U形水槽生产工装的制作方法

文档序号:15532115发布日期:2018-09-25 21:46阅读:677来源:国知局

本实用新型涉及水槽生产工装技术领域,更具体地说是一种U形水槽生产工装。



背景技术:

当前,建筑行业普遍采用各种预制构件进行安装施工,由于其是在工厂提前预制生产,现场安装,质量、效率大大提高,可以节约工时和人力资源。在进行排水槽的施工中,需要大量预制水槽依次相接完成整个排水路径,因此,预制水槽的需求非常大,目前,U形水槽的生产尺寸往往是固定的,且比较短,这就会产生非常多的接缝,增加了固定费用,固定不好时还会出现错位的现象;这样还容易出现并不长的一个沟渠内要设置若干节的U形水槽,或者截取部分U形水槽才能放到沟渠内的情况,按需要的长度生产U形水槽,是解决这个问题的最简便方法,但是目前的模板规格都是固定的,想生产需要的长度的U形水槽只能拼接模板。



技术实现要素:

为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产长度可调、模具固定强度高的U形水槽生产工装。

为实现上述目的,本实用新型提供的U形水槽生产工装,包括模具和固定夹持装置,所述模具包括内模和设置在内模两侧的两片外模板,所述固定夹持装置包括底座、压板和穿设在压板中心的压杆;所述内模横截面呈倒置的U字形,内模一端的边沿和内模侧壁的下边沿分别设置有外折的固定封边,所述外模板与内模侧壁等长且平行设置,所述外模板靠近内模未设置固定封边的一端设置有内折的活动封边;所述模具沿底座中轴线的方向设置在底座上表面的中部,底座上表面的两侧边分别设置有预设数量的下夹持部,所述下夹持部固定夹紧外模板,使外模板下部与内模侧壁下边沿的固定封边紧密接触,所述模具两端部分别设置有压杆和压板,所述压板两端下部分别与内模两侧的外模板紧密接触,压杆压板配合,在纵向方向保证外模无位移;所述压板两端分别设置有夹紧外模板上部的上夹持部,上夹持部使活动封边与内模板侧壁紧密接触。

进一步地,所述压杆包括竖直螺纹杆、设置在螺纹杆上端部辅助转动的把手、设置在螺纹杆下端部用于勾住底座横梁的底钩和设置在螺纹杆上的紧固螺栓;所述压板套设在紧固螺栓和底钩之间。

进一步地,所述外模板上设置有螺纹孔,所述外模板与内模侧壁之间设置有隔板,所述隔板通过穿设在螺纹孔内的螺栓固定。

进一步地,所述外模板的外壁上设置有振动器。

本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时,底座放置在振动台上,模具组装完成后,模具上部设置振动器,这样就形成四面振动,保证了结构的紧密性;固定简单快捷,通过在不同长度设置隔板,能够调节生产的长度,按需生产,同时上部夹持和下部夹持同时进行,保证了模具上下、左右都不会移动。

附图说明:

附图1是本实用新型一个视角的局部装配结构示意图;

附图2是本实用新型局部爆炸结构示意图;

附图3是本实用新型另一个视角的局部装配结构示意图;

附图4是本实用新型压杆和压板配合的结构示意图;

附图5是本实用新型底座的结构示意图;

附图中:1、内模,2、外模板,3、活动封边,4、固定封边,5、压板,6、上夹持部,7、压杆,71、把手,72、紧固螺栓,73、底钩,8、底座,9、下夹持部。

具体实施方式:

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1-5中,U形水槽生产工装,包括模具和固定夹持装置,所述模具包括内模1和设置在内模1两侧的两片外模板2,所述固定夹持装置包括底座8、压板5和穿设在压板5中心的压杆7;所述内模1横截面呈倒置的U字形,内模1一端的边沿和内模1侧壁的下边沿分别设置有外折的固定封边4,所述外模板2与内模1侧壁等长且平行设置,所述外模板2靠近内模1未设置固定封边4的一端设置有内折的活动封边3;所述模具沿底座8中轴线的方向设置在底座8上表面的中部,底座8上表面的两侧边分别设置有预设数量的下夹持部9,所述下夹持部9固定夹紧外模板2,使外模板2下部与内模1侧壁下边沿的固定封边4紧密接触,所述模具两端部分别设置有压杆7和压板5,所述压板5两端下部分别与内模1两侧的外模板2紧密接触,压杆7压板5配合,在纵向方向保证外模无位移;所述压板5两端分别设置有夹紧外模板2上部的上夹持部6,上夹持部6使活动封边3与内模1板侧壁紧密接触。

所述压杆7包括竖直螺纹杆、设置在螺纹杆上端部辅助转动的把手71、设置在螺纹杆下端部用于勾住底座8横梁的底钩73和设置在螺纹杆上的紧固螺栓72;所述压板5套设在紧固螺栓72和底钩73之间。

所述外模板2上设置有螺纹孔,所述外模板2与内模1侧壁之间设置有隔板,所述隔板通过穿设在螺纹孔内的螺栓固定。

所述外模板2的外壁上设置有振动器。

本实用新型在使用时,底座放置在振动台上,模具组装完成后,模具上部设置振动器,这样就形成四面振动,保证了结构的紧密性;固定简单快捷,通过在不同长度设置隔板,能够调节生产的长度,按需生产,同时上部夹持和下部夹持同时进行,保证了模具上下、左右都不会移动。

除说明书所述技术特征外,均为本专业技术人员已知技术。

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