本发明涉及土木工程技术领域，特别是一种装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构及施工方法。
背景技术：
为了抵抗由局部荷载引起的剪力，避免钢板的剥离和屈曲，并降低腐蚀的风险，钢-混凝土组合板的全部面积内需要布置抗剪连接件，通过剪力连接件使得钢板与混凝土板共同工作。目前现浇的组合板主要应用焊钉和开孔钢板两种类型机械连接件，如果混凝土层为预制板结构，也可以应用胶结型粘结剂进行连接。
对于装配式的组合板结构，在预制板与钢板之间的粘结层采用的主要材料是环氧沥青和环氧树脂粘结剂，而常见的粘结层构造措施是将环氧胶粘剂与粒径碎石相结合的形式，碎石的加入可提高环氧的密实度和粗糙度，同时提高抗剪面的接触深度，增大其抗剪强度。但当温度较高时，采用环氧胶粘剂+粒径碎石的粘结层由于环氧粘结力的下降，被粘附的粒径碎石部分也因粘结层粘结强度的下降而被剥离，丧失联结混凝土与钢板的能力，这样，粘结层成了滑移层，产生混凝土板的滑移和开裂等病害。可见，需要对上述粘结层构造措施进行改进，以保证在各种工作环境下粘结层与混凝土界面之间有足够粘结力，使其与混凝土板形成一个整体，发挥两者的整体作用。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构及施工方法，该连接结构不仅应力分布均匀，抗剪承载力高，界面粘结强度得到有效保证，还能够减少桥面系病害的发生，而且施工步骤简单，经济性良好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构，依序包括预制混凝土板、粘结层和钢底板，所述预制混凝土板和粘结层之间插布有多个钢纤维，钢纤维的一端埋入预制混凝土板内，钢纤维的另一端埋入粘结层中。
优选的，所述钢纤维的一端与预制混凝土板垂直，钢纤维的另一端与粘结层垂直。
优选的，所述钢纤维埋设在粘结层中的一端折弯90°，钢纤维整体呈“l”形。
优选的，所述钢纤维为圆直形钢纤维、波形钢纤维、端勾形钢纤维或大头型钢纤维。
优选的，所述预制混凝土板由普通混凝土、超高性能混凝土、钢纤维混凝土或高性能混凝土浇筑而成。
优选的，所述粘结层所采用的粘结剂为水泥基粘结剂，粘结层所采用的主材水泥包括普通混凝土硅酸盐水泥、碱激发水泥、硫铝酸盐水泥、镁水泥的一种或多种。
装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构的施工方法包括以下步骤：
1）钢底板的施工：对钢底板进行除锈处理和防腐涂装；
2）预制混凝土板的制作：根据预制混凝土板的尺寸进行支模，绑扎钢筋网，浇筑混凝土，并预留注浆孔与排浆孔，待混凝土初凝前，在预制混凝土板表面插布预定量的钢纤维，并进行养护；
3）预制混凝土板的安装：将预制混凝土板四周固定到预定的标高，将插有钢纤维的板面作为底面，安装预制混凝土板时，避免折弯钢纤维；
4）预制混凝土板周边现浇带施工；
5）粘结层的注浆施工：将粘结剂从注浆孔注入，待各排浆孔均有浆体流出，停止注浆，并确保预制混凝土板与粘结剂紧密接触，不发生脱空现象，然后进行养护；
6）预制混凝土板顶面施工：对预制混凝土板顶面进行粗糙化处理，再加铺铺装层，进行养护，完成施工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的一种装配式组合板钢板与混凝土板的连接构造在不增大建筑高度的前提下，提高了组合板的整体受力性能，各组合间粘结性能好，抗剪切强度大，避免了混凝土板的错位和滑移，此外，本发明方法施工方便快捷，结构性能优良，有较好应用前景。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1是本发明实例1横截面示意图；
图2是本发明实例1的平面示意图；
图3是本发明实例2的横断面示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本发明一种装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构，其依序包括预制混凝土板2、粘结层5和钢底板1，预制混凝土板2和粘结层5之间插布有多个钢纤维4，钢纤维4的一端埋入预制混凝土板2内，钢纤维4的另一端埋入粘结层5中，使预制混凝土板2与粘结层粘结可靠。
如图1所示，实施例1中，钢纤维4的一端与预制混凝土板2垂直，钢纤维4的另一端与粘结层5垂直。
如图2所示，实施例2中，钢纤维4埋设在粘结层5中的一端折弯90°，钢纤维4整体呈“l”形，而非实施例1中的竖直状。
钢纤维4可以为圆直形钢纤维4、波形钢纤维4、端勾形钢纤维4或大头型钢纤维4等多种形式。
预制混凝土板2可以由普通混凝土、超高性能混凝土、钢纤维4混凝土或高性能混凝土浇筑而成。
粘结层5所采用的粘结剂为各类水泥基粘结剂，粘结层所采用的主材水泥包括普通混凝土硅酸盐水泥、碱激发水泥、硫铝酸盐水泥、镁水泥的一种或多种。
本发明的施工方法包括以下步骤：
1）钢底板1的施工：对钢底板1进行除锈处理和防腐涂装；
2）预制混凝土板2的制作：根据预制混凝土板2的尺寸进行支模，绑扎钢筋网3，浇筑混凝土，并预留注浆孔与排浆孔，待混凝土初凝前，在预制混凝土板2表面插布预定量的钢纤维4，并进行养护；
3）制混凝土板2的安装：将预制混凝土板2四周固定到预定的标高，将插有钢纤维4的板面作为底面，安装预制混凝土板2时，避免折弯钢纤维4；
4）预制混凝土板2周边现浇带施工；
5）粘结层5的注浆施工：将粘结剂从注浆孔注入，待各排浆孔均有浆体流出，停止注浆，并确保预制混凝土板2与粘结剂紧密接触，不发生脱空现象，然后进行养护；
6）预制混凝土板2顶面施工：对预制混凝土板2顶面进行粗糙化处理，如拉毛、凿毛等；再加铺铺装层（如沥青铺装层），进行养护，完成施工。
本发明的优点在于：本发明的连接结构在不增大建筑高度的前提下，提高了组合板的整体受力性能，各组合间粘结性能好，剪切强度大，避免了混凝土板的错位和滑移，此外，本发明方法施工方便快捷，结构性能优良，有较好应用前景。
本发明不局限于上述的最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的装配式组合板中钢板与混凝土板的连接结构及施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。