本发明涉及切片机领域，尤其是涉及到一种宝石切片机。
背景技术：
大多数宝石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，现在加工中宝石锯切一般是由切割师手工切片，但是其存在效率低下，切割效果不好且易损坏宝石等缺点，由于在宝石切割刀具上均设有钻石层，如采用刀具移动的切割方式，容易损坏切割刀具。现技术不具备自动推进功能，宝石在切割过程中需要人工手动推动平台移动，这样的方式既浪费时间，且移动速度不均匀容易造成宝石切片的断裂，导致宝石损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种宝石切片机，其结构包括切割平台、切割主机、定位立臂、设备主体、固定地脚、储物柜，所述固定地脚设有四个，且通过焊接方式均匀等距设于设备主体底部两端，所述设备主体表面两端分别设有储物柜，且顶部设有切割平台，所述定位立臂下端通过扣合方式安装于设备主体后端，且上端设有与切割主机后端相扣合的凹槽，所述设备主体包括控制把手、立臂升降机构、驱动机构、平台结构、外壳、启动装置、传动机构、联动机构，所述立臂升降机构设于外壳后端，且上端设有切割主机，所述控制把手左端通过嵌入方式与切割主机右侧相扣合，所述平台结构中部通过嵌入方式安装于外壳上端，所述底部与传动机构上端相连接，所述传动机构底部两端与外壳底部相扣合，所述外壳左上端的三分之二处设有驱动机构，所述驱动机构顶部与立臂升降机构相连接，且底部设有启动装置，所述驱动机构右端设有联动机构，所述联动机构右下端与传动机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述立臂升降机构包括立臂外壳、弹簧复位架、复位弹簧、下压推柱、升降导轨，所述升降导轨设于立臂外壳中部，且上端与切割主机后端相连接，所述切割主机底部通过弹簧复位架与复位弹簧上端相连接，且弹簧复位架底部通过下压推柱贯穿复位弹簧与启动装置相连接，所述复位弹簧位于升降导轨内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括驱动电机、电机主轴、传动斜齿，所述驱动电机设于外壳左上端，且中部与下压推柱相互垂直，所述电机主轴左端贯穿连接于驱动电机内部，且右端通过传动斜齿与联动机构啮合连接，所述驱动电机底部与启动装置相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述平台结构包括平台导轨、连接杆、放置板、移动轮、啮合支架、导轨支座，所述平台导轨为平行状态，且两端分别通过导轨支座安装于外壳两侧上端，所述放置板底部两端通过移动轮与平台导轨相扣合，所述连接杆设于放置板底部左端，且下端通过啮合支架与传动机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述启动装置包括启动压扣、转速推板、驱动主机，所述驱动主机为矩形结构，且位于驱动电机底部，所述转速推板设于驱动主机中部，且上端通过启动压扣与下压推柱底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括带动轮、带动轮支座、传动链条，所述带动轮设有两个，且底部通过带动轮支座分别安装于外壳底部两端，所述传动链条两端与带动轮啮合连接，且右上端与啮合支架底部啮合连接，所述传动链条内侧右端与联动机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括固定支座、第二斜齿、联动轴、传动皮带、联动轮，所述第二斜齿通过固定支座扣合安装于外壳中部上端，且左侧与传动斜齿啮合连接，所述联动轮与传动链条内侧右端啮合连接，且中部通过联动轴与传动皮带下端相套合，所述传动皮带上端与第二斜齿中部相套合。
本发明的有益效果在于：本发明一种宝石切片机，将需要切割的宝石放置在切割平台上，然后通过下压切割主机进行切片加工，设有的切割平台在切割主机下压切割时的状态下，能够自动将宝石进行均匀推进，无需人力；使用时，通过控制把手带动切割主机时，设有的弹簧复位架带动下压推柱同步向下推动，就能够扣动启动压扣对转速推板施力，设有的转速推板用于控制驱动主机，越向下移动，驱动主机则控制驱动电机加快转速，使驱动电机转速能够与切割主机下压力度同步进行，实现了均匀的切割控制，此时驱动电机通过电机主轴带动传动斜齿与第二斜齿啮合，而后通过传动皮带将动力转嫁至联动轴上，联动轴转动起来后就能够带动联动轮作为传动链条的驱动源，实现了传动链条的转动，设有的传动链条首尾两端则由带动轮支撑传动，设有的啮合支架底部与传动链条为啮合状态，根据传动链条的转动，就能够通过啮合支架与连接杆带动放置板整体向右推进，方便切割主机对宝石进行切割，设有的移动轮沿着平台导轨滚动，即保证了放置板的平衡性，也去掉了移动产生的摩擦力，整体使用过起来更加的方便。
基于现有技术而言，本发明的设备主体当控制把手控制切割主机下压准备切割时，设有的立臂升降机构同步下压，并触发启动装置，将驱动机构打开，然后通过联动机构带动传动机构，设有的平台结构底部与传动机构啮合连接，使得能够获取传动机构的动力，最终带动放置板上的宝石向右均匀推进，方便切割主机进行切割，取消了人工手动推动的步骤，节省了时间，且保障了宝石推进的均匀性，避免切片出现断裂，降低了损坏率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种宝石切片机的结构示意图。
图2为本发明的设备主体内部结构示意图。
图3为本发明的设备主体第二形态结构示意图。
图4为图3中a的放大示意图。
图中：切割平台-1、切割主机-2、定位立臂-3、设备主体-4、固定地脚-5、储物柜-6、控制把手-401、立臂升降机构-402、驱动机构-403、平台结构-404、外壳-405、启动装置-406、传动机构-407、联动机构-408、立臂外壳-4021、弹簧复位架-4022、复位弹簧-4023、下压推柱-4024、升降导轨-4025、驱动电机-4031、电机主轴-4032、传动斜齿-4033、平台导轨-4041、连接杆-4042、放置板-4043、移动轮-4044、啮合支架-4045、导轨支座-4046、启动压扣-4061、转速推板-4062、驱动主机-4063、带动轮-4071、带动轮支座-4072、传动链条-4073、固定支座-4081、第二斜齿-4082、联动轴-4083、传动皮带-4084、联动轮-4085。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种宝石切片机，其结构包括切割平台1、切割主机2、定位立臂3、设备主体4、固定地脚5、储物柜6，所述固定地脚5设有四个，且通过焊接方式均匀等距设于设备主体4底部两端，所述设备主体4表面两端分别设有储物柜6，且顶部设有切割平台1，所述定位立臂3下端通过扣合方式安装于设备主体4后端，且上端设有与切割主机2后端相扣合的凹槽，所述设备主体4包括控制把手401、立臂升降机构402、驱动机构403、平台结构404、外壳405、启动装置406、传动机构407、联动机构408，所述立臂升降机构402设于外壳405后端，且上端设有切割主机2，所述控制把手401左端通过嵌入方式与切割主机2右侧相扣合，所述平台结构404中部通过嵌入方式安装于外壳405上端，所述底部与传动机构407上端相连接，所述传动机构407底部两端与外壳405底部相扣合，所述外壳405左上端的三分之二处设有驱动机构403，所述驱动机构403顶部与立臂升降机构402相连接，且底部设有启动装置406，所述驱动机构403右端设有联动机构408，所述联动机构408右下端与传动机构407啮合连接，所述立臂升降机构402包括立臂外壳4021、弹簧复位架4022、复位弹簧4023、下压推柱4024、升降导轨4025，所述升降导轨4025设于立臂外壳4021中部，且上端与切割主机2后端相连接，所述切割主机2底部通过弹簧复位架4022与复位弹簧4023上端相连接，且弹簧复位架4022底部通过下压推柱4024贯穿复位弹簧4023与启动装置406相连接，所述复位弹簧4023位于升降导轨4025内部，所述驱动机构403包括驱动电机4031、电机主轴4032、传动斜齿4033，所述驱动电机4031设于外壳405左上端，且中部与下压推柱4024相互垂直，所述电机主轴4032左端贯穿连接于驱动电机4031内部，且右端通过传动斜齿4033与联动机构408啮合连接，所述驱动电机4031底部与启动装置406相连接，所述平台结构404包括平台导轨4041、连接杆4042、放置板4043、移动轮4044、啮合支架4045、导轨支座4046，所述平台导轨4041为平行状态，且两端分别通过导轨支座4046安装于外壳405两侧上端，所述放置板4043底部两端通过移动轮4044与平台导轨4041相扣合，所述连接杆4042设于放置板4043底部左端，且下端通过啮合支架4045与传动机构407啮合连接，所述启动装置406包括启动压扣4061、转速推板4062、驱动主机4063，所述驱动主机4063为矩形结构，且位于驱动电机4031底部，所述转速推板4062设于驱动主机4063中部，且上端通过启动压扣4061与下压推柱4024底部相连接，所述传动机构407包括带动轮4071、带动轮支座4072、传动链条4073，所述带动轮4071设有两个，且底部通过带动轮支座4072分别安装于外壳405底部两端，所述传动链条4073两端与带动轮4071啮合连接，且右上端与啮合支架4045底部啮合连接，所述传动链条4073内侧右端与联动机构408啮合连接，所述联动机构408包括固定支座4081、第二斜齿4082、联动轴4083、传动皮带4084、联动轮4085，所述第二斜齿4082通过固定支座4081扣合安装于外壳405中部上端，且左侧与传动斜齿4033啮合连接，所述联动轮4085与传动链条4073内侧右端啮合连接，且中部通过联动轴4083与传动皮带4084下端相套合，所述传动皮带4084上端与第二斜齿4082中部相套合。
将需要切割的宝石放置在切割平台1上，然后通过下压切割主机2进行切片加工，设有的切割平台1在切割主机2下压切割时的状态下，能够自动将宝石进行均匀推进，无需人力；使用时，通过控制把手401带动切割主机2时，设有的弹簧复位架4022带动下压推柱4024同步向下推动，就能够扣动启动压扣4061对转速推板4062施力，设有的转速推板4062用于控制驱动主机4063，越向下移动，驱动主机4063则控制驱动电机4031加快转速，使驱动电机4031转速能够与切割主机2下压力度同步进行，实现了均匀的切割控制，此时驱动电机4031通过电机主轴4032带动传动斜齿4033与第二斜齿4082啮合，而后通过传动皮带4084将动力转嫁至联动轴4083上，联动轴4083转动起来后就能够带动联动轮4085作为传动链条4073的驱动源，实现了传动链条4073的转动，设有的传动链条4073首尾两端则由带动轮4071支撑传动，设有的啮合支架4045底部与传动链条4073为啮合状态，根据传动链条4073的转动，就能够通过啮合支架4045与连接杆4042带动放置板4043整体向右推进，方便切割主机2对宝石进行切割，设有的移动轮4044沿着平台导轨4041滚动，即保证了放置板4043的平衡性，也去掉了移动产生的摩擦力，整体使用过起来更加的方便。
本发明所述的复位弹簧4023是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是现技术不具备自动推进功能，宝石在切割过程中需要人工手动推动平台移动，这样的方式既浪费时间，且移动速度不均匀容易造成宝石切片的断裂，导致宝石损坏，本发明通过上述部件的互相组合，取消了人工手动推动的步骤，节省了时间，且保障了宝石推进的均匀性，避免切片出现断裂，降低了损坏率。