本实用新型涉及钢管杆检修领域，具体的说，是一种钢管杆法兰螺栓紧固作业支架。
背景技术：
钢管杆在城市输电网络中使用率越来越多。受加工、运输等条件限制，钢管杆段最大设计长度控制在12.0米以内。每一段钢管杆使用法兰盘定位并以螺钉固定连接，直至达到所需的高度。
在《架空送电线路钢管杆设计技术规定（DL/T5130）》的“制造和安装要求”章节中，仅要求钢管杆应设置安装吊点，而未要求钢管杆应设置方便施工的预焊件。
而在日常吊立组装及日常检修工作中，需要对钢管杆的法兰盘螺栓进行紧固和检查。由于法兰盘直径太大，超出了人体工作半径，并且钢管杆本身无支持站立的施工预焊件，使得检修人员无法通过固定爬梯对超出人体作业半径常规的法兰盘螺栓进行紧固和检修，也无法通过常规的登杆作业法去检查和紧固钢管杆的法兰盘螺栓。
经过调查，现有的钢管杆检查作业中存在杆径过大、安全带失效、人员心理因素、作业环境等常态性影响因素。而因历史原因，钢管杆在制造过程中不断改进附件，使得之前建设的钢管杆无满足人员检修法兰盘过程中人员站位、转位的铁附件，导致日常运行过程中对钢管杆的螺栓连接部位不易检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管杆法兰螺栓紧固作业支架，为检修人员提供一个安全的作业空间，降低检修的难度并提高主动安全系数。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种钢管杆法兰螺栓紧固作业支架，安装在钢管杆的法兰盘上，所述的法兰盘上设置有法兰螺钉、与法兰螺钉螺纹连接的法兰螺母和安全挂点，包括横梁、设置在横梁下方的检修梯和设置在横梁上且能够与安全挂点配合安装的连接套筒。本方案利用连接套筒与安全挂点的配合安装使检修梯悬挂在法兰盘上，通过检修梯为检修人员提供的具有较大活动空间的作业平台，从而允许检修人员进行检修作业以及转位动作。
所述的横梁上设置有连接部，所述的连接部上安装有L型支架；所述的L型支架上转动安装有与法兰螺钉同轴的转动杆，所述的转动杆靠近法兰螺钉的一端设置有螺钉套板，所述的螺钉套板上设置有能够与法兰螺钉传动连接的六角孔。通过使螺钉套板与法兰螺钉连接，能够通过转动杆的转动来带动法兰螺钉转动，从而将法兰螺钉拧紧，而不需要额外携带扳手等工具，减轻了检修人员的负重，也避免工具掉落出现事故。
所述的L型支架上滑动连接有滑动部件，所述的转动杆设置在滑动部件上。以此能够实现螺钉套板相对于L型支架的滑动，便于调节螺钉套板的位置，以适应不同安装位置的法兰螺钉，从而提高了本方案的适用范围。
所述的L型支架转动安装在连接部上。以此便于调节螺钉套板相较于L型支架的角度，以便于适应不同位置的法兰螺钉，从而提高了本方案的适用范围。
所述的连接套筒滑动安装在横梁上。以此便于适应不同位置的安全挂点，从而提高了本方案的适用范围。
所述的检修梯上设置有检修梯支架。能够通过检修梯支架与钢管杆的接触为检修梯支架提供支撑，提高检修梯支架的稳定性以及刚性，阻止检修梯支架翻转的趋势，提高本方案的安全系数。
所述的检修梯支架转动安装在检修梯上。以此便于适应检修梯与钢管杆的不同间距，并且在收纳之后避免检修梯支架占用过多的空间。
所述的检修梯支架为可伸缩结构。以此便于适应检修梯与钢管杆的不同间距，并且在收纳之后避免检修梯支架占用过多的空间。
所述的检修梯上设置有安全绳。利用安全绳能够防止检修人员跌落而出现安全事故。
所述的连接套筒上设置有螺母挡板。利用螺母挡板能够限制法兰螺母的转动，从而提高拧紧法兰螺钉的效率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能够为检修人员搭建检修作业平台，为检修人员提供足够的检修空间、脚步活动空间，有利于提高安全系数，保障检修人员的人身安全，降低在狭小空间进行高空作业对检修人员造成的心理负面影响。
附图说明
图1为本方案的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例2中螺钉套板的俯视图；
图4为本方案与法兰盘的连接示意图；
图5为实施例3的结构示意图；
图6为实施例6的结构示意图；
其中1-横梁，2-连接套筒，3-连接部，4-L型支架，41-滑动部件，5-螺钉套板，51-六角孔，6-转动杆，7-把手，8-检修梯，81-检修梯支架，9-法兰盘，10-法兰螺钉，11-法兰螺母，12-安全挂点，13-螺母挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，一种钢管杆法兰螺栓紧固作业支架，安装在钢管杆的法兰盘9上，所述的法兰盘9上设置有法兰螺钉10、与法兰螺钉10螺纹连接的法兰螺母11和安全挂点12，包括横梁1、设置在横梁1下方的检修梯8和设置在横梁1上且能够与安全挂点12配合安装的连接套筒2。本方案利用连接套筒2与安全挂点12的配合安装使检修梯8悬挂在法兰盘9上，本实施例中，所述的连接套筒2内设置有与安全挂点12配合使用的通孔，利用孔与轴的配合实现本方案与法兰盘9的连接。通过检修梯8能够为检修人员提供足够的检修空间、脚步活动空间，从而允许检修人员进行检修作业以及转位动作，并保障检修人员的人身安全。
实施例2：
如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的横梁1上设置有连接部3，所述的连接部3上安装有L型支架4，所述的连接部3为为过度用的连接块。所述的L型支架4上转动安装有与法兰螺钉10同轴的转动杆6，所述的转动杆6靠近法兰螺钉10的一端设置有螺钉套板5.如图3所示，所述的螺钉套板5上设置有能够与法兰螺钉10传动连接的六角孔51。通过六角孔51与法兰螺钉10的配合使螺钉套板5与法兰螺钉10连接，以此能够通过转动杆6的转动来带动法兰螺钉10转动，从而将法兰螺钉10拧紧，而不需要额外携带扳手等工具，减轻了检修人员的负重，也避免工具掉落出现事故。本实施例中，为了使转动杆6的转动更加方便，在转动杆6上设置有把手7，从而使得转动杆6便于转动。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例3：
如图5所示，在上述实施例2的基础上，本实施例中，所述的L型支架4上滑动连接有滑动部件41，所述的转动杆6设置在滑动部件41上。不同生产厂家制作的法兰盘或具有不同直径尺寸的法兰盘上的法兰螺钉10与法兰盘边缘的距离存在不同的情况，若螺钉套板5的尺寸固定，则会导致本方案难以适用于多种不同厂家制作或具有不同尺寸的法兰。本实施例中，所述的滑动连接为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对滑动连接的具体结构和工作原理进行赘述。
本方案通过螺钉套板5相对于L型支架4的滑动，能够调节螺钉套板5的位置，以适应不同安装位置的法兰螺钉10，从而提高了本方案的适用范围。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例4：
在上述实施例2、3的基础上，本实施例中，所述的L型支架4转动安装在连接部3上。因为安全挂点12与法兰螺钉10不一定位于法兰盘的同一直径上，当连接套筒2与安全挂点12安装好之后，螺钉套板5与法兰螺钉10可能会存在一定角度的偏差，若螺钉套板5的位置固定，则会导致螺钉套板5无法与法兰螺钉10连接。本方案通过使L型支架4转动安装在连接部3上，能够调节螺钉套板5相较于L型支架4的角度，以便于适应不同位置的法兰螺钉10，从而提高了本方案的适用范围。本实施例中，所述的转动安装为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对转动安装的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例5：
在上述实施例2、3的基础上，本实施例中，所述的连接套筒2滑动安装在横梁1上。因为安全挂点12的设置没有统一的标准，使得各种不同法兰盘上的安全挂点12与边缘距离可能会不同，若连接套筒2的位置固定，则会导致本方案难以适用于各种不同的法兰盘。通过使连接套筒2滑动安装在横梁1，能够利用连接套筒2的滑动来调节连接套筒2的位置，以适应各种与法兰盘边缘距离不同的安全挂点12，从而提高了本方案的适用范围。本实施例中，所述的滑动连接为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对滑动连接的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例6：
如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的检修梯8上设置有检修梯支架81。能够通过检修梯支架81与钢管杆的接触为检修梯8提供支撑，提高检修梯8的稳定性以及刚性，阻止检修梯8翻转的趋势，提高本方案的安全系数。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例7：
在上述实施例6的基础上，本实施例中，所述的检修梯支架81转动安装在检修梯8上。以此便于适应检修梯8与钢管杆的不同间距，并且在收纳之后避免检修梯支架81占用过多的空间。本实施例中，所述的转动安装为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对转动安装的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例8：
在上述实施例6的基础上，本实施例中，所述的检修梯支架81为可伸缩结构。以此便于适应检修梯8与钢管杆的不同间距，并且在收纳之后避免检修梯支架81占用过多的空间。本实施例中，所述的可伸缩结构为本领域技术人员的惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容结合公知常识能够实现上述效果，此处不对可伸缩结构的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例9：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的检修梯8上设置有安全绳。利用安全绳能够防止检修人员跌落而出现安全事故。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
实施例10：
如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连接套筒2上设置有螺母挡板13。利用螺母挡板13与法兰螺母11接触能够限制法兰螺母11的转动，从而提高拧紧法兰螺钉10的效率。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。