本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
为防止搅拌机内的混凝土直接磨损搅拌机的搅拌箱体内壁，搅拌箱体内壁上多设置有耐磨衬板，将耐磨衬板铺设在搅拌箱体内壁上起到阻隔防磨损的作用。
由于耐磨衬板相互拼接的部位可能产生轻微的翘曲变形导致耐磨衬板连接部位磨损严重，需要频繁更换，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机，可防止其内部耐磨衬板连接部位磨损严重。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括搅拌箱体、设置于所述搅拌箱体内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的驱动电机，所述搅拌箱体内壁上设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板两端分别设置有搭接部和压紧部，所述耐磨衬板的搭接部与相邻耐磨衬板的压紧部可搭接配合。
通过采用上述技术方案，耐磨衬板的搭接部可与相邻耐磨衬板的压紧部配合，使其安装更加紧凑，防止翘曲变形造成的相邻耐磨衬板接触部位磨损严重。
进一步的，所述搭接部和所述压紧部为所述耐磨衬板上表面和下表面分别向两端延伸出的弧形板。
通过采用上述技术方案，耐磨衬板的搭接部可压紧相邻衬板的压紧部，使耐磨衬板之间的连接更加紧密稳固，可减少耐磨衬板翘曲变形造成较重磨损的可能性。
进一步的，所述搭接部上设置有若干限位凸起，所述压紧部上设置有与所述限位凸起相对应的限位凹槽，所述限位凸起可插入所述限位凹槽内。
进一步的，所述限位凸起为圆柱形凸起结构，所述限位凹槽为与所述限位凸起直径相同的圆柱形凹槽。
通过采用上述技术方案，搭接部上的限位凸起插入压紧部的限位凹槽内，使搭接部和压紧部的配合更加的紧密牢固，不易磨损连接位置。
进一步的，所述搭接部为所述耐磨衬板一端中心位置向前延伸出的弧形板，所述压紧部为所述耐磨衬板另一端中心位置开设的弧形凹槽，所述搭接部厚度与所述压紧部宽度相同。
通过采用上述技术方案，搭接部可伸入压紧部内部，使两块耐磨衬板紧密的结合在一起，防止连接部位翘曲变形。
进一步的，所述耐磨衬板上开设有若干沉孔，所述耐磨衬板可通过伸入所述沉孔内的螺栓固定在所述搅拌箱体内壁上。
通过采用上述技术方案，可通过螺栓将耐磨衬板固定在搅拌箱体内壁上，沉孔的设置可防止螺帽的磨损。
进一步的，所述搅拌箱体内设置有两个搅拌桨。
通过采用上述技术方案，使搅拌更加充分。
进一步的，所述搅拌桨包括转轴和垂直于所述转轴且相互错位的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有拨片。
通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌桨上的拨片增大搅拌面积，使搅拌更加充分，搅拌效率更高。
进一步的，所述拨片之间相互连接成螺旋状。
通过采用上述技术方案，拨片之间连接成的螺旋形状进一步增大搅拌面积，增强搅拌能力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、耐磨衬板的搭接部可与相邻耐磨衬板的压紧部配合，使其安装更加紧凑，防止翘曲变形造成的相邻耐磨衬板接触部位磨损严重；
2、通过两种不同的搭接方式连接相邻的两块耐磨衬板使搭接部和压紧部的配合更加的紧密牢固，不易磨损连接位置；
3、搅拌桨上设置拨片并可进一步将拨片设置成螺旋状，增大搅拌面积，提高搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是实施例一耐磨衬板示意图；
图4是实施例二耐磨衬板示意图。
附图标记: 1、搅拌箱体；11、进料口；12、盖板；13、支撑轴；2、支撑架；21、支撑平台；22、限位杆；23、滑孔；24、凹槽；25、轴承座；3、搅拌桨；31、转轴；32、搅拌杆；33、拨片；4、驱动电机；41、转子；5、耐磨衬板；51、搭接部；52、压紧部；53、限位凸起；54、限位凹槽；55、沉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种混凝土搅拌机，结合图1和图2，包括搅拌箱体1、设置于所述搅拌箱体1内的搅拌桨3和驱动所述搅拌桨3转动的驱动电机4，搅拌箱体1为横向设置的圆柱形箱体，其顶部开设有长方形的进料口11，进料口11处设置有盖板12，该盖板12通过水平横向设置的转轴31与搅拌箱体1铰接，通过翻转盖板12可实现进料口11的开合。
结合图1，搅拌箱体1两端设置有支撑架2，位于右侧的支撑架2为稍低于搅拌箱体1轴心的长条形板体，其顶部设置有轴承座25，且远离搅拌箱体1的一侧设置有水平设置支撑平台21，驱动电机4固定于支撑平台21上，驱动电机4的转子41与轴承座25转动连接。位于左侧的支撑架2为竖直设置的长条形板体，其顶部为半圆形，搅拌箱体1左端通过与搅拌箱体1同轴的支撑轴13转动连接于左侧的支撑架2上，搅拌箱体1右侧与驱动电机4的转子41转动连接。
位于左侧的支撑架2上开设有滑孔23，滑孔23内穿插有圆柱形限位杆22，该限位杆22可在滑孔23内滑动，搅拌箱体1靠近限位杆22的端面上开设有凹槽24，当限位杆22伸至凹槽24内时可防止搅拌箱体1转动并保证进料口11向上。
结合图2，搅拌桨3包括转轴31和垂直于转轴31且相互错位设置的搅拌杆32，搅拌杆32远离转轴31一端设置有拨片33，各拨片33之间相互连接为沿转轴31方向的螺旋状。两个水平平行排布的搅拌桨3转动连接于搅拌向内，且保证两个搅拌杆32转轴31方向与搅拌箱体1的轴心平行且分置搅拌箱体1轴心两侧，搅拌桨3一端转动连接于搅拌箱体1端面上，另一端穿过搅拌箱体1端面和支撑架2后与驱动电机4通过齿轮连接，启动驱动电机4可带动两个搅拌桨3转动，实现对搅拌箱体1内的混凝土进行搅拌。
结合图2和图3，搅拌箱体1内壁上设置有耐磨衬板5，该耐磨衬板5为弧形板体，其两端分别设置有搭接部51和压紧部52，搭接部51和压紧部52分别为耐磨衬板5上下两面分别向两端延伸出的弧形板，相邻两块耐磨衬板5的搭接部51和压紧部52可拼接在一起。
为使相邻两块耐磨衬板5配合更加紧密，在搭接部51下方设置有若干限位凸起53，该限位凸起53可采用竖直设置的圆柱形凸起，压紧部52上方设置有与限位凸起53相对应的限位凹槽54，当相邻两块耐磨衬板5拼合在一起时，限位凸起53可插入限位凹槽54内，达到稳固的配合效果。
耐磨衬板5上开设有多个沉孔55，耐磨衬板5可通过穿入沉孔55的螺栓固定至搅拌箱体1内壁上，每相邻两个耐磨衬板5之间均可通过搭接部51和压紧部52紧密配合在一起。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于搭接部51和压紧部52的形状不同。
结合图4，该搭接部51为耐磨衬板5一端中心位置向外延伸出的弧形板，压紧部52为耐磨衬板5另一端中心向内凹陷形成的弧形凹槽，该搭接部51的厚度与压紧部52的宽度相同，当两块耐磨衬板5拼接至一起时，搭接部51可伸至压紧部52内。当耐磨衬板5固定至搅拌箱体1内壁上时，每相邻两块耐磨衬板5均可通过搭接部51和压紧部52配合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。