本发明创造涉及一种钢结构装配式建筑单元复合墙体，属于建筑领域。
背景技术：
在装配式墙体技术中存在以下问题:
1、混凝土外挂墙板的装配式墙体构造过于复杂，重量重、造价高、预制时需要占用大量土地、模板，预制及安装都不方便；
2、诸多装配式墙体不安全，且普遍存在热桥多，节能保温不好的问题；
3、装配式墙体预制墙板的接缝问题没有解决。与红砖烧结材料的墙体不同，受冬夏温差影响，装配式墙体接缝易于开裂是困扰装配式墙体技术难点之一；
4、我国和全球地震多发，我国高层建筑比例很大，现行有适应建筑主体结构变形的装配式墙体构造太复杂、造价高。
技术实现要素：
本发明创造要解决的技术问题是提供一种钢结构装配式建筑单元复合墙体，该单元复合墙体采用预制后的装配式组合连接结构，不仅实现了外墙的装饰作用，同时利用主单元墙体保证了墙体的整体强度和保温性能，同时也提高了安装质量和安装效率。
为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种钢结构装配式建筑单元复合墙体，包括楼层板和钢梁，单元复合墙体包括保温装饰单元板和主单元墙体，且位于两个相邻的楼层板之间；保温装饰单元板与钢梁之间通过挂装定位装置连接；在两个钢梁之间设置水平的连接梁，通过连接梁和钢梁将主单元墙体与保温装饰单元板连接为整体的单元式复合墙体。
所述的保温装饰单元板为工厂预制的保温装饰一体化单元板式结构，整体吊装装配；具体结构为，外层为饰面层，中间设保温层，背面是钢龙骨，饰面层与钢龙骨通过螺栓连接；其中钢龙骨与连接梁连接。
所述的钢龙骨框架，是由四周边框龙骨及中间竖向均布的加强龙骨连接组成，饰面层及保温层通过螺栓固定于钢龙骨框架上；保温装饰单元板通过竖向加强龙骨与连接梁连接；上连接件固定于钢龙骨的两侧竖向的边框龙骨的上端部，在两侧竖向的边框龙骨和/或中间竖向的加强龙骨的上端部设有上插接件，其下端部位置设有对应上插接件的下插接件；保温装饰单元板钢龙骨上端部的上插接件与上一块相邻的保温装饰单元板底部下插接件插接。
所述的饰面层为金属、石材、陶瓷、陶土或水泥材质。
所述的主单元墙体由保温板和内墙层组成；主单元墙体以钢梁和连接梁为安装基准中心及基础，且连接梁镶嵌于保温板中；内墙层填充于对应上端的钢梁和下端的楼层板之间；内墙层通过螺杆与连接梁及钢梁连接，将保温板和内墙层固定成为整体的主单元墙体；其中保温板和内墙层为预制标准构件。
所述的主单元墙体的内墙层由两层加气混凝土板组成，其中外层板作为防火层包裹室内一侧的钢梁及其下方墙体，内层板与保温板作为填充层并列填充在钢梁的下端及其腹板两侧空间；内层板的外表面和保温板的外表面与钢梁的翼缘板两侧齐平，内层板的外表面与外层板紧密贴合；保温板的外表面与保温装饰单元板的钢龙骨贴合；内层板与保温板的厚度之和与钢梁的下翼缘等宽。
在楼层板的端沿均布有若干开口槽，在每个开口槽处的钢梁上设置挂装定位装置。
所述的挂装定位装置结构为，在两个立板之间设置水平的定位螺栓，在定位螺栓上设有调节螺母；在保温装饰单元板上端背面设置L钩型的结构上连接件，在上连接件的侧面焊接有限位螺母，在限位螺母上螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓的底面顶紧定位螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接锁紧螺母。
钢结构装配式建筑单元复合墙体采用保温装饰单元板与主单元墙体既有相对独立的预制功能结构，又有整体有机装配组合结构，使本钢结构装配式建筑单元复合墙体结构紧凑，装配性好，性能出色，外观时尚，同时提高了安装质量和安装效率。
保温装饰单元板为工厂预制的保温装饰一体化单元板式结构，整体吊装装配，不仅提高了板块尺寸精度、墙体质量，从而缩短了现场的安装时间，提高安装效率。其中钢龙骨与连接梁连接，保证挂装后的保温装饰单元板中间位置的稳定性。
在竖向钢龙骨的上、下端设置上插接件，插接结构不仅便于安装，安全牢固，而且保证了挂装后的保温装饰单元板底部位置的定位精度和稳定性。
饰面层作为墙体的外表面，可以采用各种材质体现不同的装饰效果。
保温板和内墙层在工厂预制成标准构件后，利用连接梁将内墙层的内层板和外层板固定连接成为整体的内墙层，使整个墙体结构形成一体，不仅提高安装效率，连接牢固，同时连接梁镶嵌到保温板内，不占用墙体空间，使主单元墙体与保温装饰单元板贴合。
主单元墙体的内墙层采用并列的两层加气混凝土板，其中内层的加气混凝土板与保温板共同填充钢梁的下方墙体空间，两侧与钢梁平齐，构成主墙体，使钢梁不外露，墙体外观平整；外层的加气混凝土板将钢梁包裹起来，作为防火层及内饰层，起到保护和装饰的作用。
挂装定位装置设置在楼层板的开口槽内，便于统一挂装保温装饰单元板，不仅节省空间，而且使保温装饰单元板与主单元墙体之间结构更紧凑。
具体的公开了挂装定位装置的具体结构，使保温装饰单元在横向和纵向位置可调节。
附图说明
图1为钢结构装配式建筑单元复合墙体的整体结构示意图。
图2为保温装饰单元板挂接和主单元墙体安装示意图。
图3为钢结构装配式建筑单元复合墙体钢梁处装配局部放大图。
图4为钢结构装配式建筑单元复合墙体连接梁处装配局部放大图。
图5为上、下插接件的插接示意图。
图6为挂装定位装置结构示意图。
图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种钢结构装配式建筑单元复合墙体，包括楼层板10和钢梁6，单元复合墙体包括保温装饰单元板和主单元墙体，且位于两个相邻的楼层板10之间；保温装饰单元板与钢梁6之间通过挂装定位装置连接；在两个钢梁6之间设置水平的连接梁7，通过连接梁7和钢梁6作为连接枢纽和装配基础，将主单元墙体与保温装饰单元板连接为整体的单元式复合墙体。同时连接梁7作为内墙层的连接装配基础，通过螺杆17内墙层板固定成为整体的内墙层。通过设置连接梁，使单元复合墙体的各预制功能构件有机的连接组合在一起，形成整体的墙体。
所述的保温装饰单元板为工厂预制的保温装饰一体化单元板式结构，整体吊装装配；具体结构为，外层为饰面层1，饰面层1为金属、石材、陶瓷、陶土或水泥材质，中间设保温层2，背面是钢龙骨3，饰面层1与钢龙骨3通过螺栓连接；其中钢龙骨3与连接梁7连接。其中钢龙骨3框架是由四周边框龙骨及中间竖向均布的加强龙骨连接组成，饰面层1及保温层2通过螺栓固定于钢龙骨3框架上；保温装饰单元板通过竖向的加强龙骨与连接梁7连接；上连接件4固定于钢龙骨3的两侧竖向的边框龙骨的上端部，在两侧的竖向边框龙骨和/或中间竖向加强龙骨的上端部设有上插接件5，其下端部位置设有对应上插接件5的下插接件17；保温装饰单元板钢龙骨3上端部的上插接件5与上一块相邻的保温装饰单元板底部下插接件17插接，如图5所示，保证了挂装后的保温装饰单元板底部位置的定位精度和稳定性。
所述的主单元墙体由保温板8和内墙层9组成；主单元墙体以钢梁6和连接梁7为安装基准中心及基础，且连接梁7镶嵌于保温板8中；内墙层9填充于对应上端的钢梁6和下端的楼层板10之间；内墙层9通过螺杆与连接梁7及钢梁6连接，将保温板8和内墙层9固定成为整体的主单元墙体；其中保温板8和内墙层9为预制标准构件。
如图2和图3所示，所述的主单元墙体的内墙层9由两层加气混凝土板组成，其中外层板作为防火层包裹室内一侧的钢梁6及其下方墙体，内层板与保温板8作为填充层并列填充在钢梁6的下端及其腹板两侧空间；内层板的外表面和保温板8的外表面与钢梁6的翼缘板两侧齐平，内层板的外表面与外层板紧密贴合；保温板8的外表面与保温装饰单元板的刚龙骨3贴合；内层板与保温板8的厚度之和与钢梁6的下翼缘等宽。
如图6和图7所示，在楼层板10的端沿均布有若干开口槽，在每个开口槽处的钢梁6上设置挂装定位装置，挂装定位装置结构为，在两个立板之间设置水平的定位螺栓11，在定位螺栓上设有调节螺母12；在保温装饰单元板上端背面设置L钩型的结构上连接件4，在上连接件4的侧面焊接有限位螺母13，在限位螺母13上螺纹连接锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的底面顶紧定位螺栓11，锁紧螺栓14上螺纹连接锁紧螺母15。
一种钢结构装配式建筑单元复合墙体的装配方法，包括以下步骤：
1）钢梁6是建筑的主体结构框架构件，主体结构框架安装完毕后，安装水平的连接梁7，作为单元复合墙体的主体支撑框架、安装基础和连接纽带；
2）工厂预制保温装饰单元板：根据建筑的结构设计尺寸，首先组装钢龙骨3框架，然后将饰面层1及保温层2用螺栓固定于钢龙骨3框架上，组成保温装饰单元板；钢龙骨3框架两端的上插接件5上设有吊装孔，在钢龙骨3上设置上连接件4；
3） 用专用吊具通过插接件上的吊装孔将预制的保温装饰单元板按安装顺序吊装到预定安装位置；通过上连接件4把单元式复合墙体挂装在钢梁6上对应的挂装定位装置上，通过上插接件5及下插接件17定位下端，通过上连接件4调整板面上下、前后距离，使板面平整；
4）填充钢梁6的腹板一侧空间的保温板8；
5）通过螺栓将加强龙骨与连接梁7连接；
6）在钢结构梁6及连接梁7上设置螺杆16，填充钢梁6的下端的保温板8，将内墙层9内层加气混凝土板安装填充于钢梁6的下方空间，然后安装内墙层9的外层加气混凝土板，并利用中部的螺杆16固定于连接梁7，外层加气混凝土板的上下端用螺杆16固定于钢梁6及楼层板10上的固定脚码上；
7）吊装相邻横向保温装饰单元板时，上连接件挂接在对应的挂装定位装置上，采用挂装定位装置调节横向两个保温装饰单元板的间距，然后重复步骤4）；
8）吊装相邻纵向保温装饰单元板时，上连接件挂接在对应的挂装定位装置上，保温装饰单元板底部的钢龙骨3的下插接件17插接在底部已安装完毕的保温装饰单元板的上插接件5上，采用挂装定位装置调节纵向两个饰面板的间距，然后重复步骤3）。