专利名称：陶瓷原料气流悬浮造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法，是一种陶瓷干粉料造粒新工艺，适
用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。也适用于其他类似的干粉造粒。
二背景技术：
各个行业都在进行节能减排工作的研究，建筑卫生陶瓷行业作为高能耗产业也不 例外。 目前半干压陶瓷砖粉料制备工艺是先将配合料入球磨加水制浆，将制好的泥浆 用泵打入喷雾干燥器，使泥浆与热气流交换而干燥造粒。工艺优势是所造粉料颗粒规则， 流动性好。缺陷是要将泥浆中的32%的水分烘干到6%，能耗很高。本工艺则节省了这一 步分能耗。 现在也有陶瓷原料干法造粒工艺，但工艺与本发明有质的区别。现有工艺主要是 利用滚动、搅拌等方式使水分与原料混合而造粒。主要缺陷是由于料粉与水是不均匀接 触，所以所造颗粒水分不均、形状不规则、流动性差，不能使用于自动压砖机成形。
三
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，为了实现陶瓷原料干法造粒，而提出的陶 瓷原料气流悬浮造粒方法。 本发明的目的是这样来实现的它包括造粒机筒体、高压雾化水源、气流输送装 备，粒料收集部件、压縮空气机组成；其用压縮空气，将细度为0. 053mm的陶瓷原料粉体，经 气流输送装备送进造粒机筒体内，在风压P > 0. 384 0. 488Pa时，并使风压与料粒直径达 到如下参数关系时〔P >〈7. 25 9. 21〉Xd〕，粉体在筒体内达到悬浮状态，同时筒体顶部的 高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒，形成0. 09mm 0. 4mm的过湿料团颗粒，粒料下落到 筒体下部的锥形集料器，集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥，使造粒料 水分稳定在5% 7%。出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。
本发明的原理是粉料与雾化水对流接触，使料粉与水分均匀接触；靠水珠表面张 力使颗粒规则；过湿颗粒经过流化床控制含水量。 本发明所造颗粒，形状规则、实心颗粒较少、流动性好，可用于自动压砖机使用；设 备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能90%。
四
附图1为本发明陶瓷原料气流悬浮造粒方法示意图。
五、实现方式 下面结合附图来对本发明做进一步说明。 本发明提供一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法；它包括造粒机筒体、高压雾化水源、 气流输送装备，粒料收集部件、压縮空气机组成；其用压縮空气，将细度为0. 053mm的陶瓷
3原料粉体，经气流输送装备送进造粒机筒体内，在达到〔P > 〈7. 25 9. 21>Xd〕条件下， 即P > 0. 384 0. 488Pa时，使粉体在筒体内达到悬浮状态，同时筒体顶部的高压雾化水 对悬浮粉料喷淋加湿造粒，形成0. 09mm 0. 4mm的过湿料团颗粒，粒料下落到筒体下部的 锥形集料器，集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥，使造粒料水分稳定在 5% -7% 。出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。
权利要求
一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法，设备组成它包括造粒机筒体、高压雾化水源、气流输送装备，粒料收集部件、压缩空气机组成；其特征在于用压缩空气，将细度为0.053mm的陶瓷原料粉体，经气流输送装备送进造粒机筒体内，在风压P≥0.384～0.488Pa时，使粉体在筒体内达到悬浮状态，同时筒体顶部的高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒，形成0.09mm～0.4mm的过湿料团颗粒，粒料下落到筒体下部的锥形集料器，集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥，使造粒料水分稳定在5％-7％，出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。
全文摘要
本发明是一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法。它包括造粒机筒体、高压雾化水源、颗粒料收集器、流化床干燥器、空气压缩机组成，其用压缩空气，将细度为0.053mm的陶瓷原料粉体经气流输送部件送进造粒机的筒体内，在风压为P≥0.384～0.488Pa时，并使粉体在筒体内悬浮，同时筒体顶部的高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒，形成0.09mm-0.4mm的过湿料团颗粒，粒料下落到筒体下部的锥形集料器，集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥，使造粒料水分稳定在5％-7％，出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。本方法所造颗粒，形状基本为圆形，实心颗粒较少，料粉中水分均匀、流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能90％。
文档编号B01J2/16GK101773804SQ20101012269
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者乔天琴, 刘纯, 李缨 申请人:咸阳陶瓷研究设计院