本发明涉及一种阶梯状锥形球墨铸铁管及塔杆，用于架线或承载设备，如电杆、灯杆、管线支架等。
背景技术：
目前，锥型球墨铸管已在输电统线路等杆塔领域广泛应用，生产锥型球墨铸铁管使用的模具为空心圆台体，这种模具的制造重点是内孔加工，即深孔加工，内孔形状为锥形面，即斜面，加工较困难，需要专用机加设备，模具制造成本较高，因此锥型球墨铸铁管的成本也较高。这是锥型球墨铸铁管厂家迫切需要解决的难题。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，为了降低塔杆的制造成本，本发明提出了一种阶梯状锥形球墨铸铁管及塔杆，通过改变球墨铸铁管的结构，从而改变模具结构，降低成本。本发明采用的技术手段如下：
一种阶梯状锥形球墨铸铁管，所述阶梯状锥形球墨铸铁管呈中空类锥台形，包括位于其大端的承口区段、位于其小端的插口区段以及位于所述承口区段和所述插口区段之间的中间区段；
所述中间区段呈阶梯轴状。
所述中间区段中相邻阶梯段的半径差为a1，每个阶梯段的轴向长度为b1，其中，a1＝0.7-1.0mm，b1＝90-120mm。
所述阶梯状锥形球墨铸铁管的总长度为l，所述承口区段的长度为a，所述中间区段的长度为b，所述插口区段的长度为c，l＝a+b+c，其中，l＝5300-6700mm，a＝500-900mm，c＝500-900mm。
本发明还公开了一种塔杆，包括一节管段或多节插接的管段，所述管段为上述所述的阶梯状锥形球墨铸铁管。
现有的锥型球墨铸铁管外表面呈光滑锥形面，相对应的模具内表面也是锥形面，采用深孔加工一次成型是比较困难的，成本较高。
本发明的阶梯状锥形球墨铸铁管的插口区段外表面和承口区段外表面为锥形面、中间区段呈阶梯轴状，插口区段和承口区段的长度较短，且距离端面较近，很容易加工成锥形面；而中间区段由于长度较长，且距离端面较远，如果加工成锥形面非常困难，如果加工成阶梯轴状，会比较容易，所用设备及加工工艺也相对简单，模具成本也会降低，用其生产的阶梯状锥形球墨铸铁管的制造成本也会降低。
基于上述理由本发明可在球墨铸铁管等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具体实施方式中阶梯状锥形球墨铸铁管的结构示意图。
图2是图1中a部放大示意图。
图3是本发明的具体实施方式中塔杆的结构示意图.
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种塔杆，包括两节插接的第一管段1和第二管段2，所述第一管段1位于所述第二管段2的上方，所述第一管段1和所述第二管段2均为阶梯状锥形球墨铸铁管，所述阶梯状锥形球墨铸铁管呈中空类锥台形，锥度为15.8:1000；
所述第一管段1包括位于其大端的第一承口区段11、位于其小端的第一插口区段12以及位于所述第一承口区段11和所述第一插口区段12之间的第一中间区段13；
所述第二管段2包括位于其大端的第二承口区段21、位于其小端的第二插口区段22以及位于所述第二承口区段21和所述第二插口区段22之间的第二中间区段23。
所述第一管段1的插口端外径为150mm，承口端外径为248mm，所述第一管段1的长度为6200mm，壁厚为6mm，所述第一插口区段12的长度为800mm，所述第一承口区11段的长度为900mm，所述中间区段13呈阶梯轴状，长度为4500mm，共45级台阶，每个阶梯段的轴向长度为100mm，相邻阶梯段的半径差为0.8mm；
所述第二管段2的插口端外径为230mm，承口端外径为328mm，所述第二管段2的长度为6200mm，壁厚为6.5mm，所述第二插口区段22的长度为900mm，所述第二承口区段21的长度为900mm，所述中间区段23呈阶梯轴状，长度为4400mm，共44级台阶，每个阶梯段的轴向长度为100mm，相邻阶梯段的半径差为0.8mm；
所述第一管段1和所述第二管段2的插接深度为400mm，所述塔杆的长度为12m。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。