一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备的制作方法

本实用新型涉及纤维混凝土设备技术领域，具体为一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备。

背景技术：

在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常采用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，因此对输水管的强度要求很高，而同时输水管还要承受高内压，以满足高压力输水之用，但是现在的复合管生产设备有以下的缺陷：一、目前的复合管生产设备大多数都是将混凝土管和玻璃钢管道塑形完毕后直接粘接，但是这种结构管道的稳定性和抗拉性都较差，降低了管道的整体属性，二、现在的复合管生产设备在塑形完毕后不便将管道取出，降低了装置的便捷性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备，包括支撑柱、模具主体、三相异步电动机和模具底座主体，所述支撑柱的侧端面滑动卡接有滚动轮，所述滚动轮的下端面固定连接有微型电机，所述微型电机的下端面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆，所述模具主体固定卡接在第二电动伸缩杆的下端面中心位置，所述模具主体的内部固定连接有对称分布的模具外壳，所述模具外壳的内部均匀等距固定连接有九组连接卡轴，所述支撑柱对称固定连接在模具底座主体的侧端面，所述三相异步电动机的上端面均匀等距转动连接有八组转动轴，所述三相异步电动机的侧端面中心位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定插接在模具底座主体的外端面，所述模具底座主体的内部固定有支撑主板，所述支撑主板的侧端面均匀等距固定连接有三组固定支杆。

优选的，所述支撑主板的上端面中心位置开设有与模具外壳相配适的模具卡槽。

优选的，所述支撑主板的外端面开设有与第一电动伸缩杆相配适的连接卡槽。

优选的，所述模具外壳的外端面中心位置开设有与第二电动伸缩杆相配适的伸缩杆卡槽。

优选的，所述三相异步电动机的下端面四角均匀等距固定有支撑脚。

优选的，所述滚动轮共设有三组，且呈矩形排列在微型电机的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有微型电机、模具外壳和连接卡轴，在进行塑形时，操作者可通过控制微型电机，带动第二电动伸缩杆向下运动从而将两组模具外壳进行合并，模具外壳的内部设有九组连接卡轴，在进行塑形时，连接卡轴能在混凝土进行塑形时，将混凝土管道的内部开设凹槽，在将玻璃钢管道卡接在混凝土管道时，操作者可通过在混凝土管道内部浇筑混凝土，从而将玻璃钢管道与混凝土管道进行紧密连接，从而高了管道整体的稳定性，解决了目前的复合管生产设备大多数都是将混凝土管和玻璃钢管道塑形完毕后直接粘接，但是这种结构管道的稳定性和抗拉性都较差，降低了管道的整体属性的问题。

2、本实用新型通过设有三相异步电动机和第一电动伸缩杆，若是需要快捷的将管道拉出，操作者可通过控制三相异步电动机，三相异步电动机能操控第一电动伸缩杆进行伸缩，从而将模具底座主体通过转动轴的滚动作用快速拉出，从而方便工作人员将塑形好的管道进行取出，提高了装置的便捷性能，解决了现在的复合管生产设备在塑形完毕后不便将管道取出，降低了装置的便捷性能的问题。

3、本实用新型通过设有滚轮卡槽和滚动轮，在使用时操作者可先启动微型电机，随后通过滚动轮在滚轮卡槽的外端面滑动，从而调整装置塑形的位置，解决了现在装置不便调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体结构示意图；

图3为本实用新型的模具底座主体结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-滚轮卡槽、3-滚动轮、4-微型电机、5-模具主体、6-支撑脚、7-转动轴、8-三相异步电动机、9-第一电动伸缩杆、10-模具底座主体、11-第二电动伸缩杆、12-模具外壳、13-连接卡轴、14-伸缩杆卡槽、15-模具卡槽、16-固定支杆、17-支撑主板、18-连接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢纤维混凝土复合管生产设备，包括支撑柱1、模具主体5、三相异步电动机8和模具底座主体10，支撑柱1的侧端面滑动卡接有滚动轮3，在使用时操作者可先启动微型电机4，随后通过滚动轮3在滚轮卡槽2的外端面滑动，从而调整装置塑形的位置，滚动轮3的下端面固定连接有微型电机4，在进行塑形时，操作者可通过控制微型电机4，带动第二电动伸缩杆11向下运动从而将两组模具外壳12进行合并，模具外壳12的内部设有九组连接卡轴13，在进行塑形时，连接卡轴13能在混凝土进行塑形时，将混凝土管道的内部开设凹槽，在将玻璃钢管道卡接在混凝土管道时，操作者可通过在混凝土管道内部浇筑混凝土，从而将玻璃钢管道与混凝土管道进行紧密连接，从而高了管道整体的稳定性，微型电机4的下端面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆11，模具主体5固定卡接在第二电动伸缩杆11的下端面中心位置，模具主体5的内部固定连接有对称分布的模具外壳12，模具外壳12的内部均匀等距固定连接有九组连接卡轴13，支撑柱1对称固定连接在模具底座主体10的侧端面，三相异步电动机8的上端面均匀等距转动连接有八组转动轴7，三相异步电动机8的侧端面中心位置固定连接有第一电动伸缩杆9，若是需要快捷的将管道拉出，操作者可通过控制三相异步电动机8，三相异步电动机8能操控第一电动伸缩杆9进行伸缩，从而将模具底座主体10通过转动轴7的滚动作用快速拉出，从而方便工作人员将塑形好的管道进行取出，提高了装置的便捷性能，第一电动伸缩杆9固定插接在模具底座主体10的外端面，模具底座主体10的内部固定有支撑主板17，支撑主板17的侧端面均匀等距固定连接有三组固定支杆16。

支撑主板17的上端面中心位置开设有与模具外壳12相配适的模具卡槽15，支撑主板17的外端面开设有与第一电动伸缩杆9相配适的连接卡槽18，模具外壳12的外端面中心位置开设有与第二电动伸缩杆11相配适的伸缩杆卡槽14，三相异步电动机8的下端面四角均匀等距固定有支撑脚6，滚动轮3共设有三组，且呈矩形排列在微型电机4的上端面。

工作原理：在使用时操作者可先启动微型电机4，随后通过滚动轮3在滚轮卡槽2的外端面滑动，从而调整装置塑形的位置，在进行塑形时，操作者可通过控制微型电机4，带动第二电动伸缩杆11向下运动从而将两组模具外壳12进行合并，模具外壳12的内部设有九组连接卡轴13，在进行塑形时，连接卡轴13能在混凝土进行塑形时，将混凝土管道的内部开设凹槽，在将玻璃钢管道卡接在混凝土管道时，操作者可通过在混凝土管道内部浇筑混凝土，从而将玻璃钢管道与混凝土管道进行紧密连接，从而高了管道整体的稳定性，若是需要快捷的将管道拉出，操作者可通过控制三相异步电动机8，三相异步电动机8能操控第一电动伸缩杆9进行伸缩，从而将模具底座主体10通过转动轴7的滚动作用快速拉出，从而方便工作人员将塑形好的管道进行取出，提高了装置的便捷性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。