本实用新型属于石材加工技术领域，涉及一种石板接边槽切削用锯片结构。
背景技术：
在建筑外墙装饰过程中，越来越多的用到了较为高档的石材装饰，当外墙采用石板作为墙面饰材时，在建筑拐角处，需要在石板对应拐角的一侧加工接边槽，以方便与另一墙面上的石板进行搭接，进而使两垂直墙面上的石板接口更为牢固以及减小缝隙。但在加工接边槽的过程中，由于接边槽具有一定宽度，需要使用较厚的锯片进行切削，切削时厚度较大的锯片在石板上相应地会产生较大的挤压力，很容易造成石板碎裂，导致废品率较高，增加了石材加工企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种切削效率高且废品率低的石板接边槽切削用锯片结构。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种石板接边槽切削用锯片结构，是由3-5个相同结构的圆形锯片叠合并粘接而成，所述锯片包括锯片基体，所述锯片基体的中心处设有固定孔，锯片基体的外周均匀地设有多个齿槽，相邻两齿槽之间形成刀头座，所述刀头座上设有刀头，所述刀头的外沿为弧形并与刀头座的外沿相平行，所述刀头的宽度和外沿长度均小于刀头座，且刀头与刀头座的中心轴线相重合。
进一步地，所述刀头的宽度为刀头座宽度的1/2-2/3。
进一步地，所述齿槽的底部为弧形。
本实用新型的有益效果在于：能够快速完成石板接边槽的切削成型，而且切削过程中石板不容易发生碎裂，加工废品率低；结构强度高，使用寿命长，易于操作和使用。
附图说明
图1为本实用新型锯片的结构正视图；
图2为本实用新型锯片的结构侧视图；
图3为本实用新型的结构侧视图；
图4为利用本实用新型加工得到的石板接边槽的结构示意图；
图5为图4的A部局部放大图；
图6为墙面拐角处石板的拼接示意图；
图中，1-锯片基体，2-固定孔，3-齿槽，4-刀头座，5-刀头，6-长槽，7-凸台，8-接边槽，9-石板。
具体实施方式
如图1-3所示，一种石板接边槽切削用锯片结构，是由5个相同结构的圆形锯片叠合并粘接而成，所述锯片包括锯片基体1，锯片基体1的中心处设有固定孔2，锯片基体1的外周均匀地设有多个齿槽3，且齿槽3的底部为弧形，相邻两齿槽之间形成刀头座4，刀头座4上设有刀头5，刀头5的外沿为弧形并与刀头座4的外沿相平行，刀头5的宽度和外沿长度均小于刀头座4，且刀头5与刀头座4的中心轴线相重合。刀头5的宽度为刀头座4宽度的1/2-2/3，刀头5外沿的长度略小于刀头座4外沿的长度。本实用新型中，刀头5的宽度具体为0.05-0.15mm。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将叠合并粘接而成的本实用新型锯片结构通过固定孔2安装于石材切割机机头的转轴上，锯片结构的两侧用垫圈固定并夹紧。然后调整好机头，开启电机并带动锯片结构高速转动，将石板推入锯片结构下方，推入过程中，由于相邻两锯片的刀头5之间具有一定间距，切削完成后锯片结构在石板的一侧会切削出如图4和5所示的5道窄细的长槽6，控制切削深度不要过深，单次切削的深度为3mm左右。调整石板的进入位置，使石板向切割机工作台的内侧偏移1mm左右，然后再次将石板推入锯片结构下方进行切削，此时锯片刚好对准前次切削形成的长槽6之间的凸台7，第二次切削后可将凸台7削去，使5道长槽6相互贯通，形成一道完整的槽体，反复切削2-4次后，即可在石板9的一侧形成如图4所示的接边槽8。本实用新型中，采用多个宽度较小的锯片叠合进行切削，可有效减小锯片切割时刀头5在石板切削面上形成的挤压力，切削面由原来的一个变为多个，挤压力也相应地得到了分散，通过多次切削即可达到原来一次切削形成的接边槽8，其结果是切削造成的石板碎裂现象大大减小，废品率得到了有效降低。此外，齿槽3的设置便于排出切削形成的碎屑和喷洒的冷却水。
进行外墙装饰时，在墙面拐角处将带有接边槽8的石板按图6所示的方式进行对接，并在接边槽8处涂抹粘接胶，粘接后接缝小、粘接牢固，外形美观。