本实用新型涉及虎口钢结构梁夹技术领域，尤其涉及一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹。
背景技术：
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，是截面形状为工字型的型钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种，普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄，工字钢的固定一般通过虎口钢结构梁夹进行固定，现有的虎口钢结构梁夹结构单一，不能适应多种大小的工字钢，并且固定不牢靠。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的虎口钢结构梁夹结构单一，不能适应多种大小的工字钢，并且固定不牢靠的问题，而提出的一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹，包括固定板，所述固定板上开设有两个第一螺纹口，两个所述第一螺纹口内均插设有两个第一螺纹杆，所述固定板内开设有空腔，所述固定板的下侧壁插设有转杆，所述转杆位于固定板外部的一端连接有转把，所述转杆贯穿固定板的下侧壁并延伸至空腔的内部，所述转杆位于空腔内的一端套设有第一锥齿轮，所述空腔的两侧内壁上均设有连接板，每个所述连接板远离空腔内壁的一侧侧壁上均插设有丝杆，两个所述丝杆远离连接板的一端连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于两个第二锥齿轮之间并相互啮合，所述固定板上插设有两个L型板，所述固定板的上侧壁开设有滑槽，所述 L型板位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，每个所述L型板的下端均贯穿空腔的上侧壁并延伸至空腔的内部，每个所述L型板位于空腔内的一端均开设有安装口，每个所述安装口的内壁之间均设有滚珠螺母，每个所述滚珠螺母均套设在丝杆上，每个所述L型板上均开设有第二螺纹口，每个所述第二螺纹口内均插设有第二螺纹杆。
优选地，每个所述连接板靠近丝杆的一侧侧壁上均开设有圆口，所述圆口的内壁上设有轴承，所述丝杆的一端插设在轴承内。
优选地，每个所述L型板靠近另一个L型板的一端均设有多个橡胶块。
优选地，所述固定板的下侧壁开设有卡口，所述卡口的外侧开设有放置腔，所述放置腔的两侧内壁上均设有两个套杆，每个所述套杆上均插设有连接杆，每两个所述连接杆远离套杆的一端共同连接有弧形环。
优选地，每个所述套杆的内部均开设有安装腔，每个所述安装腔的内底部均设有多个弹簧，所述弹簧远离安装腔的内底部的一端连接限位板，每个所述连接杆均贯穿套杆的一侧侧壁并延伸至安装腔的内部与限位板的一侧侧壁固定连接。
优选地，每个所述弧形环靠近另一个弧形环的一侧开设有弧形口，每个所述弧形口均与转杆的直径相同。
本实用新型中，通过旋转第一螺纹杆将固定板固定在某处，将钢梁放在固定板上，转动转把，通过转杆带动第一锥齿轮转动，从而带动两个第二锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆在轴承内转动，从而带动滚珠螺母在丝杆上做直线移动，从而带动两个L型板在滑槽内往同一侧滑动，即可通过两个L型板对钢梁进行夹持，再旋转两个第二螺纹杆对钢梁进行夹持，固定完后，连接杆和弧形环在弹簧的作用下弹起，两个弧形口对转杆进行夹持，防止转杆反转。本实用新型通过调节两个L型板之间的距离，使能适用于不同规格大小的钢梁，适用性更广，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹仰视的结构示意图。
图中：1固定板、2第一螺纹杆、3空腔、4转杆、5第一锥齿轮、6连接板、 7丝杆、8第二锥齿轮、9L型板、10第二螺纹杆、11橡胶块、12卡口、13套杆、 14弹簧、15连接杆、16弧形环、17弧形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种应用建筑支架紧固件的虎口钢结构梁夹，包括固定板1，固定板1上开设有两个第一螺纹口，两个第一螺纹口内均插设有两个第一螺纹杆2，通过在第一螺纹口内旋转第一螺纹杆2将固定板1固定在某处，固定板1内开设有空腔3，固定板1的下侧壁插设有转杆4，转杆4位于固定板1外部的一端连接有转把，转杆4贯穿固定板1的下侧壁并延伸至空腔3的内部，转杆4位于空腔内的一端套设有第一锥齿轮5，旋转转把，转把带动转杆4转动，从而带动第一锥齿轮5转动，空腔3的两侧内壁上均设有连接板6，每个连接板6远离空腔内壁的一侧侧壁上均插设有丝杆7，每个连接板6靠近丝杆7的一侧侧壁上均开设有圆口，圆口的内壁上设有轴承，丝杆7的一端插设在轴承内，通过轴承减小丝杆7与连接板6之间的摩擦力，便于丝杆7的转动，两个丝杆7远离连接板6的一端连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5位于两个第二锥齿轮8之间并相互啮合，第一锥齿轮5转动带动两个第二锥齿轮8转动，从而带动两个丝杆7转动，固定板1上插设有两个L型板9，每个L型板9靠近另一个L型板9的一端均设有多个橡胶块11，橡胶块11能增大两个L型板9之间的摩擦力，使夹持更阿基稳定，固定板1的上侧壁开设有滑槽，L型板9位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，每个L型板9的下端均贯穿空腔3的上侧壁并延伸至空腔3的内部，每个L型板9位于空腔3内的一端均开设有安装口，每个安装口的内壁之间均设有滚珠螺母，每个滚珠螺母均套设在丝杆7上，丝杆7在轴承内转动，从而带动滚珠螺母在丝杆7上做直线移动，从而带动两个L型板9在滑槽内往同一侧滑动，即可通过两个L型板9对钢梁进行夹持，每个L型板9上均开设有第二螺纹口，每个第二螺纹口内均插设有第二螺纹杆10，在旋转第二螺纹杆10对钢梁进行二次夹持，固定板1的下侧壁开设有卡口12，卡口12的外侧开设有放置腔，放置腔的两侧内壁上均设有两个套杆13，每个套杆13上均插设有连接杆15，每个套杆13的内部均开设有安装腔，每个安装腔的内底部均设有多个弹簧14，弹簧14 远离安装腔的内底部的一端连接限位板，每个连接杆15均贯穿套杆13的一侧侧壁并延伸至安装腔的内部与限位板的一侧侧壁固定连接，限位板能避免连接杆15 脱离安装腔，每两个连接杆15远离套杆13的一端共同连接有弧形环16，固定板 1的下侧壁开设有卡口12，卡口12的外侧开设有放置腔，放置腔的两侧内壁上均设有两个套杆13，每个套杆13上均插设有连接杆15，每两个连接杆15远离套杆13的一端共同连接有弧形环16，每个弧形环16靠近另一个弧形环16的一侧开设有弧形口17，每个弧形口17均与转杆4的直径相同，便于弧形口17对转杆4进行夹持，旋转完转杆4完成对钢梁的固定后，连接杆15和弧形环16在弹簧14的作用下弹起，两个弧形口17对转杆4进行夹持，防止转杆4反转。
本实用新型中，通过旋转第一螺纹杆2将固定板1固定在某处，将钢梁放在固定板1上，转动转把，通过转杆4带动第一锥齿轮5转动，从而带动两个第二锥齿轮8转动，从而带动丝杆7转动，丝杆7在轴承内转动，从而带动滚珠螺母在丝杆7上做直线移动，从而带动两个L型板9在滑槽内往同一侧滑动，即可通过两个L型板9对钢梁进行夹持，再旋转两个第二螺纹杆10对钢梁进行夹持，固定完后，连接杆15和弧形环16在弹簧14的作用下弹起，两个弧形口17对转杆4进行夹持，防止转杆4反转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。