本实用新型涉及电熔砖保温箱，特别是一种倾斜浇铸电熔砖保温箱。
背景技术：
用于玻璃窑炉的锆刚玉电熔砖，其中有一个生产方式叫做倾斜浇铸，倾斜浇铸池壁砖的高度有1300mm至2000mm之间，宽度在350mm至450mm之间，厚度在250mm至300mm之间，所用的保温箱规格约：长2500mm×宽1200mm×高1200mm，倾斜浇铸顾名思义就是倾斜浇铸的砂模在保温箱内摆放成倾斜角度，倾斜夹角为25°，冒口配置是普通浇铸冒口，冒口位置设置在距离端头70mm至100mm的位置，浇铸后重力作用下，料液往下走，利用料液自身重力形成下部相对致密，上部相对疏松的状态。砌筑时，致密部位朝上，疏松部位朝下，因为玻璃液对电熔砖的侵蚀最严重的是高温下的动态机械侵蚀，池壁砖的上部300mm位置，也就是玻璃窑池的玻璃液面部位对电熔砖池壁砖的侵蚀最为严重。倾斜浇铸池壁砖的品质主要在于内部结构致密度的一致性，内部结构致密度的一致性有砂模摆放时的角度决定。倾斜池壁在保温箱内的摆放方式是：在保温箱内填充保温砂，填充保温砂时在砂上刮出一个25°的角度，这个角度没有很规范标识，因此存在误差，角度做好后，再把框底上的砂模一起摆放在砂的斜面上，再次填充保温砂至冒口处。这个过程约需要30分钟至40分钟。浇铸前还需要一个振实过程，就是把保温箱放在震动平台上进行震动，使保温砂与砂模有效紧实，放置浇铸后出现涨箱或者漏溶液现象。这种方式浪费保温砂约300kg至500kg。并且主要的弊端在于倾斜池壁砖的内部致密度不能保持一致性。通过以上描述，倾斜浇铸保温箱结构的改善势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种倾斜浇铸电熔砖保温箱，可有效解决电熔砖倾斜浇铸的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种倾斜浇铸电熔砖保温箱，包括箱体，箱体为上部开口的中空结构，箱体内设置有托板，托板的一端与箱体的底部铰接，构成托板的翻转式角度调节结构，远离铰接点的托板下方，在箱体的底部设置有旋转的支撑机构，支撑机构包括与箱体底部铰接的支撑杆和设置在支撑杆顶端的倾斜支撑板，托板的底部设置有与倾斜支撑板相对应的支撑卡槽，旋转托板和支撑杆，当倾斜支撑板置于支撑卡槽内时，托板呈向上倾斜设置，其倾斜角度为25°。
所述托板沿长度方向设置有均布的卡槽，其中一个卡槽内卡装有用于防止砂型模具下滑的限位块。
所述托板上放置有砂型模具，砂型模具包括放置在托板上的砖体砂型和设置在砖体砂型上的冒口砂型，倾斜支撑板置于支撑卡槽内，托板和砖体砂型均呈25°向上倾斜设置，冒口砂型位于较高端的砖体砂型上。
所述砂型模具与箱体内壁之间填充有保温砂。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，缩短了浇铸前的砂模摆放时间，提高了工作效率，并且形成了标准化的倾斜浇铸，所有倾斜浇铸池壁砖砂型模具的角度处于准确的一致状态，保证了倾斜池壁砖内部致密度的一致性，稳定了池壁砖的品质，同时保证玻璃窑炉的安全运行，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型托板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-2所示，本实用新型包括箱体1，箱体1为上部开口的中空结构，其特征在于，箱体1内设置有托板9，托板9的一端与箱体1的底部铰接，构成托板的翻转式角度调节结构，远离铰接点的托板下方，在箱体1的底部设置有旋转的支撑机构，支撑机构包括与箱体底部铰接的支撑杆12和设置在支撑杆顶端的倾斜支撑板13，托板9的底部设置有与倾斜支撑板13相对应的支撑卡槽14，旋转托板和支撑杆，当倾斜支撑板置于支撑卡槽内时，托板9呈向上倾斜设置，其倾斜角度为25°（托板底面与水平面的夹角为25°）。
为保证使用效果，所述托板9沿长度方向设置有均布的卡槽8，其中一个卡槽内卡装有用于防止砂型模具下滑的限位块5；限位块5的上端伸出托板上表面，可以起到挡住砂型模具不下滑的作用，由于沿托板长度方向设置了多个卡槽，根据砂型模具长度不同设置，可以选择不同的卡槽安装限位块，保证砂模在保温箱内处于居中摆放状态，便于浇铸后的保温效果一致性，便于砖的成型。
所述箱体1底部设置有第一铰接座7，第一铰接座7上装有第一转轴6，托板9的铰接端与第一转轴相连，构成铰接结构；所述箱体1底部设置有第二铰接座10，第二铰接座10上装有第二转轴11，支撑杆12的铰接端与第二转轴相连，构成铰接结构。
所述托板9上放置有砂型模具，砂型模具包括放置在托板9上的砖体砂型3和设置在砖体砂型3上的冒口砂型4，倾斜支撑板置于支撑卡槽内，托板9和砖体砂型3均呈25°向上倾斜设置，冒口砂型4位于较高端的砖体砂型上；所述砂型模具与箱体1内壁之间填充有保温砂2。
本实用新型使用时，只需旋转托板和支撑杆，并将倾斜支撑板卡装在支撑卡槽内，托板即可呈25°倾斜，将砂型模具吊装放置在托板上，由限位块限位即可进行浇铸，大大缩短了浇铸前的砂模摆放时间，只需10分钟左右即可摆放好，大大提高了工作效率，并且形成了标准化的倾斜浇铸，所有倾斜浇铸池壁砖砂型模具的角度处于准确的一致状态，保证了倾斜池壁砖内部致密度的一致性，稳定了池壁砖的品质，同时保证玻璃窑炉的安全运行，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。