本发明涉及一种生产新型环保板材的方法。特别是利用线路板粉和镁质胶凝材料生产可防水、防火、无醛无酚环保板材的方法。
背景技术：
随着社会经济的迅速发展，电子制造业正以惊人的速度发展着，电子产品的更新速度不断加快，市场的扩大与技术创新进一步促使报废电子电器设备总量的增加，给环境保护和资源回收带来了极大的压力。目前，中国已经成为电子、电器产品的第一生产和第一消费大国。废弃电子线路板资源化研究成了电子废弃物资源化的重点和难点。新型高分子材料PCB粉数量大、潜在价值高和环境危害大等特点、使得高分子材料PCB粉资源具有重要的回收价值和环境保护意义。但国内在新型高分子材料PCB粉回收处理过程中技术管理落后，或堆放或填埋，既占用土地又容易产生扬尘，造成水、大气和土壤的环境污染。本技术可以实现对PCB粉的无害化、减量化、资源化的回收再循环综合利用。为我国电子产业健康发展起到促进作用。
另一方面近年来、在全球性生态危机逼近的严峻形势下，各国都以不同的方式限制天然林木的砍伐。人民生活所需的优质木材就越来越少，且越来越贵。同时中国建筑装饰材料行业随着房地产、建筑装饰业的发展得到了快速发展。目前，中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。因此利用废旧线路板及边角废料生产新型环保板材，不仅会解决我国木材工业原料资源短缺的问题，而且可以减少高分子材料PCB粉对环境的污染，为保护环境，美化地球，建设美丽中国做出巨大贡献。利用线路板粉和镁质胶凝材料生产新型环保板材具有：无醛无酚，防水性、防火性，自然变形小，防腐和使用强度高等优点。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种利用线路板粉和镁质胶凝材料生产新型环保板材的方法。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述利用线路板粉和镁质胶凝材料生产新型环保板材的方法包括如下步骤：
（1）将线路板粉进行连续干燥，使线路板粉的含水率均匀一致，控制干燥温度为155—165℃优选为160℃、干燥后的线路板粉含水率为8—12％优选为10%；
（2）将干燥后的线路板粉与氧化镁按重量比1：（1—1.5）同时注入连续混合搅拌机中混合均匀，得混合物料A；将氯化镁和水混合，形成氯化镁的质量百分比浓度为30—36% 的卤水溶液；
（3）将混合物料A送入间歇式搅拌机搅拌（混合物料A的重量是根据间歇式搅拌机每次可以搅拌的体积而定，本发明所述的间歇式搅拌机可以搅拌300kg的混合物料A），将卤水溶液和改性剂加入间歇式搅拌机与混合物料A一起搅拌，得混合物料B；其中，混合物料A与卤水溶液的重量比为（1.5—2）：1，改性剂的添加重量不超过混合物料A重量的1%；
（4）将混合物物料B和玻璃纤维网进行分层铺装 ，形成均匀平整的新型环保板材的板坯；
（5）采用连续预压机、多层恒温压机将板材的板坯经预压后，再通过恒温加压成型，形成毛板；恒温加压温度控制在30—40℃，加压时间为2.5—4min/mm板厚，面压为35—40Kg/cm2（压力根据板厚和加压时间采用不同的压力曲线，总体上压力35—40Kg/cm2）；压力曲线图都经过快速闭合、缓慢加压、保压、缓慢泄压。这样可以使料浆与线路板粉和编织的玻璃纤维网能充分的完全胶合，并能有效的、最大化的释放出板坯加压过程中产生的水气和残余的空气，防止板坯膨胀变形，增加密实度；
（6）毛板放在恒温40±5℃、恒湿相对湿度80±5%，室内空气流动性好的养护室中进行72h以上养护；将养护后的毛板并进行锯边，生产出各种规格的新型环保板材。
优选地，步骤（3）所述改性剂为抗返卤剂或偶联剂。
优选地，步骤（4）所述玻璃纤维网为中碱性玻璃纤维网。
优选地，步骤（4）中将混合物物料B和玻璃纤维网进行分层铺装的具体步骤为：将混合物料B采用多头铺装、玻璃纤维网放在每两个装头之间，铺装一层混合物料B后就铺装一层玻璃纤维网，实现混合物料B和玻纤维网的分层铺装 ，形成均匀平整的板坯。
上述方法制备的新型环保板材总不含有机胶粘剂，可以实现真正环保性的再循环利用。
该新型环保板材的生产方法解决了现有利用废旧线路粉做成板材采用醛胶或聚氨脂胶，成本高、易照成二次污染及生产安全等不足的问题，同时也提高了环保板的物理及机械性能。由于线路板粉不吸水、燃点高，该新型环保板材具有：环保、无醛无酚，防水性、防火性，自然变形小，防腐和使用强度高等优点。
附图说明
图1为本发明利用利用线路板粉和镁质胶凝材料生产新型环保板材的方法的流程图。
具体实施方式
参见图1, 所述利用线路板粉和镁质胶凝材料生产新型环保板材的方法包括如下步骤：
（1）将线路板粉进行连续干燥，使线路板粉的含水率均匀一致，控制干燥温度为160℃、干燥后的线路板粉含水率为10%；
（2）将干燥后的线路板粉与氧化镁按重量比1：（1—1.5）同时注入连续混合搅拌机中混合均匀，得混合物料A；将氯化镁和水混合，形成氯化镁的质量百分比浓度为30—36% 的卤水溶液；
（3）将混合物料A送入间歇式搅拌机搅拌（混合物料A的重量是根据间歇式搅拌机每次可以搅拌的体积而定，本发明所述的间歇式搅拌机可以搅拌300kg的混合物料A），将卤水溶液和改性剂加入间歇式搅拌机与混合物料A一起搅拌，得混合物料B；其中，混合物料A与卤水溶液的重量比为（1.5—2）：1，改性剂的添加重量不超过混合物料A重量的1%；所述改性剂为抗返卤剂或偶联剂；
（4）将混合物料B采用多头铺装、玻璃纤维网放在每两个装头之间，铺装一层混合物料B后就铺装一层玻璃纤维网，实现混合物料B和玻纤维网的分层铺装 ，形成均匀平整的板坯；所述玻璃纤维网为中碱性玻璃纤维网；
（5）采用连续预压机、多层恒温压机将板材的板坯经预压后，再通过恒温加压成型，形成毛板；恒温加压温度控制在30—40℃，加压时间为2.5—4min/mm板厚，面压为35—40Kg/cm2（压力根据板厚和加压时间采用不同的压力曲线，总体上压力35—40Kg/cm2）；压力曲线图都经过快速闭合、缓慢加压、保压、缓慢泄压。这样可以使料浆与线路板粉和编织的玻璃纤维网能充分的完全胶合，并能有效的、最大化的释放出板坯加压过程中产生的水气和残余的空气，防止板坯膨胀变形，增加密实度；
（6）毛板放在恒温40±5℃、恒湿相对湿度80±5%，室内空气流动性好的养护室中进行72h以上养护；将养护后的毛板并进行锯边，生产出各种规格的新型环保板材。
上述方法制备的新型环保板材总不含有机胶粘剂，可以实现真正环保性的再循环利用。