本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种支撑龙骨组件。
背景技术：
吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。
现有技术中，吊顶顶部的面板上一般安装有C型龙骨，随后在C型龙骨内穿设方钢，将方钢的两端分别搭接在墙面的支撑装置上即可完成吊顶的吊挂。发明人在实现发明的过程中发现上述吊顶的吊挂方法存在以下不足：现场施工时，将方钢从C型龙骨的一端穿设进C型龙骨所需的空间较大，室内空间较小时，方钢穿设进C型龙骨的难度较大，增加了面板组装的难度，降低了施工效率。
因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种支撑龙骨组件，以解决现有技术中存在的问题，降低面板组装的难度，提高施工效率，简化生产过程。
本实用新型提供了一种支撑龙骨组件，包括：支撑龙骨，所述支撑龙骨包括相对设置的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板与所述第二安装板均为弹性板，所述第一安装板上连接有第一卡板，所述第二安装板上连接有第二卡板；底板，所述底板把包括底面，所述底面上安装有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣用于卡接所述第一卡板，所述第二卡扣用于卡接所述第二卡板。
可选地，所述第一卡扣包括相连接的第一支撑板和第一连接板，所述第一连接板上远离所述第一支撑板的一边安装在所述底面上；所述第一卡板卡接在所述第一支撑板、所述第一连接板、以及所述底板限定的卡接空间内。
可选地，所述第一安装板与所述第二安装板均由弹簧钢制成。
可选地，所述第一支撑板垂直于所述第一连接板。
可选地，所述第一支撑板与所述底板之间的距离等于所述第一卡板的厚度。
可选地，所述支撑龙骨还包括第三安装板，所述第一安装板上远离所述第一卡板的一边与所述第二安装板上远离所述第二卡板的一边通过所述第三安装板相连。
可选地，所述第一安装板和所述第二安装板之间的距离沿远离所述第三安装板的方向逐渐增加。
可选地，所述第一卡板朝远离所述第二安装板的方向延伸，所述第二卡板朝远离所述第一安装板的方向延伸；所述第一卡扣的开口与所述第二卡扣的开口相对设置。
可选地，所述第一卡板朝靠近所述第二安装板的方向延伸，所述第二卡板朝靠近所述第一安装板的方向延伸；所述第一卡扣的开口与所述第二卡扣的开口相背设置。
可选地，所述底板的数量为多个，多个所述底板沿着所述支撑龙骨的长度方向排列设置。
本实用新型提供的支撑龙骨组件，第一安装板和第二安装板均为弹性板，可以被挤压或者拉伸，以使第一卡板卡接在第一卡扣上，第二卡板卡接在第二卡扣上，随后解除第一安装板和第二安装板的受力，即将支撑龙骨稳固地卡接在底板上。相比于现有技术，省去了方钢穿设进C龙骨的组装过程，降低了组装的难度，提高了施工效率，简化生产过程。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本实用新型优选实施例提供的支撑龙骨组件的结构示意图。
图2为本实用新型优选实施例提供的支撑龙骨的结构示意图。
图3为本实用新型优选实施例提供的底板的结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型优选实施例提供的支撑龙骨组件的结构示意图，图2为本实用新型优选实施例提供的支撑龙骨的结构示意图，图3为本实用新型优选实施例提供的底板的结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型提供了一种支撑龙骨组件，包括：支撑龙骨1和底板2。
请同时参照图1至图3，所述支撑龙骨1包括相对设置的第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11和所述第二安装板12均为弹性板。所述第一安装板11上连接有第一卡板13，所述第二安装板12上连接有第二卡板14；所述底板2把包括底面23，所述底面23上安装有第一卡扣21和第二卡扣22，所述第一卡扣21用于卡接所述第一卡板13，所述第二卡扣22用于卡接所述第二卡板14。此处所述第一安装板11与所述第二安装板12均为弹性板指第一安装板11和第二安装板12在受到挤压时相对靠近，在受到拉伸时相对远离，且在解除受力时恢复原来的状态，以便于第一卡板13卡接在第一卡扣21中，第二卡板14卡接在第二卡扣22中。
作为一个可选的实施过程，先将底板2的位置固定，随后挤压第一安装板11和第二安装板12，第一卡板13可以卡接进第一卡扣21中，第二卡板14可以卡接进第二卡扣22中，随后解除第一安装板11和第二安装板12的受力，即可将支撑龙骨1稳固地卡接在底板2上。相比于现有技术，省去了支撑龙骨1穿设进底板2的过程，降低了支撑龙骨1与底板2相连接的难度，提高了施工效率，简化生产过程。
本实用新型实施例提供的支撑龙骨组件，第一安装板11和第二安装板12均为弹性板，可以被挤压或者拉伸，以使第一卡板13卡接在第一卡扣21上，第二卡板14卡接在第二卡扣22上，随后解除第一安装板11和第二安装板12的受力，将支撑龙骨1稳固地卡接在底板2上。相比于现有技术，省去了方钢穿设进C龙骨的组装过程，降低了组装的难度，提高了施工效率，简化生产过程。
可选地，所述第一卡扣21包括相连接的第一支撑板24和第一连接板25，所述第一连接板25上远离所述第一支撑板24的一边安装在所述底面23上；所述第一卡板13卡接在所述第一支撑板24、所述第一连接板25、以及所述底板2限定的卡接空间内。第一卡板13直接延伸进卡接空间内，卡接空间对第一卡板13起到有效地限位和卡接作用。同样地，第二卡扣22的结构可以设置成与第一卡扣21相同，第二卡扣22同样限定出用于卡接第二卡板14的卡接空间，第一卡板13和第二卡板14同时处于被卡接的状态，可以提高支撑龙骨1与底板2之间连接的稳定性。
较佳地，第一安装板11和第二安装板12均可由弹簧钢制成，以使第一安装板11和第二安装板12在受力后可以及时靠近或者远离，便于第一卡板13卡接在第一卡扣21中，第二卡板14卡接在第二卡扣22中；并在第一安装板11和第二安装板12解除受力后，第一安装板11和第二安装板12快速恢复原状。
进一步地，所述第一支撑板24垂直于所述第一连接板25，可以将卡接空间限定成矩形空间，与第一卡板13的板状结构相适配，以提高卡接的稳定性。
较佳地，所述第一支撑板24与所述底板2之间的距离等于所述第一卡板13的厚度。可使第一卡板13的两侧分别贴合在第一支撑板24和底板2之间，保证了卡接的稳固性。
作为一个可选的实施过程，所述支撑龙骨1还包括第三安装板15，所述第一安装板11上远离所述第一卡板13的一边与所述第二安装板12上远离所述第二卡板14的一边通过所述第三安装板15相连，可使支撑龙骨1的结构与“几”字型结构相似，提高支撑龙骨1整体结构的稳定性。
较佳地，所述第一安装板11和所述第二安装板12之间的距离沿远离所述第三安装板15的方向逐渐增加，可以降低支撑龙骨1的重心，提高稳定性。
可选地，所述第一卡板13朝远离所述第二安装板12的方向延伸，所述第二卡板14朝远离所述第一安装板11的方向延伸；所述第一卡扣21的开口与所述第二卡扣22的开口相对设置。第一安装板11和第二安装板12之间的距离可以通过挤压实现相互靠近，分别将第一卡板13卡接进第一卡扣21，将第二卡板14卡接进第二卡扣22，随后松开第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12之间的距离增加，第一卡板13稳固地设置在第一卡扣21内，第二卡板14稳固地设置在第二卡扣22内。
进一步地，所述第一卡板13朝靠近所述第二安装板12的方向延伸，所述第二卡板14朝靠近所述第一安装板11的方向延伸；所述第一卡扣21的开口与所述第二卡扣22的开口相背设置。第一安装板11和第二安装板12之间的距离可以通过拉伸实现相互远离，分别将第一卡板13卡接进第一卡扣21，将第二卡板14卡接进第二卡扣22，随后松开第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12之间的距离减小，第一卡板13稳固地设置在第一卡扣21内，第二卡板14稳固地设置在第二卡扣22内。
较佳地，所述底板2的数量为多个，多个所述底板2沿着所述支撑龙骨1的长度方向排列设置。支撑龙骨1通过底板2安装在面板上，多个底板2可以增加支撑龙骨1与面板之间的接触面积，提高支撑龙骨1安装在面板上的稳定性。
本实用新型实施例提供的支撑龙骨组件，第一安装板11和第二安装板12均为弹性板，可以被挤压或者拉伸，以使第一卡板13卡接在第一卡扣21上，第二卡板14卡接在第二卡扣22上，随后解除第一安装板11和第二安装板12的受力，将支撑龙骨1稳固地卡接在底板2上。相比于现有技术，省去了方钢穿设进C龙骨的组装过程，降低了组装的难度，提高了施工效率，简化生产过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。