本实用新型涉及电梯安装领域，更具体的说，它涉及一种电梯导轨支架。
背景技术：
电梯是指依靠动力驱动、利用刚性导轨运行的箱体或沿固定线路运行的梯级，通过升降或平行运输人、货物的机电设备。随着人口的增长和城市化的加剧，越来越多的超高型建筑开始屹立于城市中心，许多城市都在往垂直城市的方向发展，越来越多的建筑物内都必须配置电梯。
其中，电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性导轨，其保证轿厢沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动。安装时，井道壁上固体设置有承重梁，承重梁上固定安装有导轨支架，而导轨支架用于支撑、连接导轨。施工过程中，为了适应不同尺寸的井道，需要提前测量尺寸再进行现场切割导轨支架，这就导致了安装过程费事费力，也极易造成返工，工作效率大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨支架，通过在承重梁与导轨之间设置可调节的电梯导轨支架，在使用过程中，可以随时对电梯导轨支架的尺寸进行调整，大大提升了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯导轨支架，安装于承重梁与导轨之间，所述承重梁的上表面焊接设置有加固件，所述电梯导轨支架包括设置于加固件上表面的调节板，以及推动调节板移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定于加固件的外壳，所述外壳内部回转支撑有转轴，所述转轴与导轨朝向承重梁的表面平行，所述转轴上固定套接有齿轮，所述调节板上固定设置有与齿轮相啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，当需要移动调节板时，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动，从而实现了调节板朝向导轨方向移动，其操作简单方便，在施工过程中，可以随时对电梯导轨支架的尺寸进行调整，大大提升了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述外壳的外壁穿设有抵触至调节板的螺钉。
通过采用上述技术方案，当调节板朝向导轨的端部与导轨抵触时，旋转螺钉，即可以实现预固定。
本实用新型进一步设置为：所述调节板与加固件之间开设有腰型孔，所述腰型孔的长轴为调节板的移动方向。
通过采用上述技术方案，当调节板移动至预定位置时，旋紧螺栓，即可固定调节板的位置，方便导轨的安装。
本实用新型进一步设置为：所述外壳朝向导轨的方向开口设置。
通过采用上述技术方案，利用开口可以清楚穿插齿轮齿条的传动情况。
本实用新型进一步设置为：所述转轴伸出外壳的部分固定设置有手轮。
通过采用上述技术方案，利用手轮可以方便旋转转轴。
本实用新型进一步设置为：所述调节板朝向导轨的端部与导轨之间设置有与导轨宽度相等的钢垫片。
通过采用上述技术方案，可以降低导轨与调节板之间的磨损，及时发生磨损情况，钢垫片可以随时更换。
本实用新型进一步设置为：所述导轨的横截面为T型，导轨的幅翼处设置有压导板。
通过采用上述技术方案，利用压导板，可以完成导轨的安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要移动调节板时，可以利用齿轮齿条的配合，从而实现调节板朝向导轨方向移动，其操作简单方便，在施工过程中，可以随时对电梯导轨支架的尺寸进行调整，大大提升了工作效率。
2、当调节板朝向导轨的端部与导轨抵触时，旋转螺钉，即可以实现预固定。
附图说明
图1是调节机构的结构示意图。
图中，1、导轨；2、承重梁；3、加固件；4、驱动机构；41、外壳；42、转轴；43、齿轮；44、齿条；45、手轮；46、螺钉；5、调节板；51、腰型孔；52、螺栓；6、钢垫片；7、压导板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种电梯导轨支架，如图1所示，安装于井道的承重梁2与导轨1之间。承重梁2的上表面焊接设置有朝向导轨1的方向的加固件3。电梯导轨支架包括设置于加固件3上表面的调节板5，以及推动调节板5移动的驱动机构4。
结合图1，驱动机构4包括焊接固定于加固件3上表面的外壳41，外壳41朝向导轨1的方向开口设置。外壳41内部回转支撑有转轴42，转轴42与导轨1朝向承重梁2的表面平行。转轴42上固定套接有齿轮43，对应的，调节板5上固定设置有与齿轮43的轮齿相啮合的齿条44。转轴42伸出外壳41的部分固定设置有手轮45，当需要移动调节板5时，转动手轮45，此时，齿轮43转动带动齿条44移动，从而实现了调节板5朝向导轨1方向移动。
结合图1，外壳41的外壁穿设有抵触至调节板5的螺钉46，当调节板5朝向导轨1的端部与导轨1抵触时，旋转螺钉46，即可以实现预固定。
结合图1，调节板5与加固件3之间开设有腰型孔51，腰型孔51的长轴为调节板5的移动方向。腰型孔51内穿设有螺栓52，当调节板5移动至预定位置时，旋紧螺栓52，即可固定调节板5的位置。
结合图1，调节板5朝向导轨1的端部与导轨1之间设置有钢垫片6，钢垫片6的宽度与导轨1宽度相等。导轨1的横截面为T型，导轨1的幅翼处设置有压导板7，通过压导板7，导轨1安装完毕。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。