本实用新型涉及电梯施工技术领域，特别涉及一种电梯施工样架。
背景技术：
在电梯施工过程中，电梯井道定位工作是一项非常重要的施工环节，电梯安装平整度和标高控制必须满足设计的精度。通常的做法是，在电梯井道内拉尺划线、弹线，用于供操作人员作为参考施工。这种做法虽然可以满足施工需求，但是电梯井道上的划线、弹线很容易因施工过程中产生的扬尘等而模糊不清，给操作人员的施工带来不便，从而影响电梯的安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电梯施工样架，其具有满足电梯设计的平整度和标高控制要求，而且操作方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电梯施工样架，包括设置于电梯井道内的上样架和下样架，所述上样架和下样架结构相同且各部分一一对应，所述下样架包括间隔设置于电梯井道前后侧壁之间的两个横梁，所述横梁呈长方体设置，所述横梁的两端分别设置有侧壁支架，所述侧壁支架和横梁之间设置有用于调节横梁使横梁处于水平状态的调节杆，所述调节杆和侧壁支架滑移连接，且所述调节杆分别和侧壁支架、横梁垂直设置，所述侧壁支架和调节杆之间设置有用于锁紧调节杆的锁紧组件，所述上样架横梁和下样架横梁之间设置有至少两个与其侧面相贴合的铅锤线，所述铅锤线的上端设置于上样架横梁上、下端设置有铅锤，所述铅锤位于下样架横梁下方。
通过采用上述技术方案，通过调节杆使横梁处于水平状态，在上样架横梁和下样架横梁之间设置铅锤线，由于铅锤线下端设置有铅锤，铅锤线在铅锤的作用下处于张紧状态，且垂直向下。由于铅锤位于下样架横梁下方，在铅锤线分别和上样架的横梁侧面、下样架的横梁侧面相贴合，上样架和下样架之间的高度为标高，从而准确确定电梯安装的标高。该电梯施工样架，其避免在电梯井道内拉尺划线、弹线，不仅满足电梯设计的平整度和标高控制要求，而且操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述上样架横梁和铅锤线抵触的一边开设有用于减小铅锤线来回摆动幅度的凹槽。
通过采用上述技术方案，铅锤线位于凹槽内，不仅减小了铅锤线来回摆动的幅度，而且由于铅锤线和横梁的点接触改变为线接触，增加了铅锤线和横梁之间的接触面积，防止铅锤线在接触点发生断裂，威胁操作人员的安全。
本实用新型进一步设置为：所述铅锤线上端通过卡接组件连接于上样架横梁上。
通过采用上述技术方案，铅锤线设置在卡接组件上，卡接组件和横梁卡接，方便了铅锤线和横梁之间的固定和拆卸。同时在需要移动铅锤线时，通过移动卡接组件，使铅锤线的移动更方便。
本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括设置于横梁上方的安装板、固设于安装板下端的固定卡接块以及与安装板下端滑移连接的活动卡接块，所述横梁卡接于活动卡接块和固定卡接块之间，所述安装板侧面设置有用于安装铅锤线的固定杆。
通过采用上述技术方案，在需要固定铅锤线时，使上样架横梁位于固定卡接块和活动卡接块之间，且固定卡接块靠近活动卡接块一端和横梁侧面相抵触，移动活动卡接块，使活动卡接块靠近固定卡接块一端和横梁侧面相抵触，停止移动活动卡接块，此时卡接组件卡接于横梁上。该卡接组件不仅使铅锤线的安装和拆卸更方便，而且方便了铅锤线的移动。
本实用新型进一步设置为：所述安装板侧面于活动卡接块上方开设有通槽，所述安装板于通槽内转动连接有转动轴，所述转动轴外周面固设有蜗杆，所述蜗杆下方设置有与其相啮合的移动杆，所述移动杆沿垂直横梁方向设置且与安装板滑移连接，所述移动杆下端与活动卡接块固定连接。
通过采用上述技术方案，在需要移动活动卡接块时，转动蜗杆，蜗杆带动移动杆移动，移动杆带动活动卡接块移动，从而实现活动卡接块的移动。同时蜗杆和移动杆实现活动卡接块的固定，防止活动卡接块移动。
本实用新型进一步设置为：所述铅锤线上端设置有套设于固定杆上的套环，所述固定杆远离安装板一端设置有用于防止套环掉落的限位板。
通过采用上述技术方案，铅锤线和固定杆套接，不仅使铅锤线的安装和更换更方便，而且使铅锤线的安装更牢固，防止铅锤线直接捆绑在固定杆上时，捆绑节松动带来的安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述固定卡接块下端设置有与横梁相贴合的固定限位块，所述活动卡接块下端设置有与横梁相贴合的活动限位块。
通过采用上述技术方案，防止卡接组件在水平方向倾斜，提高了卡接组件的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定卡接块靠近活动卡接块侧面设置有若干防滑凸起，所述活动卡接块靠近固定卡接块侧面设置有若干防滑凸块。
通过采用上述技术方案，增加固定卡接块、活动卡接块和横梁之间的摩擦力，使卡接组件的安装更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴设置有用于防止蜗杆反向转动使卡接组件松动的防反转组件。
通过采用上述技术方案，在卡接组件卡接于横梁上时，防反转组件防止蜗杆反向转动，从而使活动卡接块移动，进而使卡接组件晃动，影响卡接组件安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述防反转组件包括固设于转动轴外周面的棘轮以及转动连接于安装板上的棘爪，所述棘轮和棘爪相适配。
通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪相适配，防止蜗杆的反向转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的电梯施工样架，其具有满足电梯设计的平整度和标高控制要求，而且操作方便；
2、凹槽的设置，不仅减小了铅锤线来回摆动的幅度，而且增加了铅锤线在和横梁的接触面积，提高了铅锤线使用的安全性；
3、通过在铅锤线上端和上样架横梁之间设置卡接组件，不仅使铅锤线的安装和拆卸更方便，而且方便了铅锤线的移动;
4、卡接组件设置有防反转组件，提高了卡接组件安装的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中为了表示上样架、下样架、铅锤线之间的连接关系示意图；
图3是实施例中为了表示锁紧组件的结构示意图；
图4是实施例中为了表示锁紧组件的左视图；
图5是图4中A-A线的剖视图；
图6是实施例中为了表示卡接组件的结构示意图；
图7是实施例中为了表示固定限位块的结构示意图。
图中，1、电梯井道；2、上样架；3、下样架；31、横梁；311、凹槽；32、侧壁支架；321、竖板；322、横板；33、调节杆；331、齿条；332、齿轮；333、转轴；334、支撑板；335、转动手柄；34、锁紧组件；341、固定板；342、活动板；343、紧固组件；3431、第一固定块；3432、第二固定块；3433、紧固螺栓；3434、紧固螺母；35、导向组件；351、导向板；352、导向块；4、铅锤线；41、铅锤；42、套环；5、卡接组件；51、安装板；511、通槽；52、转动轴；53、蜗杆；54、移动杆；541、齿牙；55、固定卡接块；551、固定限位块；56、活动卡接块；561、活动限位块；57、固定杆；571、限位板；58、防反转组件；581、棘轮；582、棘爪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种电梯施工样架，如图1所示，包括电梯井道1，结合图2所示，电梯井道1上方设置有上样架2，电梯井道1下方设置有下样架3，上样架2和下样架3结构相同且各部分一一对应。
如图2所示，下样架3包括间隔设置于电梯井道1前后侧壁之间的两个横梁31，横梁31呈长方体设置。横梁31的两端和电梯井道1侧壁之间设置有用于起支撑作用的侧壁支架32，侧壁支架32呈L形设置，侧壁支架32包括竖板321以及垂直固设于竖板321上端的横板322。竖板321通过螺栓固设于电梯井道1上。
如图3所示，横板322和横梁31之间设置有用于调节横梁31高度以保证横梁31处于水平状态的调节杆33。调节杆33垂直横梁31、横板322设置，且调节杆33呈圆柱形设置，调节杆33与横板322滑移连接。横板322开设有与调节杆33相适配的滑槽，调节杆33于滑槽内滑动。调节杆33的上端固设于横梁31上。
如图3和图4所示，横板322和调节杆33之间设置有用于锁紧调节杆33的锁紧组件34。锁紧组件34位于横板322的下方。锁紧组件34包括与调节杆33相适配的固定板341和活动板342，固定板341的上端固设于横板322上。固定板341和活动板342之间形成用于套设调节杆33的空腔。固定板341一端和活动板342一端铰接，固定板341另一端和活动板342另一端通过紧固组件343连接。
如图3和图4所示，为了提高紧固组件343的锁紧效果，紧固组件343的数量设置为两个，两个紧固组件343沿高度方向间隔设置。紧固组件343包括固设于固定板341上的第一固定块3431以及固设于活动板342上的第二固定块3432，第一固定块3431和第二固定块3432之间设置有紧固螺栓3433，紧固螺栓3433的一端贯穿第二固定板341和第一固定块3431螺纹连接有紧固螺母3434。
在横梁31未处于水平状态时，旋转横梁31一端的紧固螺母3434，使调节杆33于固定板341和活动板342之间形成的空腔内滑动，调节杆33带动横梁31一端沿高度方向上下移动，待横梁31处于水平状态时，旋转紧固螺母3434，使紧固组件343将调节杆33锁紧，防止调节杆33沿高度方向上下移动，影响横梁31的平整度，进而影响电梯的平整度。该电梯施工样架，其避免在电梯井道1内拉尺划线、弹线，其通过调节杆33方便快速的调节横梁31，使横梁31处于水平状态，不仅满足电梯设计的平整度要求，而且操作方便。
如图3和图4所示，为了便于调节调节杆33的移动位置，调节杆33外周面沿其轴线方向固设有齿条331，齿条331一侧设置有与其相啮合的齿轮332。齿轮332位于两个紧固组件343之间。齿轮332于中心处固设有贯穿其侧面的转轴333，转轴333的两端分别转动连接有支撑板334。两个支撑板334远离转轴333一端固设于锁紧组件34上，且其中一个支撑板334固设于固定板341上、另一个支撑板334固设于活动板342上。转轴333的一端贯穿支撑板334固设有转动手柄335。
如图3所示，为了提高侧壁的支撑能力和限制调节杆33沿高度方向上下移动，竖板321和调节杆33之间设置有导向组件35，结合图5所示，导向组件35包括固设于竖板321上的导向板351以及固设于调节杆33外周面的导向块352，导向块352沿高度方向垂直设置，导向板351远离竖板321一端开设有与调节杆33相适配的滑移通孔，导向板351于滑移通孔内开设有与导向块352相适配的导向凹槽，导向块352于导向凹槽内滑动。
如图2所示，为了准确确定电梯安装的标高，上样架2和下样架3之间设置有铅锤线4，铅锤线4的数量设置为四个，且其中两个铅锤线4设置于横梁31的两端、另外两个铅锤线4设置于另外一个横梁31的两端。结合图3所示，铅锤线4的下端固设有铅锤41，铅锤41位于下样架3横向下方，再结合图6所示，铅锤线4的上端设置于上样架2横梁31上。
在确定标高时，铅锤线4设置于上样架2和下样架3之间，且铅锤线4分别和上样架2的横梁31侧面、下样架3的横梁31侧面相贴合，此时上样架2和下样架3之间的高度为标高。该电梯施工样架，其避免在电梯井道1内拉尺划线、弹线，不仅满足电梯设计的平整度和标高控制要求，而且操作方便。
如图6所示，为了便于铅锤线4的移动、安装和拆卸，铅锤线4上端和上样架2的横梁31之间设置有用于固定铅锤线4的卡接组件5。卡接组件5包括设置于横梁31上的安装板51，安装板51侧面开设有通槽511，且安装板51于通槽511内转动连接有转动轴52，转动轴52和横梁31垂直设置。转动轴52的外周面固设有蜗杆53。蜗杆53的下方设置有沿垂直横梁31方向移动的移动杆54，移动杆54固设有与蜗杆53相啮合的齿牙541。安装板51开设有与移动杆54相适配的滑槽，移动杆54于滑槽内滑动。安装板51的下端间隔设置有固定卡接块55和活动卡接块56。固定卡接块55的上端固设于安装板51上。活动卡接块56的上端固设于移动杆54上。安装板51侧面固设有用于安装铅锤线4的固定杆57，固定杆57远离安装板51一端设置有限位板571。铅锤线4固设有套环42，且套环42套设于固定杆57上。
在需要固定铅锤线4时，将铅锤线4套接于固定杆57上。使上样架2的横梁31位于固定卡接块55和活动卡接块56之间，且固定卡接块55靠近活动卡接块56一端和横梁31侧面相抵触，转动蜗杆53，蜗杆53带动移动杆54移动，移动杆54带动活动卡接块56移动，待活动卡接块56靠近固定卡接块55一端和横梁31侧面相抵触时，停止转动蜗杆53，蜗杆53和移动杆54实现活动卡接块56的固定，从而实现卡接组件5的固定。此时铅锤线4的一端绕过上样架2的横梁31的一边与上样架2横梁31侧面、下样架3横梁31侧面相贴合。
如图7所示，在放铅锤线4时，为了减小铅锤线4来回摆动幅度，上样架2横梁31于和铅锤线4抵触的一边开设有与铅锤线4相适配的凹槽311，凹槽311呈直接三角形设置，且铅锤线4位于凹槽311内。
如图7所示，为了防止卡接组件5沿水平方向倾斜，固定卡接块55下端固设有与横梁31相贴合的固定限位块551，结合图6所示，活动卡接块56下端固设有与横梁31相贴合的活动限位块561。为了增加卡接组件5和横梁31之间的摩擦力，固定卡接块55靠近活动卡接块56侧面固设有若干防滑凸起（防滑凸起在图中未示出），活动卡接块56靠近固定卡接块55侧面固设有若干防滑凸块（防滑凸块在图中未示出）。
如图6所示，在卡接组件5卡接于横梁31上时，为了防止蜗杆53反向转动，使活动卡接块56移动，转动轴52的一端贯穿安装板51设置有防反转组件58。防反转组件58包括固设于转动轴52外周面的棘轮581以及与棘轮581相适配的棘爪582，棘爪582远离棘轮581的一端转动连接于安装板51上。在卡接组件5卡接于横梁31上时，棘爪582插入棘轮581的齿槽中，防止转动轴52反转。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。