的柱体状构造，其从所述金属构件的所述顶部竖直延伸，所述大致中空的柱体状部包括从其贯穿的孔，在所述孔中具有内螺纹，并且，所述T型螺母的所述大致中空的柱体状部由此限定桶体；每个T型螺母上的壁装置由此限定头部或凸缘；并且，所述壁装置还限定将所述T型螺母互连的连续轨道。还公开并且要求保护用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，并且所述设备包括在公共金属条上形成的T型螺母条；所述T型螺母条中的每个T型螺母均在易碎部处与下一相邻的T型螺母一体地连接在一起；每个T型螺母中均包括筒状孔；用于以末端朝前的方式供给并切断所述T型螺母条的机构，该机构包括定位构件，并且最末端T型螺母与所述定位构件接合；用于以末端朝前方式供给并切断所述T型螺母条的所述机构还包括切割刀片，该切割刀片在所述最末端T型螺母与所述定位构件接合时竖直定位在所述易碎部的位置下方；并且；用于供给并切断所述T型螺母条的所述机构包括剪切冲头(体内剪切件)，该剪切冲头具有引导指部，该引导指部与所述最末端T型螺母的所述筒状孔轴向成直线地定位并且适于从上部位置竖直移至下部位置以使所述切割刀片与所述易碎部接合并且从所述T型螺母条切断所述最末端T型螺母。用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的所述设备还可包括引导指部，该引导指部留置在所述末端T型螺母的所述筒状孔中以将所切断的最末端T型螺母运送至与所述T型螺母条分离的另一位置。另外，用于切断的所述设备能包括用于将所述T型螺母插入基板的部件，其中所述基板中包括开口。所述引导指部留置在所述最末端T型螺母的所述筒状孔中，以将所切断的最末端T型螺母运送到所述基板中的所述开口中，其中所述T型螺母待留置在所述开口中，以在稍后的使用中执行支撑功能。引导机构定位在所述T型螺母条的端部下面并且包括支撑臂表面以接合所述条的倒数第二个T型螺母从而维持倒数第二个T型螺母与该条的完整性直到该倒数第二个T型螺母从该条被切断。还公开了用于在所述上部位置和所述下部位置之间竖直移动所述剪切冲头的装置。 公开了用于从匹配T型螺母条切断T型螺母的另一设备。在该设备示例中，双动气压缸驱动工具，所述工具具有凹口以用于与T型螺母的棘爪接合。所述工具具有凹口使得至少两个夹持表面接合所述棘爪。两个气压缸可以用来接合所述T型螺母条，第一缸从擒纵机构的第一侧操作并且第二缸从该擒纵机构的第二侧操作。所述擒纵机构是供给并切断所述T型螺母并且使得所述T型螺母能够插入基板以供使用的装置。所述擒纵机构包括大致矩形形状的T型螺母通道，该通道使得T型螺母能够由借助气压缸驱动的一个或更多个棘爪接合工具贯穿所述T型螺母通道推动。所述气压缸将T型螺母的匹配条指引到这样的位置，在该位置中所述T型螺母能随后在活塞驱动的体内剪切件的力下被切断。所述擒纵机构包括枢转底臂，该枢转底臂允许所述T型螺母条被向下推动，其中使得T型螺母组件的易碎部或可切断部与剪切刀片接合。所述体内剪切件包括引导件(螺柱)，该引导件进入待被切断的T型螺母的孔，从而确保在使所述易碎部(薄弱部)与所述擒纵机构的所述剪切刀片接合时从T型螺母的匹配条分离T型螺母。所述T型螺母条在供给操作(将T型螺母安装到基板中的操作)期间留置在所述擒纵机构的所述通道中并且当所述T型螺母被向下推动以被切断时，所述枢转底臂向下旋转大约一个T型螺母的高度。T型螺母的高度从其凸缘的顶部到其桶体的端部来测量。当待切断的T型螺母被向下推动使得其易碎部(薄弱部)接合所述擒纵机构的所述剪切刀片时，使所述T型螺母条略微向下旋转。因此，在被送入所述擒纵机构中的所述T型螺母条中必须存在一些松弛。卷的最靠近T型螺母待被安装的位置的端部必须允许竖直方向的灵活性。这样要求的原因在于允许T型螺母在剪切刀片上方
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目丨』进。
用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的另一设备使用公共金属条。所述公共金属条上包括多个T型螺母。所述公共T型螺母条的所述多个T型螺母中的每个均包括凸缘，该凸缘由易碎部与另一相邻的T型螺母的凸缘一体连接。所述公共条的所述多个T型螺母包括最末端T型螺母。所述最末端T型螺母从所述公共条的所述多个T型螺母被切断。所述T型螺母中的每个中均包括孔以及一对棘爪。擒纵机构包括T型螺母通道。所述T型螺母通道包括第一侧构件、第二侧构件、上构件以及可枢转底板。所述上构件固定至所述第一侧构件和所述第二侧构件。铰接底部在第一位置和第二位置之间旋转。所述擒纵机构还包括用于切断所述最末端T型螺母的腔室。夹持工具固定至双动活塞。所述擒纵机构切断处于末端朝前型式的所述公共条的所述多个T型螺母的所述最末端T型螺母。所述擒纵机构包括开口，并且所述夹持工具留置在所述擒纵机构的所述开口中，所述夹持工具定位成交替地接合和脱离所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的一个棘爪。所述双动活塞(有时在本文还称为体内剪切件)强有力地沿推动所述夹持工具与所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的一个棘爪接合的第一方向移动，以将所述最末端T型螺母推入所述腔室中。所述双活塞和固定至其上的所述夹持工具沿远离并脱离与所述T型螺母的公共条的所述多个T型螺母的所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的一个棘爪的接合的第二方向收回。所述擒纵机构还包括切割刀片，该切割刀片在所述最末端T型螺母处于所述腔室中时竖直定位在该最末端T型螺母的所述易碎部下面。所述剪切活塞留置在所述腔室中并且该剪切活塞能在第一上部位置和第二下部位置之间移动。所述剪切活塞包括用于与所述最末端T型螺母的所述孔相互接合的引导件。弹性带构件在所述擒纵机构的固定上部和其铰接底部之间操作。当所述活塞从所述第一上部位置移至所述第二下部位置时，所述剪切活塞的所述引导件接合所述最末端T型螺母的所述孔。所述活塞接合所述最末端T型螺母的所述凸缘，并且所述公共条的所述多个T型螺母使得所述铰接底部在所述第一位置和所述第二位置之间旋转。所述最末端T型螺母的所述易碎部被降下并且与所述切割刀片的切割表面接合，从而用于从所述公共条的所述多个T型螺母切断所述最末端T型螺母。将来自包括多个T型螺母的公共金属条的T型螺母插入基板的开口中的方法，其中每个T型螺母均由其与相邻T型螺母中间的易碎部(薄弱部)一体地连接在一起，并且每个T型螺母均包括筒状部，所述方法包括以下步骤将所述T型螺母条以末端朝前的方式供给到切断位置；在所述易碎部(薄弱部)处切割所述最末端T型螺母以从所述公共金属条切断该最末端T型螺母；运送所述切断的T型螺母到所述基板中的所述开口并且将该切断的T型螺母的所述筒状部插入所述基板中的所述开口中；并且，支撑所述T型螺母条的与正被切断的所述切断的最末端T型螺母相邻的端部，从而维持与该条相邻的所述T型螺母的完整性直到它们处于待切断的位置。本发明的目的在于提供一种T型螺母的卷绕的卷，所述卷对于将所述T型螺母供给到用于切断该T型螺母并且将它们安全地放置在基板中的机器内来说是稳定且安全的。本发明的目的在于提供一种匹配T型螺母条，该匹配T型螺母条在每个T型螺母之间具有柔性连接件，从而使得所述T型螺母能够卷起成卷。本发明的目的在于提供一种T型螺母的卷绕卷，其中，每个T型螺母均由其卷绕卷的易碎部固定至下一个相邻的T型螺母。本发明的目的在于提供一种T型螺母的卷绕卷，其中，每个T型螺母均由借助易碎(薄弱)部接合在一起的承载突出部固定至下一个相邻的T型螺母，所述易碎部稍后能在安装或分离所述T型螺母时被切断。本发明的目的在于在相邻的T型螺母之间包括承载突出部，这些承载突出部是易碎的或包括易碎部。本发明的目的在于提供形成在金属条上并且由该金属条形成的多个T型螺母，并且在于提供相邻隔开的T型螺母之间的易碎部。本发明的目的在于提供形成在金属条上并且由该金属条形成的T型螺母，并且在于提供作为该T型螺母的特征的凸缘、孔和叉齿。本发明的目的在于得到形成在金属条上并且由该金属条形成的T型螺母，使得所述T型螺母能在木质基板上被可靠地分离和安装。本发明的目的在于通过使用一个或更多个轨道将T型螺母固定在金属条上和由该金属条形成的T型螺母。本发明的目的在于提供一种擒纵机构和与其相关联的腔室，该腔室供给T型螺母并且从T型螺母的连续条切断最末端T型螺母。


图1、图1A和图1B示意地示出了在执行本发明的方法时在金属条上起作用的位于三个连续位置中的第一冲模站处的冲切机。图1C是当金属条离开图1B所示的冲切机时该金属条的端部的示意性等轴视图。图1D示意地示出在金属条已在图1C的状态下离开图1B的位置之后在该金属条上作用时位于第二冲模站处的冲切机。图1E是在图1D的冲切机中被操作的金属条的端部的示意等轴视图。图1F示意地示出在金属条已在图1E的状态下离开图1D的位置之后在该金属条上起作用时位于第三冲模站处的冲切机。图1G是在图1F的冲切机中被操作的金属条的端部的示意等轴视图。图1H示意地示出了在金属条已在图1G的状态下离开图1F的位置之后在该金属条上起作用时位于第四冲模站处的冲切机。图1I是在图1H的冲切机中被操作的金属条的端部的示意等轴视图。图2、2A和2B示意地示出第五冲模站，在该站处在先前站处制造的筒状构件被攻丝并且设置有螺纹。图2C是在图2B的第五冲模站处被操作的金属条的端部的示意等轴视图。图3、3A和3B示意地示出第六站，所形成的筒状构件之间的金属条在该站处被冲切以在T型螺母上产生头部并且产生各种凸缘特征，诸如如图3B所示的附接叉齿。图3C是在图3B的第六冲模站处被操作的金属条的端部的示意等轴视图。图4是类似于图3B的等轴视图，示出了略长的长度的连接且成形的T型螺母并且略放大以示出细节。图4A是图4的放大部，示出了相邻T型螺母之间的连接以及相邻T型螺母在其最终使用位置附近将被切断的位置。图4B是图4的平面图。
图4C是图4B的正视图。图4D是图4C的端视图。图4E是图4C的侧部的放大图。图5是示出了当为了便于运送和/或制造而卷绕成螺旋状构造时如图4至图4D所示的一体连接的T型螺母的长度的示意图。图5A是图5所示的T型螺母结合设备的一个示例的示意图，该设备用于从T型螺母条切断最末端T型螺母并且处于待被安装在基板中的位置。图5B是图5A的设备的示意图，所述设备从T型螺母条切断最末端T型螺母并且将其放置在基板中的孔中。图5C是图5B的设备的示意图，所述设备移回到位以将来自T型螺母条的端部的另一 T型螺母安装到基板中的另一孔中。图是匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一不例的不意性侧视图。图5E是匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一不例的不意性俯视图。图5F是沿图的线5F-5F剖取的匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一示例的示意性剖视图，示出了活塞(体内剪切件)和用于使条前进的工具，并且示出了用于从条分离的腔室中的最末端T型螺母。图5G是沿图5E的线5G-5G剖取的匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一示例的示意性剖视图，示出了用于从条分离的腔室中的最末端T型螺母以及与该最末端T型螺母对准的体内剪切件(活塞)和引导件。图5H是匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一示例的示意性剖视图，示出了擒纵机构的铰接底板，该铰接底板向下旋转从而得到用于从条分离的腔室中的最末端T型螺母的易碎连接。图51是匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一示例的示意性剖视图，示出了擒纵机构的铰接底板，该铰接底板返回到其初始位置，从而支撑匹配T型螺母条。图5J是匹配T型螺母条结合用于从其切断最末端T型螺母的设备(擒纵机构)的另一示例的示意性剖视图，示出了将最末端T型螺母推动并且插入基板中的体内剪切件。图5K是绕芯卷绕的T型螺母的卷绕卷的示意性侧视图，所述T型螺母具有径向向外取向的桶体。图5L类似于图5E，不同之处在于，示出用于将T型螺母推入腔室以在之后将该T型螺母插入基板中的两个活塞。图6、6A、6B和6C是根据本发明制成的T型螺母的另一构造的视图。图6D是图6的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。图7、7A、7B和7C是根据本发明制造的T型螺母的另一构造的视图。图7D是图7的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。
图8、8A、8B和8C是根据本发明制成的T型螺母的再另一构造的视图。图8D是图8的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。图9、9A、9B和9C是根据本发明制成的T型螺母的又一构造的视图。图9D是图9的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。图10、10A、10B和IOC是根据本发明制成的T型螺母的附加构造的视图。图1OD是图10的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。图11、11A、11B和IlC是根据本发明制成的T型螺母的附加构造的视图。图1lD是图11的易碎部的放大图，该图示出了易碎部的上部中的狭槽以及易碎部的两侧上的竖直狭槽。图12是金属条的加工的框图。图13示出了如美国专利No. 5214843所述的现有技术背垫条，该背垫条借助于粘合剂将单独T型螺母固定至其上。图13A示出了美国专利No. 5214843所述的现有技术装置，其中线缆焊接至单独T型螺母。图14是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体包括具有第一圆周的第一直径和具有第二圆周的第二直径。图14A是图14的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图14B是图14A的平面图。图14C是沿线14C-14C剖取的图14B的剖视图，示出了具有第一圆周的第一直径中的内螺纹。图14D是沿线14D-14D剖取的图14B的端视图。图14E是类似于图14B的平面图，其包括具有微小的下面缺口的易碎连接。图14F是图14的一部分的放大图，示出了具有该微小缺口的易碎连接。图15是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体包括具有第一圆周的第一直径和具有第二圆周的第二直径，该图类似于图14，不同之处在于贯穿整个桶体完全具有内螺纹。图15A是图15的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图15B是图15的平面图。图15C是沿线15C-15C剖取的图15B的剖视图，示出了完全具有螺纹的桶体。图1 是沿线lro-MD剖取的图15B的端视图。图16是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体包括具有第一圆周的第一直径和具有第二圆周的第二直径，该图类似于图14，不同之处在于，内螺纹存在于桶体的包括具有第二圆周的第二直径的一部分中。图16A是图16的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图16B是图16的平面图。图16C是沿线16C-16C剖取的图16B的剖视图，示出了具有第二圆周的第二直径中的内螺纹。图16D是沿线16D-16D剖取的图16B的端视图。图17是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体是筒状形状的，在该筒状形状的桶体的孔的上部中具有内螺纹。图17A是图17的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图17B是图17的平面图。图17C是沿线17C-17C剖取的图17B的剖视图，示出了孔的上部中的内螺纹。图17D是沿线17D-17D剖取的图17B的端视图。图18是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体是筒状形状的，在该筒状形状的桶体的整个孔中完全具有内螺纹。图18A是图18的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图18B是图18的平面图。图18C是沿线18C-18C剖取的图18B的剖视图，示出了筒状形状的桶体的整个孔中的内螺纹。图18D是沿线18D-18D剖取的图18B的端视图。图19是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条的等轴视图，其中桶体是筒状形状的，在该筒状形状的桶体的孔的下部中具有内螺纹。图19A是图198的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接。图19B是图19的平面图。图19C是沿线19C-19C剖取的图19B的剖视图，示出了孔的下部中的内螺纹。图19D是沿线19D-19D剖取的图19B的端视图。在参照本发明的说明书和在下文随后的权利要求时将最佳地理解本发明。
具体实施例方式为了迅速理解本发明的匹配T型螺母的连续条，可能必须参看图4。连续条包括T型螺母，这些T型螺母一体连接并隔开以用于稍后在基板中分配。一体连接的T型螺母形成在连续钢条10上并且由该连续钢条形成。图4所示的条由附图标记33来标识。换句话说，附图标记33标识所完成的产品的一个示例，即，具有凸缘和由承载突出部和易碎部联接在一起的部分的匹配T型螺母条。如先前所述，承载突出部可能是易碎的，或承载突出部的部分可能是易碎的。可变形金属材料的条10 (图1)具有第一侧部12和第二侧部13以及顶部15和底部16，并且输送到被收纳在冲切机34中的第一冲模站中(图1、1A、1B)。图1、IA和IB示出了在执行本发明的方法时在可变形金属材料的条10上起作用的三个连续位置100、100A、100B中位于第一冲模站18处的冲切机。图1C示出了当金属条10离开图1B所示的冲切机34时该金属条10的端部的等轴视图100C。金属条10可以由各种宽度和厚度的许多不同钢制成。低碳钢和300系列不锈钢是示例。可使用C1006-1008钢、304不锈钢或其国际等同钢中的任一种。钢的厚度不同，但是大部分将在O. 039” [1. Omm]至O. 063” [1. 6mm]的厚度之间。T型螺母的宽度也不同，但是通常宽度在O. 625” [15. 9mm]至1. 000’’ [25. 4mm]宽度范围内。具体地可构想到其它宽
度和厚度。冲切机包括上压板35和下压板36，该上压板和下压板通常由弹簧37、38推开，并且冲切机具有上冲头39和下冲头40，该上冲头和下冲头可以被液压致动以使压板靠在一起从而将金属条形成为下文所述的构造。冲模站18包括冲模构件18A，在压板35、36如图1A所示被靠在一起时并且在如图1B所示使这些压板分离时，该冲模构件作用于金属材料10上。图1B中，T型螺母的筒状构造的最初形状已经形成并且它们由附图标记22标识。图1D所示，第二冲模站19处的冲模构件19A用来将筒状构件进一步扩大至状态22A。图1D是示出在金属条10于图1C的状态下已离开图1B的位置之后对该金属条起作用时处于第二冲模站19处的冲切机的视图1OOD0图1E是当在图1D的冲切机中被操作时金属条10的端部的等轴视图100E。接着将可变形金属材料的条移至第三冲模站20 (图1F)，在该第三冲模站处冲模构件20A进一步作用在筒状构件上以将所述筒状构件进一步扩大至图1F和图1G中所见的状态20B。图1F是示出在金属条10于图1E的状态下已离开图1D的位置之后对该金属条操作时在第三冲模站20处的冲切机的视图100F。图1G是当在图1F的冲切机中被操作时金属条10的端部的等轴视图100G。图1G示出了筒状构件正变得更长并且直径更大。金属条接着被移到第四冲模站21，在该第四冲模站处冲模21A制造最终筒状形状22C，如图1H和图1I所示。图1H是示出在金属条10于图1G的状态下已离开图1F的位置之后当操作该金属条时处于第四冲模站21处的冲切机的视图100H。图1I是当在图1H的冲切机中被操作时金属条的端部的等轴视图1001。接着将具有线性隔开的筒状构件22C的金属条移至第五站24，在该第五站处，设置丝锥28并且将该丝锥轴向移到构件22C中以在其上设置内螺纹44并且制造现在以42标识的内螺纹构件。图2、2A和2B示出了第五冲模站24的200、200A、200B，在该第五冲模站处在先前站中制造的筒状构件42被攻丝并且设置有螺纹。图2、2A和2B示出了在筒状构件42内攻丝内螺纹中的连续步骤200、200A、200B。图2C是当在图2B的第五冲模站处被操作时金属条的端部的等轴视图200C。在制造本发明的匹配T型螺母构造的过程中下一个步骤是冲切螺母的带凸缘头部构造并且制造任何期望的凸缘或附件特征。为此，将金属条10移至第六站25，在该第六站处未以任何具体构造示出但是具有与由此制造的形状对应的型式的冲模25A制造在本说明书中在上文指出的完成且一体连接的T型螺母33的条33。冲模25A采用必要的构造以制造如图4、6、7、8、9、10、11、14、15、16、17、18和19所示的T型螺母。具体地可构想到图4、6、7、8、9、10、11、14、15、16、17、18和19中未示出的其它构造。图3、3A和3B分别是示出第六站25的视图300、300A、300B，在第六站处在形成的筒状构件之间的金属条10被冲切以制造T型螺母上的带凸缘头部并且制造各种凸缘特征，诸如如图3B和3C所示的附接叉齿。图3C是当在图3B的第六冲模站处被操作时金属条10的端部的等轴视图300C。
完成且完整的条33包括匹配T型螺母，该匹配T型螺母包括隔开的筒状构件，该筒状构件具有以44表示的内螺纹并且具有带凸缘的头部50，其中附接叉齿46形成在可以说是金属条10的第一侧部12和第二侧部13处的位置处。易碎部48在图3、3A和3B的冲切操作中形成并且用来限定相邻T型螺母之间的互连。来自条的每个相邻T型螺母的承载突出部连接至易碎部。该易碎部是这样的厚度和强度的，以在装运中并且在以其他方式被移动和操纵时保持多个T型螺母被连接。易碎部也是这样的厚度和强度的，它能便利地从条被切断，以使得能够将T型螺母安装在其最终使用位置，例如，在基板上的开口中。图4是类似于图3B的等轴视图400，示出了略长长度的连接且形成的T型螺母并且略微放大以示出细节。图4A是图4的放大部400A，示出了相邻T型螺母之间的其承载突出部和易碎部48。易碎部48是其中相邻T型螺母将被切断所处的位置。承载突出部92A、92B被示出分别位于易碎部48的每侧上。图4B是图4的平面图400B。图4C是图4B的正视图400C。图4D是图4C的端视图400D。图4中的箭头93指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48与突出部92A、92B结合将相邻的T型螺母接合在一起。有时突出部92A、92B在本文被称为承载突出部。承载突出部92A、92B以及其易碎部48用来将T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将其安装到基板中。图4A是易碎部48的放大图400A，示出了位于易碎部的上部中的狭槽90以及位于易碎部的两侧上的竖直狭槽91、91。图4E是图4C的侧部的放大图400E，示出了易碎部48中的竖直狭槽91。图5是示出当卷绕成螺旋状构造以便运送和/或装卸以用于进一步加工时如图4至图4E所示的一定长度的一体连接的T型螺母的视图500。图5A是图5所示的T型螺母的视图500A，该T型螺母与设备的一个示例结合以从完整的条33切断最末端T型螺母并且定位该最末端T型螺母，以用于安装在基板中。图5B是图5A的设备的视图500B，该设备从其条33切断最末端T型螺母并且将该最末端T型螺母放置在基板的孔中。图5C是图5B的设备的视图500C，该设备被移回适当位置以将来自条的端部的另一个T型螺母安装到基板的另一个孔中。再次参看图5，T型螺母条33被卷绕成螺旋状形式以用于运送或在将单独的T型螺母放置到基板中以在紧固件应用中接收和保持支撑螺钉的制造操作中被放置在心轴上。易碎部48使得能够更容易地卷绕卷，因为易碎部是薄弱部。因为易碎部48的横截面窄，因此它易于弯曲以使得T型螺母的长条33能够卷绕成卷。易碎部48中不需要包括狭槽或狭缝。参考图14、15、16、17、18。具有大约1100个T型螺母的卷能被卷绕并且是稳定的。图5A、5B和5C分别是视图500A、500B和500C，示出了使用图5所示的螺旋状卷绕的T型螺母的完成的条33的设备和方法。该设备包括剪切站52并且具有定位支座53，该定位支座适于接合并定位条33的端部，该端部由前进指部54驱动到图5A的位置，前进指部在由未示出的气压缸驱动的扭簧上枢转。剪切刀片组件55定位在条33的端部下方并且包括刀片56和引导缸57,每个引导缸均由弹簧58向上偏压。剪切冲头59定位在条33的端部上方并且具有引导指部60，该引导指部适于装配到最末端T型螺母中的开口中。与最末端T型螺母相邻的下两个T型螺母适于在由冲头59的向下运动导致的剪切操作期间装配到引导缸57中并且由该引导缸支撑，从而导致最末端T型螺母的突出部48接合刀片56并且从条被切断。指部60将被切断的T型螺母运到待供其驻留的基板89中的开口 61。然后冲头59返回到图5C的位置，为另一个周期做准备。附图标记81表示T型螺母的连续条的水平运动，附图标记82表示T型螺母的连续条的竖直运动，并且附图标记83表示基板89的水平运动。用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的另一设备在图至图5J和图5L中被公开。图是匹配T型螺母条74的示意性侧视图500D，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条74切断最末端T型螺母74E。参看图5K，该图5K是绕芯597卷绕的T型螺母的卷绕卷598的示意性侧视图500K，其中桶体142径向向外取向。由于在相邻的T型螺母的承载突出部和凸缘150、150之间的易碎部148能弯曲而不会使相邻的T型螺母彼此切断，因此T型螺母的连续条74易于卷绕。每个T型螺母均包括桶体142，多个叉齿169A、169B、169C和169D，凸缘150，承载突出部194AU94B以及连接至相邻的T型螺母的易碎部148。如图5K所示，公共金属条74上包括多个T型螺母。条74被输送到擒纵机构599中。参看图OT、5E、5F、5G、5H和51，条74包括在擒纵机构599中的多个T型螺母。擒纵机构599包括在其中切断最末端T型螺母74E的腔室。参看图5D，体内剪切冲头501从一体连接的T型螺母条74剪切最末端T型螺母74E。体内剪切冲头501的引导件501G在图5E和图5G的剖面中被示出。引导件501G在切断过程中接合最末端T型螺母74E的孔。图5E是匹配T型螺母条74的示意性俯视图500E，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母74E。图5G是沿图5E的线5G-5G剖取的匹配T型螺母条74的示意性剖视图500G，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条74切断最末端T型螺母74E，示出了最末端T型螺母74E处于腔室599A中用于与条74分离并且体内剪切冲头501和引导件501G与最末端T型螺母74E对准。图5F是沿图的线5F-5F剖取的匹配T型螺母条74的示意性剖视图500F，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母74E，示出了用于使条74前进的活塞530和夹持工具530T，并且示出了最末端T型螺母74E处于腔室599A中，以用于与条74分离。图5L类似于图5E，外加存在驻留在狭槽532中的第二活塞530A。参看图5D，示出了侧壁503中的开口槽531和侧壁503A中的开口槽532。侧壁503中的开口槽允许夹持工具530T接近条74上T型螺母的棘爪/叉齿。侧壁503A中的开口槽允许夹持工具530T接近条74上T型螺母的棘爪/叉齿。引导表面531S、532S沿着侧壁503、503A指引夹持工具530T、530T并且使其与T型螺母的叉齿/棘爪接合。参看图5F，工具530Τ的表面540R、541R接合叉齿/棘爪的相应表面540、541。夹持工具530T位于擒纵机构的开口 531、532中并且定位成交替地接合以及脱离T型螺母中的一个的一对棘爪中的一个棘爪。双动活塞530沿第一方向强制性地移动，从而推动夹持工具530T与T型螺母中的一个的一对棘爪中的一个棘爪接合，以将最末端T型螺母74E推入腔室中。参见图5F。双动活塞和固定至其的夹持工具沿第二方向远离公共T型螺母条的多个T型螺母中的T型螺母中的一个的一对棘爪中的一个棘爪收回并且从该棘爪脱离接合。参看图和图5E，示出了工具530T的杆530R。当活塞530朝T型螺母条74沿第一方向延伸以与其接合时，杆530R与侧壁503滑动接合并且对抗由弹簧施加的力F从图5E和图5F看时顺时针方向枢转臂。弹簧在活塞530和固定至擒纵机构为其一部分的框架的点之间操作。活塞530绕轴530P枢转并且螺母530N固定至该轴并且与其一起旋转。压力孔530P、530Q在图5E中示出并且向双动活塞530供给压力。双动活塞530使夹持工具530T沿第一方向朝T型螺母条74延伸并且使夹持工具与条接合。双动活塞530还远离T型螺母条74收回夹持工具530T。弹簧或其他偏压构件(诸如弹性带)的力F确保夹持工具530T的适当取向。夹持工具530T固定至活塞的轴并且能随其移动。参看图K)和图5E，示出了擒纵机构的上部502和侧壁503。图5F示出了侧壁503A。侧壁503、503A固定至擒纵机构599的上部502。图5E中所示的螺栓502N将擒纵机构599的上部502固定至侧壁503、503A。擒纵机构550的铰接底部在图5F和图5G中示出并且大体上装配在壁503、503A内。铰接底部550绕图5G所示的枢轴504P旋转。图和图5F所示的螺母504、504A将枢轴504P固定至侧壁503、503A。参看图5D，示出了铰接底部550的下部507。下销506固定至铰接底部550。上销505固定至擒纵机构的上部502。弹性带531在上销505和下销506之间操作并且用来限制铰接底部的旋转，除非T型螺母条74如图5H所示处于体内剪切件501的力的作用下。图5H是匹配T型螺母条74的示意性剖视图500H，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母74E，示出了擒纵机构599的铰接底板550向下旋转以使得腔室599A中的最末端T型螺母74E的易碎部148能够与条74分离。腔室599A包括形成正方形截面的板510、511、511A、512。能使用其它的几何形状的腔室形式，例如矩形、圆形等。并且能使用其它几何形状的体内剪切件形式。已发现正方形形状很好地切断易碎连接件148。图51是匹配T型螺母条74的示意性剖视图5001，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母74E，示出了擒纵机构599的铰接底板550返回到其初始位置(第一位置)从而支撑匹配T型螺母条74。图5J是匹配T型螺母条74的示意性剖视图500J，该条与设备599 (擒纵机构)的另一示例结合以从其条74切断最末端T型螺母74E，示出了体内剪切件501将最末端T型螺母74E推动并且插入基板560的开口 558中。在最末端T型螺母74E已经完全插入开口 558中之后，体内剪切件501被收回到如图5G所示的位于T型螺母条74上方的初始位置(上部位置)。然后体内剪切件501在从其下部位置被移到其上部位置时为另一剪切并插入最末端T型螺母的周期作准备。体内剪切件501由活塞(未示出)驱动并且体内剪切件和活塞530的动作被协调以在适当的时间适当地将最末端T型螺母输送至腔室599A。参看图 、5F、5G、5H、5I和5J，示出了切割刀片508。在图5F中，最末端T型螺母74E被示出处于腔室599A中。将最末端T型螺母连接到下一个相邻T型螺母的易碎部148定位成与切割刀片508的切割表面508C对准。在图5G中，易碎部148与切割刀片508的切割表面508C对准。切割刀片508由螺栓509固定至板510。在图5H中，体内剪切件501被示出与最末端T型螺母74E接合从而向下推动该螺母并且，同时，体内剪切体推动相邻的T型螺母和下几个T型螺母向下抵靠擒纵机构的底板550。T型螺母的易碎部148不会如图5H所示分裂或切断。相反，易碎部足够强韧从而在体内剪切件(活塞)501接合最末端T型螺母74E并且将其向下推至切割刀片508的切割表面508C时不会分离。施加至底板550的力由图所示的弹性带513抵抗。当底板550绕枢轴504P顺时针旋转时，弹性带由于由体内剪切件501施加至T型螺母条74的力而伸长。一旦易碎互连被破坏或切断，那么T型螺母条74和底板550在弹性带的力下重新定位到如图51所示的最初位置或初始位置。参看图5F和5G，用于条74的通道520P被示出并且由上部502、侧壁503、503A以及枢转底板或底部550形成。图6至图11以及图14至图19示出了一体连接的T型螺母的匹配条62、64、88、68、70和72的各种构造。根据本发明的教导制造所有这些示例。图6、6A、6B和6C分别是根据本发明制造的T型螺母的另一构造的视图600、600A、600B和600C。图6示出了匹配T型螺母62的条，该T型螺母具有长方形带凸缘的头部，该头部具有易碎连接部48A。长方形带凸缘的头部设置有孔63，该孔63提供用于固定至基板89的第二支撑装置。图6中的箭头93A指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48A与承载突出部94A、94B结合将相邻的T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部94A、94B以及易碎部48A用来将T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将螺母安装到基板中。图6D是易碎部48A的放大图600D，示出了位于易碎部的上部中的狭槽90A以及位于易碎部的两侧的竖直狭槽91A、9IA。图7、7A、7B和7C分别是根据本发明制造的具有易碎连接部48B的T型螺母的另一构造或示例的视图700、700A、700B和700C。图7示出了头部形状的另一变型，该头部能应用于匹配T型螺母条64，并且示出了在筒状形状的外部上设置有修边65，所述修边使得T型螺母能够更坚固地附接至供该T型螺母应用其上的基板。图7中的箭头93B指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48B与承载突出部95A、95B结合将相邻的T型螺母接合在一起，使得能够进一步加工。承载突出部95A、95B以及易碎部48B用来将T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。图7D是易碎部48B的放大图700D，示出了位于易碎部48B的上部中的狭槽90B以及位于易碎部的两侧上的竖直狭槽91B、91B。图8、8A、8B和8C分别是根据本发明制造的具有易碎连接部48C的T型螺母的又另一构造或示例的视图800、800A、800B和800C。图8示出了 T型螺母条66，所述T型螺母具有凸缘设计的变型以及不同于在先所示的设计的附接叉齿67。图8中的箭头93C指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48C与承载突出部96A、96B结合将相邻T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部96A、96B以及易碎部48C用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。图8D是易碎部48C的放大图800D，示出了位于易碎部的上部中的狭槽90C以及位于易碎部的两侧的竖直狭槽91C、91C。图9、9A、9B和9C分别是根据本发明制造的具有易碎连接部48D的T型螺母的再另一构造或示例的视图900、900A、900B和900C。图9示出了具有又另一凸缘头部形状和略微不同的附接叉齿69设计的T型螺母条68。图9中的箭头93D指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48D与承载突出部97A、97B结合将相邻T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部97A、97B以及易碎部48D用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。图9D是易碎部48D的放大图900D，示出了位于易碎部的上部中的狭槽90D以及位于易碎部的两侧上的竖直狭槽91D、91D。
图10、10A、10B和IOC分别是根据本发明制造的具有易碎连接部48E的T型螺母的附加构造或示例的视图1000、1000A、1000B和1000C。图10示出了具有类似于在先所示的一个附接叉齿的附接叉齿71的T型螺母条70的另一凸缘形状。图10还示出了用来将相邻的T型螺母连接在一起的易碎部48E的变型。图10中的箭头93E指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48E与承载突出部98A、98B结合将相邻T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部98A、98B以及易碎部48E用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。图1OD是易碎部48E的放大图1000D。图1OD示出了位于易碎部48E的上部中的狭槽90D以及位于易碎部48E的两侧上的竖直狭槽91D、91D。图11、IlAUlB和IlC分别是根据本发明制造的T型螺母的最后示例的视图1100、1100A、1100B和1100C。图11是T型螺母条72的再另一变型，该T型螺母通过使金属条的第一部分和第二部分中的一部分完整或就位以使得这些薄且窄的部分在将T型螺母放置就位时都需要被切断而由金属轨道73连接在一起。图11中的箭头93F指示相邻T型螺母之间的互连。易碎部48F与承载突出部99A、99B结合将相邻T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部99A、99B以及易碎部48F用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。图1lD是易碎部48F、48F的放大图1100D。图11示出了位于易碎部48F的上部中的狭槽90F、90F以及位于易碎部的两侧上的竖直狭槽91F、91F。图14、14A、14B、14C、14D、14E和14F分别是具有易碎部148的本发明的T型螺母的又另一构造或示例的视图1400、1400A、1400B、1400C、1400D、1400E和1400F。易碎部148是薄弱连接，所述薄弱连接如图OT-5J所示的那样易于切断。图14示出了具有凸缘设计150的变型并且具有不同于在前所示的设计的附接叉齿169A、179B、169C、169D的T型螺母条74。图14中的箭头93G指示相邻的T型螺母之间的互连。承载突出部194AU94B包括易碎部148。易碎部148与承载突出部194AU94B结合将相邻的T型螺母接合在一起，从而使得能够进一步加工。承载突出部194AU94B以及易碎部148用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。承载突出部194A、194B包括凸缘150的接近易碎部148的部分。图14是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条74的等轴视图1400，其中桶体142包括具有第一圆周142T的第一直径和具有第二圆周142B的第二直径。图14A是图14的匹配T型螺母的略放大俯视示意图1400A，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接148。图14B是图14的平面图1400B。贯穿T型螺母的孔152B在图14-14C被很好地示出。图14C是沿线14C-14C剖取的图14B的剖视图1400C，示出了具有第一圆周142T的第一直径中的内螺纹1421。图14D是沿线14D-14D剖取的图14B的端视图1400D。图14E是类似于图14B的平面图1400E，该图具有易碎连接部148Z，该易碎连接部具有微小的下面缺口 48Z。图14F是图14E的一部分的放大图1400E，示出了具有微小缺口48Z的易碎连接部148Z。缺口 48Z有时是制造凸缘的特征的结果。图15、15A、15B、15C和MD分别是类似于图14所示的那些的T型螺母的构造或示例的视图1500、1500A、1500B、1500C和1500D。图15是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条74的等轴视图1500，其中桶体142类似于图14包括具有第一圆周142T的第一直径和具有第二圆周142B的第二直径，不同之处在于在整个桶体142完全具有内螺纹1431。图15A是图15的匹配T型螺母的略放大俯视示意图1500A，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接部148。易碎连接部是薄弱部,如图OT-5J所示该薄弱部可以被切断。图15B是图15的平面图1500B。图15C是沿线15C-15C剖取的图15B的剖视图1500C，示出了完全带螺纹1431的桶体142。孔152B在图15、15A和15C中很好地示出。图MD是沿线15D-15D剖取的图15B的端视图1500D。图16、16A、16B、16C和16D分别是类似于图14所示的那些的T型螺母的构造或示例的视图1600、1600A、1600B、1600C和1600D。图16是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条74的等轴视图1600，其中桶体142类似于图14包括具有第一圆周142T的第一直径和具有第二圆周142B的第二直径，不同之处在于，内螺纹1441存在于桶体142的包括具有第二圆周142B的第二直径的一部分中。图16A是图16的匹配T型螺母的略放大俯视示意图1600A,示出了相邻T型螺母之间的易碎连接件148。易碎连接件或易碎部148是薄弱部，如图5D-5J所示该薄弱部可以被容易地切断。图16B是图16的平面图1600B。图16C是沿线16C-16C剖取的图16B的剖视图1600C，示出了具有第二圆周142B的第二直径中的内螺纹1441。图16D是沿线16D-16D剖取的图16B的端视图1600D。图17、17A、17B、17C和17D分别是根据本发明制造的具有易碎部148的T型螺母的又另一构造或示例的视图1700、1700A、1700B、1700C和1700D。图17示出了具有凸缘设计150并且具有相同于图14所示的那些的附接叉齿169A、169B、169C、169D的T型螺母条76。图17中的箭头93G指示相邻T型螺母之间的互连。承载突出部194AU94B包括易碎部148。易碎部是薄弱部，该薄弱部如图OT-5J所示可以被切断。易碎部148与承载突出部194AU94B结合将相邻T型螺母接合在一起，使得能够进一步加工。承载突出部194AU94B以及其易碎部148用来将相邻T型螺母接合在一起并且使得能够进一步加工T型螺母并且将T型螺母安装到基板中。承载突出部194AU94B包括凸缘150的接近易碎部148的部分。图17是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条76的等轴视图1700，其中桶体142是筒状形状的142S，并且在筒状形状的桶体142S的孔148B的上部具有内螺纹1451。图17A是图17的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图1700A，示出了相邻T型螺母之间的易碎连接部148。图17B是图17的平面图1700A。图17C是沿线17C-17C剖取的图17B的剖视图1700C，示出了孔148B的上部中的内螺纹1451。图17D是沿线17D-17D剖取的图17B的端视图1700D。图18是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条76的等轴视图1800，其中桶体142是类似于图17的筒状形状的142S，不同之处在于，在筒状形状142S的桶体148B的整个孔148完全具有内螺纹1461。图18A是图18的匹配T型螺母的略微放大俯视示意图1800A,示出了相邻T型螺母之间的易碎连接部148。易碎部或易碎连接部148如图5D-5J所示易于被切断。图18B是图18的平面图1800B。图18C是沿线18C-18C剖取的图18B的剖视图1800C，示出了在筒状形状142S的桶体142的整个孔148b上贯通设置的内螺纹1461。图18D是沿线18D-18D剖取的图18B的端视图1800D。图19是略微放大的一定长度的匹配T型螺母的另一示例的条76的等轴视图1900，其中桶体142是筒状形状的142S，在筒状形状142S的桶体142的孔的下部具有内螺纹1471。图19A是图19的匹配T型螺母条76的略微放大的俯视示意图1900A，示出相邻T型螺母之间的易碎连接部148。图19B是图19的平面图1900B。图19C是沿线19C-19C剖取的图19B的剖视图1900C，示出了孔的下部中的内螺纹。图19D是沿线19D-19D剖取的图19B的端视图1900D。图12是用于制造完整的且完成的金属条33、62、64、66、68、70和72的加工站的框图1200。连续金属条分配站1201分配轧制钢或不锈钢，该轧制钢或不锈钢被分配至松弛控制站1202。松弛控制站能是重物，该重物从卷绕/卷绕站与几个顺序冲模中的第一顺序冲模中间的展开钢条滑动地悬挂，这些顺序冲模当金属条前进通过冲模时形成连续较长并且直径较大的的T型螺母的桶体。顺序冲模在上文中描述过。在连续金属条已前进通过最后的模锻站之后，攻丝/车螺纹站1204在T型螺母的桶体中形成内螺纹。另选地，在T型螺母的内孔中攻丝之前，可以实施形成沉孔1203A的步骤。仍另选地，在于T型螺母的内孔中攻丝之前可以形成台阶状外部1203B。因此金属条的剩余部分的特征在于，在它离开攻丝/车螺纹站之后，通过冲切站1205形成易碎部和/或形成T型螺母的特定构造，诸如叉齿、孔、焊接凸起部、狭槽和轨道。所述特定构造是指如图4、6、7、8、9、10、11、14、15、16、17、18和19中的任一个所阐
述的构造。图4A示出了相邻T型螺母中间的易碎部48的一个示例。易碎部48包括位于其顶部15中的狭槽或狭缝。进给机构1206包括弹簧加载的前进指部，该前进指部根据需要竖直且水平地定位T型螺母的连续金属条。能利用切割机构1207或切割和插入机构1208来从进给机构切割T型螺母。附图标记100、100A、100B-示出了在执行本发明的方法中在金属条上操作时三个连续位置中的第一冲模站处的冲切机。100C-当金属条离开图1B所示的冲切机时该金属条的端部的等轴视图。100D-示出了在金属条已在图1C的状态下离开图1B的位置之后当作用于金属条上时处于第二冲模站的冲切机。100E-是在图1D的冲切机中被操作时金属条的端部的等轴视图。100F-示出在金属条在图1E的状态下已离开图1D的位置之后在作用于金属条上时处于第三冲模站的冲切机。100G-在图1F的冲切机中被操作时金属条的端部的等轴视图。100H-示出在金属条在图1G的状态下已离开图1F的位置之后在作用于金属条上时处于第四冲模站的冲切机。1001-在图1H的冲切机中被操作时金属条的端部的等轴视图。10-可变形金属材料的条12-10的第一侧部13-10的第二侧部15-10 的顶部16-10 的底部18-第一冲模站18A-18处的冲模构件19-第二冲模站
19A-19处的冲模构件20-第三冲模站20A-20处的冲模构件(图1F)21-第四冲模站21A-21处的冲模构件(图1H)22-18处的筒状形状(图1B)22A-19处的筒状形状(图1D)22B-20处的筒状形状(图1F)2Ul处的筒状形状(图1H)24-第五冲模站25-第六冲模站25A-冲模28-丝锥33-准备好使用/插入的完成且完整的T型螺母条34-冲切机35-上平台36-下平台37-弹簧38-弹簧39-上行40-下行42-缸44-螺纹46-附接叉齿48、48A、48B、48C、48E、48F-条的位于相邻的T型螺母的承载突出部之间的易碎部50-凸缘52-剪切站53-定位支座54-前进指部55-剪切刀片组件56-刀片57-引导缸58-弹簧59-剪切冲头60-引导指部61、61A-基板中的开口62、64、66、68、70、72、74、76_准备用于使用/插入的完成且完整的匹配T型螺母条63-凸缘中的孔65-修边67、69、71_ 叉齿
73-轨道74E-图14、图5F和图5G中匹配T型螺母条74的最末端T型螺母81-指示与定位支座接合的运动的箭头82-指示T型螺母的连续条的向上运动的箭头83-指示基板89向左的运动的箭头89-基板90-易碎部48的顶部狭槽或狭缝，图4E90A-易碎部48A的顶部狭槽或狭缝，图6D90B-易碎部48B的顶部狭槽或狭缝，图7D90C-易碎部48C的顶部狭槽或狭缝，图8D90D-易碎部48D的顶部狭槽或狭缝，图9D90E-易碎部48E的顶部狭槽或狭缝，图1OD90F-图1lD的易碎部48F的顶部狭槽或狭缝91-易碎部48的竖直狭槽或狭缝，图4E9IA-易碎部48A的竖直狭槽或狭缝，图6D91B-易碎部48B的竖直狭槽或狭缝，图7D91C-易碎部48C的竖直狭槽或狭缝，图8D91D-易碎部48D的竖直狭槽或狭缝，图9D91E-易碎部48E的竖直狭槽或狭缝，图1OD9IF-易碎部48F的竖直狭槽或狭缝，图1lD92A、92B-由易碎部48接合在一起的承载突出部，图493-指示承载突出部92A、92B的箭头，图493A-指示承载突出部94A、94B的箭头，图693B-指示承载突出部95A、95B的箭头，图793C-指示承载突出部96A、96B的箭头，图893D-指示承载突出部97A、97B的箭头，图993E-指示承载突出部98A、98B的箭头，图1093F-指示承载突出部99A、99B的箭头，图1193G-指示承载突出部194A、194B的箭头94A、94B-由易碎部48A接合的承载突出部，图695A、95B-由易碎部48B接合的承载突出部，图796A、96B_由易碎部48C接合的承载突出部，图897A、97B-由易碎部48D接合的承载突出部，图998A、98B_由易碎部48E接合的承载突出部，图1099A、99B_由易碎部48F接合的承载突出部，图11142-T型螺母的桶体142B-桶体的底部142S-筒状桶体，图 17-19142T-桶体的顶部
1421-孔152B的第一端142T中的螺纹，图141431-孔152B的第二端142B中的螺纹，图151441-孔152B的第二端142中的螺纹，图161451-孔148B的上部中的螺纹1461-整个孔148B完全的螺纹1471-孔148B的下部中的螺纹148-易碎连接部，图14至图19148B-T型螺母中的孔，图17-19152B-T型螺母中的孔，图14-16169A、169B、169C、169D-叉齿(棘爪)，图 14-19194AU94B-由易碎部48G接合的承载突出部，图14、15和16200、200A、200B-示出第五冲模站，在该第五冲模站处，在先前站制造的筒状构件被攻丝并且设置有螺纹。200C-在图2B的第五冲模站处当被操作时金属条的端部的等轴视图。300、300A、300B示出了第六站，在该第六站处，所形成筒状构件之间的金属条被冲切以在T型螺母上产生头部并且制造诸如图3B所示的附接叉齿的各种凸缘特征。300C-在图3B的第六冲模站处被作用时金属条的端部的等轴视图。400-类似于图3B的等轴视图，示出了略长长度的连接和形成的T型螺母并且略微放大以示出细节。400A-图4的放大部，示出了相邻T型螺母之间的连接以及它们将在它们的最终使用位置附近被切断所处的位置。400B-图4的平面图。400C-图4B的正视图。400D-图4C的端视图。500-示出在被卷绕成螺旋状构造以便运送和/或制造时如图4至图4D所示的一体连接的T型螺母的长度的视图；500A-图5所示的T型螺母的视图，该T型螺母与设备结合以从其条切断最末端T型螺母并且使其处于待被安装到基板中的适当位置。500B-图5A的设备的视图，该设备从其条切断最末端T型螺母并且将最末端T型螺母放置在基板中的孔中。500C-图5B的设备的视图，该设备移回到适当位置以将来自条的端部的另一 T型螺母安装到基板的另一孔中。500D-匹配T型螺母条的示意性侧视图，该螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母。500E-匹配T型螺母条的示意性俯视图，该螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母。500F-沿图的线5F-5F剖取的匹配T型螺母条的示意性剖视图，该螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母，示出了用于使条前进的活塞和工具，并且示出了处于腔室中的用于与条分离的最末端T型螺母。
500G-沿图5E的线5G-5G剖取的匹配T型螺母条的示意性剖视图，该螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母，示出了处于腔室中的用于与条分离的最末端T型螺母以及与该最末端T型螺母对准的体内剪切件和引导件。500H-匹配T型螺母条的示意性剖视图，该T型螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母，示出了向下旋转的擒纵机构的铰接底板，使得最末端T型螺母的易碎连接部能够处于腔室中用于与条分离。5001-匹配T型螺母条的示意性剖视图，该T型螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母，示出了擒纵机构的铰接底板返回到其初始位置从而支撑匹配T型螺母条。500J-匹配T型螺母条的示意性剖视图，该T型螺母与设备(擒纵机构)的另一示例结合以从其条切断最末端T型螺母，示出了将最末端T型螺母推动并且插入基板中的体内剪切件。501-体内剪切冲头，该冲头从一体连接的T型螺母条剪切最末端T型螺母50IG-体内冲头501的引导件
502-擒纵机构599的上部502N-将擒纵机构的上部保持至侧壁503的螺柱的螺母503、503A-擒纵机构599的侧壁504、504A-枢轴 504P 的螺母504P-擒纵机构599的铰接底部550的枢轴505-用于弹性带513的上销506-用于弹性带的定位在铰接底部550的下部507的下销507-铰接底部550的下部508-切割刀片508C-切割刀片508的切割表面509-用于将切割刀片固定至擒纵机构的板510的螺栓510-擒纵机构/切割室的板511、51IA-擒纵机构/切割室的板512-擒纵机构/切割室的板513-弹性带520P-擒纵机构599内用于条74的通道530-双动活塞530N-用于活塞530的枢轴螺母530T-使T型螺母条74前进的夹持工具530P、530Q_至缸530的气动连接
530R-工具530T的接合侧壁503的杆531-侧壁503中的用于允许夹持工具530T接近条74上的T型螺母的棘爪的开口
槽531S-侧壁503的夹持工具530的引导表面532-侧壁503A中的用于允许夹持工具530接近条74上的T型螺母的棘爪的开口槽540,541-由夹持工具530T的表面540R、541R接合的T型螺母上的表面540R、541R_工具530T的夹持表面550-擒纵机构的铰接底部558-基板560中的开口560-基板 558597-卷的芯，图 5K598-T型螺母条74的卷起的卷，图5K599-擒纵机构600、600A、600B、600C、600D_T 型螺母条的另一构造 / 示例700、700A、700B、700C、700D-T型螺母条的另一构造/示例的视图800、800A、800B、800C、800D-T型螺母条的再另一构造/示例的视图900、9000A、900B、900C、900D-T型螺母条的又另一构造/示例的视图1000、1000A、1000B、1000C、1000D-T型螺母条的附加构造/示例的视图1100、1100A、1100B、1100C、1100D-T 型螺母条的另一示例的视图1200-加工站的框图1201-金属条分配站1202-松弛控制站1203-形成连续较长并且直径较大的桶体的顺序冲模1203A-形成沉孔1203B-形成台阶状外部1203B1204-攻螺纹/车螺纹站1205-形成易碎部和/或形成叉齿、孔和轨道的特定构造的冲切站1206-进给机构1207-切割机构1208-切割和插入机构1300-现有技术借助粘合剂将单独T型螺母1202固定至其的背垫条12011300A-美国专利No. 5214843示出的具有焊接至单独T型螺母1302的线缆1304、1305的现有技术装置1301-背垫条1302-T 型螺母1304、1305-线缆1400、1400A、1400B、1400C、1400D、1400E-T 型螺母条的另一示例的视图，该 T 型螺母具有台阶状外部直径，具有在每个T型螺母的第一端部处部分带螺纹的孔1500、1500A、1500B、1500C、1500D-T型螺母条的另一示例的视图，该T型螺母具有
台阶状外部直径，具有完全带螺纹的孔1600、1600A、1600B、1600C、1600D-T型螺母条的另一示例的视图，T型螺母具有台
阶状外部直径，具有在每个T型螺母的第二端部处部分带螺纹的孔1700、1700A、1700B、1700C、1700D-T型螺母条的另一示例的视图，T型螺母具有筒状桶体，具有在每个T型螺母的上部中部分带螺纹的孔1800、1800A、1800B、1800C、1800D-T型螺母条的另一示例的视图，T型螺母具有筒
状筒，具有完全带螺纹的孔1900、1900A、1900B、1900C、1900D-1700D-T 型螺母条的另一示例的视图，T 型螺母
具有筒状筒，具有在每个T型螺母的下部中部分带螺纹的孔F-由弹簧施加至张紧活塞530和夹持工具530T的力本发明已经仅通过示例来阐明，并且本领域技术人员将容易认识到，在没有脱离所附权利要求的精神和范围的情况下可以对示例进行改变。
权利要求
1.一种连续长度的一体连接的T型螺母，该T型螺母包括 连续长度的大体上扁平的可变形金属材料； 所述连续长度的可变形金属材料包括第一侧部、第二侧部、顶部以及底部； 从所述金属构件的所述顶部竖直延伸的多个隔开且大体上中空的柱体； 所述大体上中空的柱体中包括内螺纹； 由所述可变形金属形成的多个隔开的头部或凸缘，所述头部或凸缘中的每个与所述多个隔开且大体上中空的柱体中的一个柱体相关联，所述头部或凸缘以及所述大体上中空的柱体形成所述T型螺母； 位于相邻的T型螺母中间的承载突出部；并且， 所述承载突出部包括位于所述相邻的T型螺母之间的薄弱部，以便分离所述T型螺母。
2.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱部是易碎的，并且其中，在所述头部上形成叉齿、孔和/或凸起部。
3.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱部是易碎的，并且其中，在所述头部或凸缘中形成孔。
4.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱部是易碎的，并且其中，所述头部或凸缘是平坦的并且是筒状形状的。
5.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱部是易碎的，并且其中，在所述头部或凸缘中形成多个叉齿。
6.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱部是易碎的，并且其中，在所述头部或凸缘中形成多个叉齿，且所述叉齿与所述连续长度的一体连接的T型螺母对准。
7.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱连接部是易碎的，在所述头部或凸缘中形成孔，所述孔横穿易碎的所述薄弱连接部，并且在所述头部或凸缘中形成多个叉齿，且所述叉齿与所述连续长度的一体连接的T型螺母对准。
8.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱连接部是易碎的，并且，所述薄弱连接部包括位于所述可变形金属材料的上表面中的狭槽。
9.根据权利要求1所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述承载突出部包括第一部分和第二部分，所述承载突出部的所述第一部分和所述第二部分由所述薄弱连接部接合，并且所述薄弱连接部是易碎的，并且，所述薄弱连接部包括位于所述可变形金属材料的上表面中的狭槽。
10.根据权利要求9所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，所述薄弱连接部还包括位于所述可变形材料的侧表面的狭槽。
11.一种连续长度的一体连接的T型螺母，该T型螺母包括 连续长度的大体上扁平的可变形金属材料； 所述连续长度的可变形金属材料包括第一侧部、第二侧部、顶部和底部； 多个隔开的且大体上中空的柱体，这些柱体从所述金属构件的所述顶部竖直延伸，所述大体上中空的柱体中的每个均包括从其贯穿的孔，每个所述孔中均包括内螺纹，并且，所述T型螺母的所述大体上中空的柱体由此限定桶体；以及 由所述可变形金属形成的多个隔开的头部或凸缘，所述头部或凸缘中的每个与限定所述桶体的所述多个隔开的且大体上中空的柱体相关联，并且，所述头部或凸缘以及限定所述桶体的所述大体上中空的柱体形成所述T型螺母。
12.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，该T型螺母还包括 将所述T型螺母互连的连续轨道。
13.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，限定桶体的每个所述大体上中空的柱体的每个所述孔均包括沉孔，并且所述内螺纹延伸到所述沉孔中。
14.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，限定桶体的每个所述大体上中空的柱体的每个所述孔均包括沉孔，并且所述内螺纹不延伸到所述沉孔中。
15.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，限定桶体的每个所述大体上中空的柱体的每个所述孔均包括一长度，并且所述内螺纹延伸每个所述孔的整个所述长度。
16.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，限定桶体的每个所述大体上中空的柱体的每个所述孔均包括长度，并且所述内螺纹部分地延伸每个所述孔的所述长度。
17.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，其中，限定桶体的每个所述大体上中空的柱体均包括外表面，并且所述外表面包括具有第一直径的第一周面和具有第二直径的第二周面。
18.根据权利要求11所述的连续长度的一体连接的T型螺母，该T型螺母还包括 每个所述T型螺母均包括承载突出部；以及 位于相邻T型螺母的所述承载突出部之间的易碎连接部。
19.一种连续长度的T型螺母，该T型螺母包括 多个隔开的T型螺母，每个所述T型螺母均包括凸缘和从所述凸缘竖直延伸的大体上中空的桶体； 所述大体上中空的桶体中包括内螺纹； 位于相邻T型螺母中间的承载突出部；并且， 所述承载突出部包括位于所述相邻T型螺母之间的薄弱部，以便分离所述T型螺母。
20.根据权利要求19所述的连续长度的T型螺母，该T型螺母还包括 从所述凸缘延伸的至少一个棘爪。
21.根据权利要求19所述的连续长度的T型螺母，该T型螺母还包括 每个T型螺母均包括从所述凸缘延伸从而形成第一对棘爪的第一棘爪和第二棘爪； 每个T型螺母均包括从所述凸缘延伸从而形成第二对棘爪的第三棘爪和第四棘爪； 所述第一对棘爪和所述第二对棘爪彼此相对地取向； 每个T型螺母均包括使每个所述T型螺母与相邻的T型螺母互连的承载突出部；并且，所述承载突出部彼此相反取向并且相对于所述第一对棘爪和所述第二对棘爪成90°。
22.一种制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，该方法包括以下步骤 选择连续长度的可变形金属材料，该可变形金属材料采用大体上扁平的构造并且具有第一侧部、第二侧部、顶部和底部； 将所述可变形金属材料渐进地引入连续的冲模站，这些冲模站用于在所述金属材料的所述上表面上接连地形成直径和轴向长度逐渐增大的隔开的且大体上中空的筒状构造；将所述大体上筒状的构造接连地移到另一站，在所述另一站处在所述大体上筒状的构造的中空内部上形成螺纹；以及 将带螺纹的所述大体上筒状的构造接连地移到又一站，在所述又一站中形成用于所述T型螺母的呈凸缘性质的头部，所述凸缘限定所述头部的外周并且还形成承载突出部，所述承载突出部包括位于相邻T型螺母之间的易碎连接部。
23.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，该方法还包括以下步骤 将所述一体连接的T型螺母设置成紧密螺旋状构造，以用于运送或用于后续加工或制造使用。
24.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，该方法还包括以下步骤 在所述凸缘上形成叉齿、孔和/或凸起部。
25.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 所述连续长度的T型螺母包括多个隔开的T型螺母，每个所述T型螺母均包括凸缘和从所述凸缘竖直延伸的大体上中空的桶体；所述大体上中空的桶体中包括内螺纹；位于相邻T型螺母中间的承载突出部；并且，所述承载突出部包括位于所述相邻T型螺母之间的易碎部，以便分离所述T型螺母。
26.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 每个T型螺母均包括从所述凸缘延伸从而形成第一对棘爪的第一棘爪和第二棘爪； 每个T型螺母均包括从所述凸缘延伸从而形成第二对棘爪的第三棘爪和第四棘爪； 所述第一对棘爪和所述第二对棘爪彼此相对地取向； 每个T型螺母均包括将每个所述T型螺母与相邻的T型螺母互连的承载突出部；并且，所述承载突出部彼此相反取向并且相对于所述第一对棘爪和所述第二对棘爪成90°。
27.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 所述连续长度的可变形金属材料是大体上扁平的，并且包括第一侧部、第二侧部、顶部以及底部；从所述金属构件的所述顶部竖直延伸的多个隔开的且大体上中空的柱体，每个所述大体上中空的柱体均包括从其贯穿的孔，每个所述孔中均包括内螺纹，并且，所述T型螺母的所述大体上中空的柱体由此限定桶体；以及，由所述可变形金属形成的多个隔开的头部或凸缘，每个所述头部或凸缘均与限定所述桶体的所述多个隔开的且大体上中空的柱体中的一个柱体相关联，并且，所述头部或凸缘以及限定所述桶体的所述大体上中空的柱体形成所述T型螺母。
28.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 所述易碎连接部的横截面是矩形。
29.一种制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，该方法包括以下步骤 选择连续长度的可变形金属材料，该可变形金属材料为大体上扁平的构造并且具有第一侧部、第二侧部、顶部和底部； 将所述可变形金属材料渐进地引入连续的冲模站，这些冲模站用于在所述金属材料的所述上表面上接连地形成直径和轴向长度逐渐增大的隔开的且大体上中空的筒状构造； 将所述大体上筒状的构造接连地移到另一站，在所述另一站处，在所述大体上筒状的构造的中空内部形成螺纹；并且， 将带螺纹的所述大体上筒状的构造接连地移到又一站，在所述又一站中形成轨道并且形成用于所述T型螺母的呈凸缘性质的头部，所述凸缘限定所述头部的外周并且还形成承载突出部，所述承载突出部包括位于所述T型螺母和所述轨道之间的易碎连接部。
30.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 所述螺纹在整个所述孔中延伸。
31.根据权利要求22所述的制造连续长度的一体连接的T型螺母的方法，其中 所述螺纹在所述孔中部分地延伸。
32.一种用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，该设备包括 所述T型螺母条形成在公共金属条上； 所述T型螺母条的每个所述T型螺母均在易碎部处与下一相邻T型螺母一体连接在一起; 每个所述T型螺母中均包括孔； 用于以末端朝前方式供给并切断所述T型螺母条的机构，所述机构包括 定位构件，并且最末端T型螺母与所述定位构件接合； 用于以末端朝前方式供给并切断所述T型螺母条的所述机构还包括切割刀片，当所述最末端T型螺母与所述定位构件接合时，所述切割刀片竖直定位在所述易碎部的位置下方；并且 用于供给并切断所述T型螺母条的所述机构包括剪切冲头，所述剪切冲头具有引导指部，所述引导指部与所述最末端T型螺母中的所述筒状孔轴向成直线地定位并且适于从上部位置竖直移至下部位置以使所述切割刀片与所述易碎部接合，从而从所述T型螺母条切断所述最末端T型螺母。
33.根据权利要求32所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是筒状的。
34.根据权利要求32所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是部分带螺纹的。
35.根据权利要求32所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是完全带螺纹的。
36.根据权利要求32所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔包括沉孔。
37.根据权利要求32所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，该设备还包括 所述引导指部留置在所述最末端T型螺母的所述筒状孔中，以将所述切断的最末端T型螺母运送到与所述T型螺母条分离的另一位置。
38.一种用于从T型螺母条的端部切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入包括开口的基板中的设备，所述设备包括 所述T型螺母条形成在公共金属条上； 所述T型螺母条的每个所述T型螺母均在易碎部处与下一相邻的T型螺母一体地连接在一起;每个所述T型螺母中均包括孔； 用于以末端朝前方式供给并切断所述T型螺母条的机构，所述机构包括定位构件，并且最末端T型螺母与所述定位构件接合； 用于以末端朝前方式供给并切断所述T型螺母条的所述机构还包括切割刀片，在所述最末端T型螺母与所述定位构件接合时，所述切割刀片竖直定位在所述易碎部的位置的下方；并且 用于供给并切断所述T型螺母条的所述机构包括剪切冲头，所述剪切冲头具有引导指部，所述引导指部与最末端T型螺母中的所述筒状孔轴向成直线地定位并且适于从上部位置竖直移至下部位置以使所述切割刀片与所述易碎部接合，从而从所述T型螺母条切断所述最末端T型螺母； 所述引导指部留置在所述最末端T型螺母的所述筒状孔中，以将所述切断的最末端T型螺母运送到所述基板中的所述开口，所述T型螺母将留置在所述基板中以执行支撑功倉泛; 定位在所述T型螺母条的所述端部下方的引导机构，所述引导机构包括支撑壁表面以接合所述T型螺母条的倒数第二个T型螺母，从而维持所述倒数第二个T型螺母与所述T型螺母条的完整性直到所述倒数第二 T型螺母从所述T型螺母条被切断；以及， 用于在上部位置和下部位置之间竖直移动所述剪切冲头的活塞。
39.根据权利38所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入包括开口的基板中的设备，其中，所述孔是筒状的。
40.根据权利39所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入包括开口的基板中的设备，其中，所述孔是部分带螺纹的。
41.根据权利39所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入包括开口的基板中的设备，其中，所述孔是完全带螺纹的。
42.根据权利41所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入包括开口的基板中的设备，其中，所述孔包括沉孔。
43.一种用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，所述设备包括 公共金属条，所述公共金属条上包括多个T型螺母； 所述T型螺母公共条的所述多个T型螺母中的每个T型螺母均包括凸缘，所述凸缘借助易碎部与下一相邻的T型螺母的凸缘一体连接； 所述公共条的所述多个T型螺母包括最末端T型螺母，所述最末端T型螺母待从所述公共条的所述多个T型螺母被切断； 所述T型螺母中的每个T型螺母均包括在其内的孔并包括一对棘爪； 擒纵机构； 所述擒纵机构包括T型螺母通道，所述T型螺母通道包括第一侧构件、第二侧构件和上构件； 所述上构件被附接至所述第一侧构件和所述第二侧构件； 所述擒纵机构包括在第一位置和第二位置之间旋转的铰接底部； 所述擒纵机构还包括用于切断所述最末端T型螺母的腔室； 双动活塞；夹持工具； 所述夹持工具被附接至所述双动活塞； 所述擒纵机构切断处于末端朝前型式的所述公共条的所述多个T型螺母的所述最末端T型螺母； 所述擒纵机构包括开口； 所述夹持工具留置在所述擒纵机构的所述开口中，所述夹持工具定位成交替地接合和脱离所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的一个棘爪； 所述双动活塞强有力地沿推动所述夹持工具与所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的所述一个棘爪接合的第一方向移动，从而将所述最末端T型螺母推入所述腔室中； 所述双动活塞和附接至其上的所述夹持工具沿远离所述T型螺母公共条的所述多个T型螺母的所述T型螺母中的一个的所述一对棘爪中的一个棘爪并且脱离与该棘爪的接合的第二方向收回；并且 所述擒纵机构还包括切割刀片，所述切割刀片在所述最末端T型螺母处于所述腔室中时竖直定位在所述最末端T型螺母的所述易碎部下方。
44.根据权利要求43所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中 所述擒纵机构还包括留置在所述腔室中的剪切活塞，所述剪切活塞能在第一上部位置和第二下部位置之间移动； 所述剪切活塞包括引导件； 弹性带构件，所述弹性带构件在所述擒纵机构的所述固定上部和所述擒纵机构的所述铰接底部之间操作；并且，当所述活塞从所述第一上部位置移至所述第二下部位置时，所述剪切活塞的所述引导件接合所述最末端T型螺母的所述孔，所述活塞接合所述最末端T型螺母的所述凸缘，并且所述公共条的所述多个T型螺母使得所述铰接底部在第一位置和第二位置之间旋转，所述最末端T型螺母的所述易碎部被降低并且被接合，从而从所述公共条的所述多个T型螺母切断所述最末端T型螺母。
45.根据权利要求44所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中 所述剪切活塞在到达所述第二下部位置时迫使所述最末端T型螺母进入基板中。
46.根据权利要求43所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是筒状的。
47.根据权利要求43所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是部分带螺纹的。
48.根据权利要求43所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔是完全带螺纹的。
49.根据权利要求43所述的用于从T型螺母条的端部切断T型螺母的设备，其中，所述孔包括沉孔。
50.一种从包括多个T型螺母的公共金属条切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入基板的开口中的方法，所述T型螺母中的每个T型螺母均借助其与相邻T型螺母中间的易碎部而一体地连接在一起，所述T型螺母中的每个T型螺母均包括筒状部和孔，所述方法包括以下步骤 将所述T型螺母条以末端朝前的方式供给到切断位置；在所述易碎部处切割最末端T型螺母，以从所述公共金属条切断所述最末端T型螺母; 将所述切断的T型螺母运送至所述基板中的所述开口并且将所述切断的T型螺母的所述筒状部插入所述开口中；以及 支撑所述T型螺母条的与正被切断的所述切断的最末端T型螺母相邻的所述端部，从而维持与所述条相邻的所述T型螺母的完整性直到这些T型螺母处于待切断的位置。
51.根据权利要求50所述的从包括多个T型螺母的公共金属条切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入基板的开口中的方法，所述T型螺母中的每个T型螺母均借助其与相邻T型螺母中间的易碎部而一体地连接在一起，所述T型螺母中的每个T型螺母均包括筒状部和孔，其中 以末端朝前方式供给所述T型螺母条至切断位置的所述步骤包括利用具有开口的擒纵机构和附接有夹持部的活塞； 所述方法还包括推动所述夹持部以使其与所述金属条接合的步骤。
52.根据权利要求50所述的从包括多个T型螺母的公共金属条切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入基板的开口中的方法，所述T型螺母中的每个T型螺母均借助其与相邻T型螺母中间的易碎部而一体地连接在一起，所述T型螺母中的每个T型螺母均包括筒状部和孔，其中 在所述易碎部处切割最末端T型螺母以从所述公共金属条切断所述最末端T型螺母的所述步骤包括利用具有可旋转底板的擒纵机构，所述可旋转底板使得所述最末端T型螺母的所述易碎部能够被降低并且接合切割刀片的切割表面，由此从所述T型螺母条切断所述最末端T型螺母。
53.根据权利要求50所述的从包括多个T型螺母的公共金属条切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入基板的开口中的方法，所述T型螺母中的每个T型螺母均借助其与相邻T型螺母中间的易碎部而一体地连接在一起，所述T型螺母中的每个T型螺母均包括筒状部和孔，其中 将所述切断的T型螺母运送到所述基板中的所述开口并且将所述切断的T型螺母的所述筒状部插入所述开口中的所述步骤包括用活塞驱动所述T型螺母。
54.根据权利要求50所述的从包括多个T型螺母的公共金属条切断T型螺母并且将所述切断的T型螺母插入基板的开口中的方法，所述T型螺母中的每个T型螺母均借助其与相邻T型螺母中间的易碎部而一体地连接在一起，所述T型螺母中的每个T型螺母均包括筒状部和孔，其中 支撑所述T型螺母条的与正被切断的所述切断的最末端T型螺母相邻的所述端部从而维持与所述条相邻的所述T型螺母的完整性直到这些T型螺母处于待切断的位置的所述步骤包括在与所述最末端T型螺母相邻的所述T型螺母下方旋转所述底板。
全文摘要
一种公共金属条上形成的连续T型螺母条。所述T型螺母条的每个T型螺母均由承载突出部一体地连接至下一个相邻的T型螺母。所述承载突出部本身能是易碎的或包含易碎部。每个T型螺母中均包括筒状孔和螺纹内部。机构以末端朝前方式供给并切断最末端T型螺母。用于供给并切断最末端T型螺母的所述机构包括竖直定位在所述承载突出部的所述易碎部下方的切割刀片。剪切冲头具有与最末端T型螺母中的所述筒状孔轴向成直线地定位的引导件，所述剪切冲头适于从上部位置竖直移至下部位置以使所述切割刀片与所述易碎部接合并且切断所述最末端T型螺母。
文档编号F16B37/04GK103052814SQ201280002228
公开日2013年4月17日 申请日期2012年1月13日 优先权日2011年1月17日
发明者J·W·戴特尔, S·R·塞勒 申请人:美国施达发紧固件有限公司