本实用新型属于灌浆机技术领域，特指一种灌浆机。
背景技术：
建筑领域中以下几种情况是不可避免存在的：各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏；屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏；砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，补强加固。这几种情况都需要进行灌浆，因此需要灌浆机进行处理。市场陆陆续续出现了各式各样的灌浆机，并且适用在众多场合，但是现有灌浆机，存在安装不便捷以及更换以及维修复杂等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，维修方便的灌浆机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种灌浆机，包括机架，机架上设置有出液装置、动力装置，以及连接动力装置和出液装置的传动装置；所述出液装置包括汇流座，汇流座中部为内腔，内腔中活动设置有柱塞，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口可拆卸设置有储液罐，出液通道端口可拆卸设置有出液单向阀；
所述传动装置包括齿轮组件、偏心轮和驱动连杆，齿轮组件包括由动力装置直接驱动的小齿轮和与所述小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮下端同步转动有所述偏心轮，偏心轮下端活动连接有所述驱动连杆，驱动连杆在偏心轮的作用下驱动所述柱塞进行往复运动。
所述机架包括动力装置保持架、齿轮组件保持架和驱动连杆保持架，
所述动力装置固设在动力装置保持架上并驱动所述小齿轮进行转动；
所述大、小齿轮的中心转轴通过轴承转动设置在所述齿轮组件保持架上；
所述驱动连杆保持架设置有安置所述驱动连杆的盲孔。
所述驱动连杆上固定连接有固定座，所述固定座上设置有联动所述偏心轮的槽口。
所述偏心轮自上而下依次为中心转轴、轮体和偏心凸柱，中心转轴与所述大齿轮键连接，偏心凸柱限位在所述固定座的槽口中。
所述动力装置为手钻，手钻的扭力输出端与所述小齿轮相连接。
所述手钻的扭力输出端设置有驱动杆，驱动杆和小齿轮之间设置有连接套，在连接套的作用下，驱动杆和小齿轮同步转动。
所述出液单向阀包括出液阀头、压缩弹簧和钢珠，出液阀头螺纹连接在出液通道端口上，出液阀头的内通道中成型有阶梯面，阶梯面与出液通道端口形成安置所述压缩弹簧和钢珠的腔室，压缩弹簧的一端抵紧在阶梯面上，另一端抵靠在钢珠上，在压缩弹簧的作用下，钢珠被压紧在出液通道端口上。
所述出液通道端口为向内倾斜的端面。
所述出液阀头上可拆装设置有压力表。
所述储液罐位于汇流座的正上方。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的所述动力装置、传动装置和出液装置相互联系又相互独立，模块化方式的组织架构，问题检测更加有针对性，维修及更换时，操作更加的便捷。
2、本实用新型的所述传动装置采用齿轮传动的方式，最原始的机械传动结构，传动更稳定，并且通过大小齿轮进行转速配比，达到有效且最佳的传动比，大大延长产品的使用寿命。
3、本实用新型的所述机架包括动力装置保持架、齿轮组件保持架和驱动连杆保持架，每个保持架都有其独立的功能，模块化方式的组织架构，便于维修以及安装。
4、本实用新型的所述出液通道端口为向内倾斜的端面，该端面与钢珠直接接触，通过倾斜端面有利于密封，并且可以有效避免端面与钢珠之间粘连。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图之一；
图3是本实用新型的爆炸结构示意图之二；
图4是本实用新型的内部结构示意图；
图5是图4的A处结构示意图；
图6是图4的B处结构示意图。
图中：1-机架；11-动力装置保持架；12-齿轮组件保持架；13-驱动连杆保持架；131-盲孔；2-手钻；3-出液装置；30-内腔；31-汇流座；32-出液阀头；33-储液罐；34-出液单向阀；341-压缩弹簧；342-钢珠；343-阶梯面；344-腔室；35-柱塞；36-出液通道；37-进液通道；38-接头；39-压力表；4-传动装置；41-齿轮组件；411-小齿轮；412-大齿轮；413-驱动杆；414-连接套；42-驱动连杆；43-固定座；431-槽口；44-偏心轮；441-中心转轴；442-轮体；443-偏心凸柱；49-轴承；10-挡板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-6所示：
一种灌浆机，包括机架1，机架1上设置有出液装置3、动力装置，以及连接动力装置和出液装置3的传动装置4，所述动力装置、传动装置4和出液装置3相互联系又相互独立，模块化方式的组织架构，问题检测更加有针对性，维修及更换时，操作更加的便捷；
所述出液装置3包括汇流座31，汇流座31中部为内腔30，内腔30中活动设置有柱塞35，内腔30向外导通有进液通道37和出液通道36，进液通道37端口可拆卸设置有储液罐33，出液通道36端口可拆卸设置有出液单向阀34，实际生产中进液通道37与储液罐33之间也可安装单向阀，但是本产品未安装单向阀，其主要原因在于，所述储液罐33优选为位于汇流座31的正上方，利用自身重力就可实现高压灌浆，并且使用者可以根据输出流速判断储液罐33中实际容量，给予使用者一段时间的预判；
所述传动装置4包括齿轮组件41、偏心轮44和驱动连杆42，齿轮组件41包括由动力装置直接驱动的小齿轮411和与所述小齿轮411相啮合的大齿轮412，大齿轮412下端同步转动有所述偏心轮44，偏心轮44下端活动连接有所述驱动连杆42，驱动连杆42在偏心轮44的作用下驱动所述柱塞35进行往复运动，所述传动装置4采用齿轮传动的方式，最原始的机械传动结构，传动更稳定，并且通过大小齿轮412,411进行转速配比，达到有效且最佳的传动比，大大延长产品的使用寿命。
所述机架1包括动力装置保持架11、齿轮组件保持架12和驱动连杆保持架13，每个保持架都有其独立的功能，模块化方式的组织架构，便于维修以及安装；
所述动力装置固设在动力装置保持架11上并驱动所述小齿轮411进行转动；
所述大、小齿轮412,411的中心转轴通过轴承49转动设置在所述齿轮组件保持架12上；
所述驱动连杆保持架13设置有安置所述驱动连杆42的盲孔131。
所述驱动连杆42上固定连接有固定座43，所述固定座43上设置有联动所述偏心轮44的槽口431。
所述偏心轮44自上而下依次为中心转轴441、轮体442和偏心凸柱443，中心转轴441与所述大齿轮412键连接，通过键连接保持同步转动，结构简单且稳定，偏心凸柱443限位在所述固定座43的槽口431中，通过偏心凸柱443实现与固定座43固定连接的驱动连杆42进行往复运动，将转动运动转化为直线运动。
所述动力装置为手钻2，手钻2的扭力输出端设置有驱动杆413，驱动杆413和小齿轮411之间设置有连接套414，在连接套414的作用下，驱动杆413和小齿轮411同步转动，为了避免输出力矩过长，在手钻2上设置有驱动杆413并驱动小齿轮411进行转动，避免发生形变，使得动力传输更加的稳定。
所述出液单向阀34包括出液阀头32、压缩弹簧341和钢珠342，出液阀头32螺纹连接在出液通道36端口上，出液阀头32的内通道中成型有阶梯面343，阶梯面343与出液通道36端口形成安置所述压缩弹簧341和钢珠342的腔室344，压缩弹簧341的一端抵紧在阶梯面343上，另一端抵靠在钢珠342上，在压缩弹簧341的作用下，钢珠342被压紧在出液通道36端口上，并且，出液通道36端口为向内倾斜的端面，该端面与钢珠342直接接触，通过倾斜端面有利于密封，并且可以有效避免端面与钢珠之间粘连。
所述出液阀头32上可拆装设置有压力表39。
本实用新型为了安全使用，还在手钻2和储液罐33之件设置有挡板10，避免液体溅出影响使用者正常使用。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。