本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种热带地区大体积混凝土施工装置。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响，骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等，在混凝土施工的时候都需要用到对应的搅拌装置将混凝土搅拌成型，进行施工。
但是，现有的混凝土施工装置存在以下缺陷：
(1)一般的混凝土搅拌装置都是采用单一的搅拌轴进行搅拌，很容易导致中心处的物料混合不均匀就排出，从而影响混凝土施工质量。
(2)一般的混凝土施工装置都是采用单一的出料管将混合好的物料排出，不能实现多点同时出料，导致施工效率低下，
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种热带地区大体积混凝土施工装置，通过均匀分料的方式输入物料，配合混合机构进行均匀搅拌，提高了整个装置的混合搅拌效果，有利于提高混凝土施工效果，同时出料角度和位置可以自由选择，提高了施工效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热带地区大体积混凝土施工装置，包括进料机构、安装在进料机构底端的混合机构以及安装在混合机构底部的射料机构，所述混合机构包括混合筒和安装在混合筒内部的第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴之间相互平行，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均设置有若干个金属板，且第一搅拌轴的金属板设置在第二搅拌轴的相邻金属板之间，且第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过外部的驱动轴进行搅拌；
所述进料机构包括安装在混合筒顶端的进料筒，所述进料筒内部设置有分料盘，所述分料盘中心处连接有用于转动的旋转轴，所述分料盘表面均匀设置有若干个分料槽。
进一步地，所述射料机构安装在混合筒底端，所述射料机构包括与混合筒连接的出料管，所述出料管底端连接有均料斗，所述均料斗内部设置有泥浆泵，所述泥浆泵底端连接有排料管，所述排料管外侧均匀连接有若干个分料软管，所述分料软管外端均安装有喷头。
进一步地，所述分料软管的喷头表面安装有调节螺杆，所述调节螺杆顶端通过安装座固定安装在混合筒底端。
进一步地，所述调节螺杆通过防抖架与喷头固定连接，所述防抖架包括安装在喷头表面两侧的紧固板，所述紧固板均与调节螺杆底端固定连接，且两个紧固板之间连接有若干个平行的弹簧座，所述弹簧座之间通过若干个连接弹簧固定连接，位于最底端的弹簧座底侧连接有与喷头表面匹配的弧形软垫。
进一步地，所述金属板由两块弧形板连接而成，所述弧形板表面涂有一层耐磨漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用进料机构将物料均匀排入到混合筒内部，避免物料产生堆积，同时配合混合机构的第一搅拌轴和第二搅拌轴同时进行搅拌，提高搅拌之后的混合效果，从而提高混凝土的成型质量。
(2)本实用新型采用射料机构将混合好的混凝土物料以不同的角度和位置排出，在实际施工时可以自由选择出料位置，不需要移动装置，也减少了搬运的麻烦，同时也可以多点同时取料施工，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防抖架结构示意图；
图3为本实用新型的金属板结构示意图。
图中标号：
1-进料机构；2-混合机构；3-射料机构；4-防抖架；5-弧形板；
101-进料筒；102-分料盘；103-旋转轴；104-分料槽；
201-混合筒；202-第一搅拌轴；203-第二搅拌轴；204-金属板；205-驱动轴；
301-出料管；302-均料斗；303-泥浆泵；304-排料管；305-分料软管；306-喷头；307-调节螺杆；308-安装座；
401-紧固板；402-弹簧座；403-弧形软垫；404-连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种热带地区大体积混凝土施工装置，包括进料机构1、安装在进料机构1底端的混合机构2以及安装在混合机构2底部的射料机构3，所述进料机构1包括安装在混合筒201顶端的进料筒101，所述进料筒101内部设置有分料盘102，所述分料盘102中心处连接有用于转动的旋转轴103，所述分料盘102表面均匀设置有若干个分料槽104，外部的物料经过进料筒101进入进行混合，进入进料筒101的物料，分料盘102在旋转轴103的作用下开始转动，使得分料盘102表面的物料依次通过分料槽104进入到混合机构2内部进行混合；
所述混合机构2包括混合筒201和安装在混合筒201内部的第一搅拌轴202、第二搅拌轴203，所述第一搅拌轴202、第二搅拌轴203之间相互平行，所述第一搅拌轴202和第二搅拌轴203表面均设置有若干个金属板204，且第一搅拌轴202的金属板204设置在第二搅拌轴203的相邻金属板204之间，且第一搅拌轴202和第二搅拌轴203均通过外部的驱动轴205进行搅拌；进入混合筒201内部的物料，通过驱动轴205驱动第一搅拌轴202、第二搅拌轴203转动，使得第一搅拌轴202、第二搅拌轴203表面的金属板204转动，由于第一搅拌轴202、第二搅拌轴203之间的金属板204采用交错设置，极大的提高了混合筒201内部的物料之间的剪切力，避免单一混合搅拌产生的混合不均匀的情况，提高了搅拌和混合效果，之后经过混合的物料从混合筒201底部排出，之后通过射料机构3将物料喷射出去，进行混凝土的施工。
作为优选的实施方式，所述射料机构3安装在混合筒201底端，所述射料机构3包括与混合筒201连接的出料管301，所述出料管301底端连接有均料斗302，所述均料斗302内部设置有泥浆泵303，所述泥浆泵303底端连接有排料管304，所述排料管304外侧均匀连接有若干个分料软管305，所述分料软管305外端均安装有喷头306，经过出料管301排出的物料进入到均料斗302内部，之后在泥浆泵303的作用下将均料斗302内部混合好的物料排出，通过分料软管305将排料管304的物料均分排出，从不同的方向排出物料，通过在对应的分料软管305上安装控制阀门，即可控制混凝土物料喷出的位置和角度，在不同的地方进行施工时，保证混凝土原料可以快速获取，减少了运输物料和移动机械的麻烦。
同时可以多点同时取料进行施工，大大提高了整体的施工效率，尤其适合热带地区大体积的混凝土施工。
所述分料软管305的喷头306表面安装有调节螺杆307，所述调节螺杆307顶端通过安装座308固定安装在混合筒201底端，同时利用调节螺杆307来调节分料软管305的喷头306的工作角度，以便于完成不同出料要求。
如图2所示，所述调节螺杆307通过防抖架4与喷头306固定连接，所述防抖架4包括安装在喷头306表面两侧的紧固板401，所述紧固板401均与调节螺杆307底端固定连接，且两个紧固板401之间连接有若干个平行的弹簧座402，所述弹簧座402之间通过若干个连接弹簧404固定连接，位于最底端的弹簧座402底侧连接有与喷头306表面匹配的弧形软垫403，在分料软管305进行出料的时候，利用防抖架4减少的振动，从而避免长期振动对整个机器产生的不良影响，延长装置的使用寿命。
需要补充说明的是，喷头306上产生的振动作用通过弧形软垫403传输到弹簧座402，振动作用依次经过弹簧座402完成逐步缓冲，同时相邻的弹簧座402之间通过连接弹簧404进行二次缓冲，使得振动产生的能量被逐步抵消，从而起到减震防抖的作用，而紧固板401主要保证喷头306的稳定性，避免因振动作用产生偏差。
如图3所示，所述金属板204由两块弧形板5连接而成，所述弧形板5表面涂有一层耐磨漆，两块弧形板5增大搅拌的空间，提高搅拌效果，而耐磨漆对弧形板5起到了良好的保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。