本实用新型涉及瓷砖生产加工设备领域，特别是一种陶瓷原料输送系统。
背景技术：
瓷砖在生产过程中一般可以分为大理石瓷砖、瓷质砖等，根据品种的不同，其原料配比也不一样，不同的原料之间水分、杂质含量也不相同。
如果要精确化的控制瓷砖的产品质量，必须要在源头对产品的原料品质进行控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够精确控制原料中水分和有效去除原料中的铁的陶瓷原料输送系统。
本实用新型提供的技术方案为：一种陶瓷原料输送系统，包括原料输入传输带和原料输出传输带，其特征在于，所述的原料输入传输带和原料输出传输带之间设有用于去除原料中铁的吸铁单元，所述的原料输入传输带上设有水分调节机构；
所述的水分调节机构包括依次设置在原料输入传输带上方的耙料单元、干燥单元、加湿单元；所述的耙料单元包括耙料支架和固定在所述的耙料支架上高度可调的耙料板，所述的耙料板的下端为锯齿状的耙料端；所述的耙料板与所述的原料输入传输带配合；所述的耙料板的板面垂直于原料输入传输带的传送方向；所述的耙料支架包括设置在原料输送带两侧的竖杆，设置在竖杆顶部之间的转轴和横杆，所述的转轴和横杆平行设置，所述的转轴上固定有耙料杆和固定杆，所述的耙料板设置在耙料杆的末端，所述的耙料杆和横杆之间设有用于调整转轴的转动角度的限位螺栓，所述的固定杆和横杆之间设有拉紧弹簧；所述的干燥单元包括多个依次布置的灯架和设置在灯架上的加热灯，所述的加热灯上部设有反光板；所述的加湿单元包括加湿支架和设置在加湿支架上的加湿喷头。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的耙料板为橡胶材质的耙料板。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的吸铁单元包括筒体，所述的筒体的上端为进料口，所述的筒体的下端为出料口，所述的原料输入传输带的末端位于进料口的上方，所述的原料输出传输带的首端位于出料口的下方；
所述的筒体内部设有多个上下布置的抽屉式的搁置框架以及布置在所述的搁置框架上的磁性滚辊，所述的搁置框架两侧设有多对固定槽，所述的磁性滚辊的端部以可转动的方式搁置在所述的固定槽内；
上下相邻的两个搁置框架上的磁性滚辊垂直布置。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的筒体的横截面为正方形，所述的筒体的内壁设有多对支撑滑轨，所述的搁置框架和对应对的支撑滑轨滑动配合。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的筒体的上部的四个边上设有向筒体外侧倾斜的第一导流板。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的筒体的下部的三个边上设有向筒体内侧倾斜的第二导流板，其中，所述的筒体远离原料输出传输带的首端的边上不设第二导流板。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的原料输入传输带的首端设置驱动轮，所述的原料输入传输带的尾端设置从动轮，所述的原料输入传输带中设有多个支撑轮；所述的原料输入传输带的两侧设有支撑杆，所述的支撑轮包括转动轴、以可拆卸的方式固定在所述的转动轴上的两个锥形轮，两个锥形轮的细端相对设置；所述的锥形轮的表面设有可拆卸的橡胶层；
所述的转动轴上固定有位于锥形轮两端的限位块；
所述的转动轴的两端通过轴承与支撑杆连接。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本实用新型通过对产品中的水分、铁杂质的有效控制，利于提高产品的品质，适应于不同品种的瓷砖的生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的支撑轮的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的耙料单元的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的吸铁单元的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1的搁置框架的俯视图；
图6是本实用新型实施例1的搁置框架的另外一种状态的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1-6所示，一种陶瓷原料输送系统，包括原料输入传输带1和原料输出传输带6，所述的原料输入传输带1和原料输出传输带6之间设有用于去除原料中铁的吸铁单元7，所述的原料输入传输带1上设有水分调节机构；
所述的水分调节机构包括依次设置在原料传输带1上方的耙料单元2、干燥单元3、加湿单元4，所述的耙料单元2包括耙料支架和固定在所述的耙料支架上高度可调的耙料板21，所述的耙料板21的下端为锯齿状的耙料端；所述的耙料板21与所述的原料传输带1配合；所述的耙料板21的板面垂直于原料传输带1的传送方向；所述的干燥单元3包括多个依次布置的灯架31和设置在灯架31上的加热灯32，所述的加热灯32上部设有反光板33；所述的加湿单元4包括加湿支架41和设置在加湿支架41上的加湿喷头42；所述的耙料支架包括设置在原料输送带两侧的竖杆22，设置在竖杆22顶部之间的转轴23和横杆24，所述的转轴23和横杆24平行设置，所述的转轴23上固定有耙料杆25和固定杆26，所述的耙料板21设置在耙料杆25的末端，所述的耙料杆25和横杆24之间设有限位螺栓27，所述的固定杆26和横杆24之间设有拉紧弹簧28。
在实际应用中，首先将原料输送带上的原料经过耙料单元2耙成多沟槽的形状，然后经过干燥单元3和加湿单元4，干燥单元3或加湿单元4工作实现对原料粉体的水分的精准化的控制。在控制过程中，通过调节限位螺栓27的位置，实现耙料杆25的角度实现耙料板21的高度控制。然后经过精准控制湿度的粉体原料进入到吸铁单元7中除铁。
具体来说，所述的吸铁单元7包括筒体71，所述的筒体71的上端为进料口，所述的筒体71的下端为出料口，所述的原料输入传输带1的末端位于进料口的上部，所述的原料输出传输带6的首端位于出料口的下方；
所述的筒体71内部设有多个上下布置的抽屉式的搁置框架72以及布置在所述的搁置框架72上的磁性滚辊73，所述的搁置框架72两侧设有多对固定槽74，所述的磁性滚辊73的端部以可转动的方式搁置在所述的固定槽74内；
上下相邻的两个搁置框架72上的磁性滚辊73垂直布置。
在上述的陶瓷原料输送系统中，所述的筒体71的横截面为正方形，所述的筒体71的内壁设有多对支撑滑轨75，所述的搁置框架72和对应对的支撑滑轨75滑动配合，所述的筒体71的上部的四个边上设有向筒体71外侧倾斜的第一导流板76，所述的筒体71的下部的三个边上设有向筒体71内侧倾斜的第二导流板77，其中，所述的筒体71远离原料输出传输带6的首端的边上不设第二导流板77。
吸铁单元7除铁的原理在于通过磁性吸附的方式除铁，由于磁性滚辊73上下交替布置，因此铁的吸附效率高。同时搁置框架72采用抽屉式的设计，其利于对磁性滚辊73进行清理。
在本实施例中，所述的耙料板21为橡胶材质的耙料板21，所述的限位螺栓27固定在所述的横杆24上且限位螺栓27的自由端抵在耙料杆25上。橡胶材质的耙料板21的作用在于通过具有一定弹性变形能力的耙料板21，实现耙料板21和原料输送带的接触为柔性接触，避免耙料板21在高度变化的过程中对输送带的损坏。
在本实施例中，所述的原料输入传输带1的首端设置驱动轮11，所述的原料输入传输带1的尾端设置从动轮12，所述的原料输入传输带1中设有多个支撑轮；所述的原料输入传输带1的两侧设有支撑杆5，所述的支撑轮包括转轴13、以可拆卸的方式固定在所述的转轴13上的两个锥形轮14，两个锥形轮14的细端相对设置；所述的锥形轮14的表面设有可拆卸的橡胶层15；
所述的转轴13上固定有位于锥形轮14两端的限位块16；
所述的转轴13的两端通过轴承17与支撑杆5连接。
在实际生产过程中，原料输入传输带1会与支撑轮摩擦，首先被磨损的就是橡胶层15，如果橡胶层15磨损严重，将锥形轮14取下后更换新的橡胶层15即可。如果锥形轮14发生磨损，同样更换新的锥形轮14，安装限位块16即可重新运转。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。