本发明涉及光伏硅片加工装置技术领域，具体为一种光伏硅板精加工装置。
背景技术：
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。
现有技术中在光伏硅片精加工的步骤一般为切割和打磨，一般进行多次单边切割，其效率较慢，而且增加操作者的负担，在切割后还需要进行二次操作，对切割面进行打磨加工处理，现有技术中的切割和打磨是分开进行的，这样操作较为麻烦
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏硅板精加工装置，解决了现有技术中的光伏精加工装置不便于使用且效率慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏硅板精加工装置，包括操作台，所述操作台顶部的左右两侧分别固定连接有双边横切装置和磨装机构，所述双边横切装置和磨装机构的相对一侧固定连接，所述双边横切装置底部的前后两侧均固定连接有切边残料分离箱，且切边残料分离箱的内腔与双边横切装置内腔相通，所述双边横切装置的内壁前后两侧的顶部均固定连接有传送稳定保护装置。
优选地，双边横切装置包括有切料仓平台、第一电机、第一动轮、限位块、转杆、第二动轮、第一皮带、第三动轮、分割固定结构板、轴承、第四动轮、第二皮带、转动杆、切割轮、分料板和对夹机构，所述切料仓平台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一动轮，所述切料仓平台的底部且位于第一电机的右侧固定连接有两个限位块，两个所述限位块通过转杆活动连接，所述转杆的前后两端分别贯穿两个限位块的相对一侧并分别延伸至两个限位块的相背一侧，所述转杆上且位于两个限位块之间套接有第二动轮，所述第一动轮通过第一皮带传动连接，所述转杆的前后两端分别固定连接有第三动轮，所述切料仓平台内壁上下两侧的前后两侧均通过分割固定结构板固定连接，所述分割固定结构板上套接有轴承，所述轴承上套接有转动杆，两个所述转动杆的相对一端均固定连接有第切割轮，两个所述转动轮的相背一端均固定连接有第四动轮，所述第三动轮通过第二皮带与第四动轮传动连接，且第二皮带穿插切料仓平台的底部，所述切料仓平台内壁前后两侧的右侧均固定连接有对夹机构，所述切料仓平台内壁前后两侧且位于切割轮的右侧均固定连接有分料板。
优选地，磨装机构包括有打磨台、传送轴、传送履带、限位轮、滑轨、滑块、第一伸缩杆、第一挤压弹簧、连接杆、限位杆、第二电机、第一转轮、第三皮带、固定块、活动杆、磨边轮轴装置、第二转轮、第三电机、第三转轮、第四转轮和第四皮带，所述打磨台内套接有三个传送轴，且三个传送轴的前后两端分别插接在打磨台内壁的前后两侧，位于右侧的传送轴的后端贯穿打磨台的后侧且延伸至其外部并与第四转轮的一侧固定连接，所述操作台内壁顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轮，所述第三转轮通过第四皮带传动连接，所述打磨台内壁的顶部且位于左侧的两个传送轴的上侧均镶嵌有滑轨，所述滑轨内套接有滑块，所述滑块的顶部通过第一伸缩杆与滑轨内壁的顶部活动连接，所述第一伸缩杆上套接有第一挤压弹簧，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑轨内壁的底部且延伸至其下方，所述连接杆的底端固定连接有限位杆，所述限位杆上套接有限位轮，所述打磨台的前后两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轮，所述打磨台内壁前后两侧的左右两侧均固定连接两个有固定块，两个所述固定块通过活动杆活动连接，所述活动杆的底端贯穿下方的固定块且延伸至其下方并与第二转轮的顶部固定连接，所述活动杆上套接有磨边轮轴装置，所述第一转轮通过第三皮带传动连接，且第三皮带贯穿打磨台上开设的通口。
优选地，传送稳定保护装置包括弹簧套、活动块、第二伸缩杆、第二挤压弹簧、连杆、轮轴和弹性面轮，所述弹簧套内套接有活动块，所述活动块的顶部通过第二伸缩杆与弹簧套内壁的顶部活动连接，所述第二伸缩杆上套接有第二挤压弹簧，所述活动块的底部固定连接有连杆，所述连杆的底端贯穿弹簧套内壁的底部且延伸其下方，所述连杆的底端固定连接有轮轴，所述轮轴上套接有弹性面轮。
优选地，所述传送稳定保护装置的数量为十六个，且十六个传送稳定保护装置以四个为一组等距离分布在切料仓平台内壁顶部与底部的前后两侧。
优选地，所述传送稳定保护装置位于对夹机构和切割轮之间。
工作原理：使用时，光伏硅板从两个对夹机构插入并向右侧推动，此时，光伏硅板的顶部与底部的前后两侧分别在传送稳定保护装置上被限制住，接触光伏硅板时，弹性面轮受到光伏硅板的挤压，弹性面轮带动连杆在弹簧套内活动，继续推动下，光伏硅板的前后两侧分别与切割轮接触，由于第一电机转动，第一电机上的第一动轮通过第一皮带带动第二动轮转动，第二动轮带动转杆转动，转杆上的第三动轮通过第二皮带带动第四动轮转动，从而能够对光伏硅板进行切割，切割后的废料在分料板的限制下从切边残料分离箱内排出，继续将第二个光伏硅板从两个对夹机构插入并向右侧推动，第二块光伏板推动第一个光伏板移动至磨装机构内，光伏板被传送至传送履带上，第三电机转动，第三电机上的第三转轮通过第四皮带带动第四转轮转动，从而传送轴带动传送履带移动，在光伏硅板继续上料中，位于右侧的光伏硅板在推动下，与磨边轮轴装置接触，第二电机启动，第二电机上的第一转轮通过第三皮带带动两个第二转轮转动，从而磨边轮轴装置能够转动，在传送中对的光伏硅板将切割处被左侧的两个磨边轮轴装置打磨，继续向右移动中被右侧的磨边轮轴装置打磨，从而完成操作。
(三)有益效果
本发明提供了一种光伏硅板精加工装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对双边横切装置的改进，对夹机构能够对光伏硅板进行限位，能够保证光伏硅板在传送开始保持稳定的状态，切割时，在切料仓平台内前后两侧均设置有切割轮，从而保证了在一次传送中能够对光伏硅板两边进行切割，从而增加了切割的效率，而且能够连续进行给料，方便操作者使用，避免现有技术中单次只能对单块光伏硅板进行操作的问题，减轻了操作者的负担。
(2)、本发明通过对传送稳定保护装置的改进，弹性面轮的使用方便操作者对光伏硅板进行推动，并且在第二伸缩杆和第二挤压弹簧的弹性作用下，当厚度不同的光伏硅板在上面移动时，同一垂直线上的两个弹性面轮之间的距离可以调节，从而能够在保证光伏硅板传送稳定的同时还具有调节的性能。
(3)、本发明通过对磨装机构的改进，第三电机能够带动传送履带活动，从而增加了光伏硅板传送的速度，提高了光伏板传送的效率，从而提高了打磨的速度，通过对滑轨的改进，由于光伏硅板在传送履带上传送时经过限位轮，在第一挤压弹簧和第一伸缩杆的相互作用下，限位轮与传送履带能够将光伏硅板进行卡紧，从而保证了打磨使的稳定性，进而提高了打磨的质量。
(4)、本发明通过对四个磨边轮轴装置的改进，左侧的两个磨边轮轴装置表面粗糙设置，能够对光伏硅板进行粗加工，而右侧的磨边轮轴装置表面颗粒较集中，在粗加工之后，能够进一步对光伏硅板将切割处进行打磨，从而能够增加打磨的质量。
(5)、本发明通过对切边残料分离箱的改进，分料板能够将切割的短料传送位置进行限制，使得切割的短料能够被传送至切边残料分离箱套内，从而避免废料在切料仓平台上堆积，进而保证了切割的稳定性，进而方便对废料进行收集。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构双边横切装置的侧视图；
图3为本发明结构切料仓平台后视图的剖视图；
图4为本发明结构图3中a处结构的放大示意图；
图5为本发明结构磨装机构的正面剖视图。
图中：1操作台、2双边横切装置、201切料仓平台、202第一电机、203第一动轮、204限位块、205转杆、206第二动轮、207第一皮带、208第三动轮、209分割固定结构板、210轴承、211第四动轮、212第二皮带、213转动杆、214切割轮、215分料板、216对夹机构、3磨装机构、301打磨台、302传送轴、303限位轮、304传送履带、305滑轨、306滑块、307第一伸缩杆、308第一挤压弹簧、309连接杆、310限位杆、311第二电机、312第一转轮、313固定块、314活动杆、315磨边轮轴装置、316第二转轮、317第三皮带、318第三电机、319第三转轮、320第四转轮、321第四皮带、4切边残料分离箱、5传送稳定保护装置、501弹簧套、502活动块、503第二伸缩杆、504第二挤压弹簧、505连杆、506轮轴、507弹性面轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种光伏硅板精加工装置，包括操作台1，操作台1顶部的左右两侧分别固定连接有双边横切装置2和磨装机构3，双边横切装置2和磨装机构3的相对一侧固定连接，双边横切装置2底部的前后两侧均固定连接有切边残料分离箱4，且切边残料分离箱4的内腔与双边横切装置2内腔相通，双边横切装置2的内壁前后两侧的顶部均固定连接有传送稳定保护装置5，通过对切边残料分离箱4的改进，分料板215能够将切割的短料传送位置进行限制，使得切割的短料能够被传送至切边残料分离箱215套内，从而避免废料在切料仓平台201上堆积，进而保证了切割的稳定性，进而方便对废料进行收集。
双边横切装置2包括有切料仓平台201、第一电机202、第一动轮203、限位块204、转杆205、第二动轮206、第一皮带207、第三动轮208、分割固定结构板209、轴承210、第四动轮211、第二皮带212、转动杆213、切割轮214、分料板215和对夹机构216，切料仓平台201的底部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有第一动轮203，切料仓平台201的底部且位于第一电机202的右侧固定连接有两个限位块204，两个限位块204通过转杆205活动连接，转杆205的前后两端分别贯穿两个限位块204的相对一侧并分别延伸至两个限位块204的相背一侧，转杆205上且位于两个限位块204之间套接有第二动轮206，第一动轮203通过第一皮带207传动连接，转杆205的前后两端分别固定连接有第三动轮208，切料仓平台201内壁上下两侧的前后两侧均通过分割固定结构板209固定连接，分割固定结构板209上套接有轴承210，轴承210上套接有转动杆213，两个转动杆213的相对一端均固定连接有第切割轮214，两个转动轮213的相背一端均固定连接有第四动轮211，第三动轮208通过第二皮带212与第四动轮211传动连接，且第二皮带212穿插切料仓平台201的底部，切料仓平台201内壁前后两侧的右侧均固定连接有对夹机构216，切料仓平台201内壁前后两侧且位于切割轮214的右侧均固定连接有分料板215，通过对双边横切装置2的改进，对夹机构216能够对光伏硅板进行限位，能够保证光伏硅板在传送开始保持稳定的状态，切割时，在切料仓平台201内前后两侧均设置有切割轮214，从而保证了在一次传送中能够对光伏硅板两边进行切割，从而增加了切割的效率，而且能够连续进行给料，方便操作者使用，避免现有技术中单次只能对单块光伏硅板进行操作的问题，减轻了操作者的负担。
磨装机构3包括有打磨台301、传送轴302、传送履带304、限位轮303、滑轨305、滑块306、第一伸缩杆307、第一挤压弹簧308、连接杆309、限位杆310、第二电机311、第一转轮312、第三皮带317、固定块313、活动杆314、磨边轮轴装置315、第二转轮316、第三电机318、第三转轮319、第四转轮320和第四皮带321，打磨台301内套接有三个传送轴302，且三个传送轴302的前后两端分别插接在打磨台301内壁的前后两侧，位于右侧的传送轴302的后端贯穿打磨台301的后侧且延伸至其外部并与第四转轮320的一侧固定连接，操作台1内壁顶部的右侧固定连接有第三电机318，第三电机318的输出端固定连接有第三转轮319，第三转轮319通过第四皮带321传动连接，打磨台301内壁的顶部且位于左侧的两个传送轴302的上侧均镶嵌有滑轨305，滑轨305内套接有滑块306，滑块306底部的面积为滑轨305内壁底部面积的五分之四，能够保证滑块306滑动的灵活性，滑块306的顶部通过第一伸缩杆307与滑轨305内壁的顶部活动连接，第一伸缩杆307上套接有第一挤压弹簧308，滑块306的底部固定连接有连接杆309，连接杆309的底端贯穿滑轨305内壁的底部且延伸至其下方，连接杆309的底端固定连接有限位杆310，限位杆310上套接有限位轮303，因为限位轮303位于传送履带304的上方，又因为打磨台301内壁的顶部且位于左侧的两个传送轴302的上侧均镶嵌有滑轨305，当光伏硅板移动时，限位轮303与传送轴302能够进一步将光伏硅板进行限制，更因为磨边轮轴装置315靠近限位轮303的右侧，当打磨轮315对光伏硅板打磨时，避免出现光伏硅板偏移的情况出现，而且将磨边轮轴装置315转动的方向与传送履带304移动的方向相反，从而能够增加打磨的质量和效果，打磨台301的前后两侧均固定连接有第二电机311，第二电机311的输出端固定连接有第一转轮312，打磨台301内壁前后两侧的左右两侧均固定连接两个有固定块313，两个固定块313通过活动杆314活动连接，活动杆314的底端贯穿下方的固定块313且延伸至其下方并与第二转轮316的顶部固定连接，活动杆314上套接有磨边轮轴装置315，第一转轮312通过第三皮带317传动连接，且第三皮带317贯穿打磨台301上开设的通口，通过对磨装机构3的改进，第三电机318能够带动传送履304带活动，从而增加了光伏硅板传送的速度，提高了光伏板传送的效率，从而提高了打磨的速度，通过对滑轨305的改进，由于光伏硅板在传送履带304上传送时经过限位轮303，在第一挤压弹簧308和第一伸缩杆307的相互作用下，限位轮303与传送履带304能够将光伏硅板进行卡紧，从而保证了打磨使的稳定性，进而提高了打磨的质量，通过对四个磨边轮轴装置315的改进，左侧的两个磨边轮轴装置315表面粗糙设置，能够对光伏硅板进行粗加工，而右侧的磨边轮轴装置315表面颗粒较集中，在粗加工之后，能够进一步对光伏硅板将切割处进行打磨，从而能够增加打磨的质量。
传送稳定保护装置5包括弹簧套501、活动块502、第二伸缩杆503、第二挤压弹簧504、连杆505、轮轴506和弹性面轮507，弹性面轮507的侧表面设置为弹性橡胶，意在保护切割原料板，弹簧套501内套接有活动块502，活动块502的顶部通过第二伸缩杆503与弹簧套501内壁的顶部活动连接，第二伸缩杆503上套接有第二挤压弹簧504，活动块502的底部固定连接有连杆505，连杆505的底端贯穿弹簧套501内壁的底部且延伸其下方，连杆505的底端固定连接有轮轴506，轮轴506上套接有弹性面轮507，传送稳定保护装置5位于对夹机构216和切割轮214之间，传送稳定保护装置5的数量为十六个，且十六个传送稳定保护装置5以四个为一组等距离分布在切料仓平台201内壁顶部与底部的前后两侧，通过对传送稳定保护装置的改进，弹性面轮507的使用方便操作者对光伏硅板进行推动，并且在第二伸缩杆503和第二挤压弹簧504的弹性作用下，当厚度不同的光伏硅板在上面移动时，同一垂直线上的两个弹性面轮507之间的距离可以调节，从而能够在保证光伏硅板传送稳定的同时还具有调节的性能。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，光伏硅板从两个对夹机构216插入并向右侧推动，此时，光伏硅板的顶部与底部的前后两侧分别在传送稳定保护装置5上被限制住，接触光伏硅板时，弹性面轮507受到光伏硅板的挤压，弹性面轮507带动连杆505在弹簧套501内活动，继续推动下，光伏硅板的前后两侧分别与切割轮214接触，由于第一电机202转动，第一电机202上的第一动轮203通过第一皮带207带动第二动轮206转动，第二动轮206带动转杆205转动，转杆205上的第三动轮208通过第二皮带212带动第四动轮211转动，从而能够对光伏硅板进行切割，切割后的废料在分料板215的限制下从切边残料分离箱4内排出，继续将第二个光伏硅板从两个对夹机构216插入并向右侧推动，第二块光伏板推动第一个光伏板移动至磨装机构3内，光伏板被传送至传送履带304上，第三电机318转动，第三电机318上的第三转轮319通过第四皮带321带动第四转轮320转动，从而传送轴302带动传送履带304移动，在光伏硅板继续上料中，位于右侧的光伏硅板在推动下，与磨边轮轴装置315接触，第二电机311启动，第二电机311上的第一转轮312通过第三皮带317带动两个第二转轮316转动，从而磨边轮轴装置315能够转动，在传送中对的光伏硅板将切割处被左侧的两个磨边轮轴装置315打磨，继续向右移动中被右侧的磨边轮轴装置315打磨，从而完成操作。
综上可得，通过对切边残料分离箱4的改进，分料板215能够将切割的短料传送位置进行限制，使得切割的短料能够被传送至切边残料分离箱215套内，从而避免废料在切料仓平台201上堆积，进而保证了切割的稳定性，进而方便对废料进行收集，通过对双边横切装置2的改进，对夹机构216能够对光伏硅板进行限位，能够保证光伏硅板在传送开始保持稳定的状态，切割时，在切料仓平台201内前后两侧均设置有切割轮214，从而保证了在一次传送中能够对光伏硅板两边进行切割，从而增加了切割的效率，而且能够连续进行给料，方便操作者使用，避免现有技术中单次只能对单块光伏硅板进行操作的问题，减轻了操作者的负担，通过对磨装机构3的改进，第三电机318能够带动传送履304带活动，从而增加了光伏硅板传送的速度，提高了光伏板传送的效率，从而提高了打磨的速度，通过对滑轨305的改进，由于光伏硅板在传送履带304上传送时经过限位轮303，在第一挤压弹簧308和第一伸缩杆307的相互作用下，限位轮303与传送履带304能够将光伏硅板进行卡紧，从而保证了打磨使的稳定性，进而提高了打磨的质量，通过对四个磨边轮轴装置315的改进，左侧的两个磨边轮轴装置315表面粗糙设置，能够对光伏硅板进行粗加工，而右侧的磨边轮轴装置315表面颗粒较集中，在粗加工之后，能够进一步对光伏硅板将切割处进行打磨，从而能够增加打磨的质量，通过对传送稳定保护装置的改进，弹性面轮507的使用方便操作者对光伏硅板进行推动，并且在第二伸缩杆503和第二挤压弹簧504的弹性作用下，当厚度不同的光伏硅板在上面移动时，同一垂直线上的两个弹性面轮507之间的距离可以调节，从而能够在保证光伏硅板传送稳定的同时还具有调节的性能，解决了现有技术中的光伏精加工装置不便于使用且效率慢的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。