本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种用于加工石墨电极的装置。
背景技术：
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极，另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极，在使用石墨电极对热芯盒模具清根时，由于石墨电极尖角处放电电流大易损耗形成圆角，导致石墨电极无法使用。
经检索，中国专利授权号为cn202344689u公开了一种石墨电极加工装置，包括：石墨电极1、连接板2、定位销4、过渡板5、直销6；所述石墨电极1与连接板2固定连接；连接板2上设置有与连接板2固定连接的柱形定位销4；所述柱形定位销4用于使石墨电极1与连接板2位置固定；连接板2上的第一销孔a的圆心与过渡板5上的第二销孔b的圆心处于同一直线上；直销6穿过第一销孔a和第二销孔b；连接板2与过渡板5固定连接，使石墨电极1加工时的原点与过渡板5上的孔d的圆心处于同一直线上，本发明提供的石墨电极加工装置可以重复加工并使用石墨电极，节省石墨原料和保护环境。
现有的石墨电极加工装置存在以下不足之处：现有的石墨电极在使用一段时间后端头容易出现损耗过大，出现圆角的情况，故需要进行切割，而现有石墨加工装置难以固定石墨电极，拆卸不便，对石墨电极难以进行准确的切割，导致切口不平，产品质量过低，不利于石墨电极的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于加工石墨电极的装置，具备结构简单、使用方便，能够快速的对石墨电极进行固定与拆卸的优点，解决了现有石墨电极切割不便的问题。
根据本发明实施例的一种用于加工石墨电极的装置，包括主体箱，所述主体箱内的底端左侧设有一号电机，所述一号电机的输出端同轴连接有一号转动轴，所述一号转动轴的左端同轴连接有一号齿轮，所述一号齿轮的左上侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮内设有丝杆，所述丝杆的上下两侧外壁上均套设有滑动块，两个所述滑动块的右端均设有固定块，两个所述固定块的右侧均设有夹持块，两个所述夹持块的一端分别伸入至石墨电极两侧壁上的卡槽内，两个所述滑动块的左侧均设有连接块，两个所述连接块的左端均伸入至主体箱左侧内壁上的一号滑槽内，所述主体箱的上部右侧设有空腔，所述空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿空腔右侧壁并与转动手柄固定连接，所述螺纹杆的外壁上套设有滑动板，所述滑动板的底端贯穿二号滑槽并与气缸固定连接，所述气缸的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有刀具框，所述刀具框的顶壁内设有电机腔，所述电机腔内设有二号电机，所述二号电机的输出端同轴连接有二号转动轴，所述二号转动轴的右端贯穿电机腔的右侧壁并与主动轮同轴连接，所述主动轮通过皮带与下方的从动轮传动连接，所述从动轮内设有三号转动轴，所述三号转动轴的左端贯穿刀具框右侧壁并与刀具框内左侧壁上的一号固定轴承相连接，所述三号转动轴外壁上嵌套有切割刀。
进一步的，所述丝杆的上下两端分别与主体箱内的上下两侧壁上的二号固定轴承相连接。
进一步的，所述丝杆包括上丝杆与下丝杆，所述上丝杆外表面的螺纹呈从左到右斜向下状，所述下丝杆外表面螺纹呈从左到右斜向上状。
进一步的，两个所述滑动块内分别设有与上丝杆、下丝杆外壁相匹配的内螺纹。
进一步的，所述螺纹杆的左端与空腔左侧壁上的三号固定轴承相连接。
进一步的，所述滑动板的上部设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁上设有与螺纹杆相匹配的螺纹。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置有一号电机、一号齿轮、二号齿轮、丝杆、滑动块、固定块、夹持块，对石墨电极进行固定，结构简单，拆卸便捷，易于石墨电极的更换，提升工人的工作效率，使石墨电极在切割时更加平稳，保证其石墨电极生产的合格率，提升石墨电极的使用寿命；
2、通过设置有转动手柄、螺纹杆、滑动板，可通过手动控制转动手柄来控制切割刀的位置，便于调节刀具，使用方便，通过设置有气缸、伸缩杆，来调节切割刀的升降，实现石墨电极的切割，再通过二号电机、主动轮、从动轮、皮带，实现切割刀的旋转，使切割平面更加平整。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种用于加工石墨电极的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于加工石墨电极的装置的切割刀处结构示意图。
图中：1-主体箱、2-一号电机、3-一号齿轮、4-二号齿轮、5-丝杆、6-滑动块、7-固定块、8-夹持块、9-石墨电极、10-连接块、11-一号滑槽、12-空腔、13-螺纹杆、14-转动手柄、15-滑动板、16-气缸、17-伸缩杆、18-刀具框、19-电机腔、20-二号电机、21-主动轮、22-从动轮、23-皮带、24-切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-2，一种用于加工石墨电极的装置，包括主体箱1，主体箱1内的底端左侧设有一号电机2，一号电机2的输出端同轴连接有一号转动轴，一号转动轴的左端同轴连接有一号齿轮3，一号齿轮3的左上侧啮合连接有二号齿轮4，二号齿轮4内设有丝杆5，丝杆5的上下两侧外壁上均套设有滑动块6，两个滑动块6的右端均设有固定块7，两个固定块7的右侧均设有夹持块8，两个夹持块8的一端分别伸入至石墨电极9两侧壁上的卡槽内，两个滑动块6的左侧均设有连接块10，两个连接块10的左端均伸入至主体箱1左侧内壁上的一号滑槽11内，主体箱1的上部右侧设有空腔12，空腔12内设有螺纹杆13，螺纹杆13的右端贯穿空腔12右侧壁并与转动手柄14固定连接，螺纹杆13的外壁上套设有滑动板15，滑动板15的底端贯穿二号滑槽并与气缸16固定连接，气缸16的底端设有伸缩杆17，伸缩杆17的底端设有刀具框18，刀具框18的顶壁内设有电机腔19，电机腔19内设有二号电机20，二号电机20的输出端同轴连接有二号转动轴，二号转动轴的右端贯穿电机腔19的右侧壁并与主动轮21同轴连接，主动轮21通过皮带23与下方的从动轮22传动连接，从动轮22内设有三号转动轴，三号转动轴的左端贯穿刀具框18右侧壁并与刀具框18内左侧壁上的一号固定轴承相连接，三号转动轴外壁上嵌套有切割刀24；通过设置有一号电机2、一号齿轮3、二号齿轮4、丝杆5、滑动块6、固定块7、夹持块8，对石墨电极9进行固定，结构简单，拆卸便捷，易于石墨电极9的更换，提升工人的工作效率，使石墨电极9在切割时更加平稳，保证其石墨电极9生产的合格率，提升石墨电极9的使用寿命。
丝杆5的上下两端分别与主体箱1内的上下两侧壁上的二号固定轴承相连接，丝杆5包括上丝杆与下丝杆，上丝杆外表面的螺纹呈从左到右斜向下状，下丝杆外表面螺纹呈从左到右斜向上状，两个滑动块6内分别设有与上丝杆、下丝杆外壁相匹配的内螺纹，螺纹杆13的左端与空腔12左侧壁上的三号固定轴承相连接，滑动板15的上部设有贯穿口，所述贯穿口的内侧壁上设有与螺纹杆相匹配的螺纹；通过设置有转动手柄14、螺纹杆13、滑动板15，可通过手动控制转动手柄14来控制切割刀24的位置，便于调节刀具，使用方便，通过设置有气缸16、伸缩杆17，来调节切割刀24的升降，实现石墨电极9的切割，再通过二号电机20、主动轮21、从动轮22、皮带23，实现切割刀24的旋转，使切割平面更加平整。
使用时，将一号电机2、二号电机220外接电源，打开一号电机2，一号电机2带动一号转动轴，一号转动轴带动一号齿轮3，一号齿轮3带动二号齿轮4，二号齿轮4带动丝杆5，丝杆5带动滑动块6，滑动块6带动固定块7、固定块7带动夹持块8，对石墨电极9进行固定，手动旋转转动手柄14，转动手柄14带动螺纹杆13，螺纹杆13带动滑动板15，滑动板15打动气缸16，气缸16带动伸缩杆17伸缩，调节切割刀24位置，打开二号电机20，二号电机20带动主动轮21，主动轮21通过皮带23带动从动轮22，实现切割刀24的转动。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。