本发明涉及一种砌体墙及其施工方法，特别是一种具有高延性、保温隔热性能的砌体墙的施工方法。
背景技术：
未来很长时期内，砌体结构在我国工业与民用建筑中仍将占有重要地位。作为砌体结构的组成材料，砌体由块体和砂浆经砌筑而成，由于受材料特性和组成方式的影响，砌体具有较高的离散性和随机性，非均质性较混凝土更高，属于典型的脆性材料。震害调查结果表明，作为砌体结构的主要承载构件，砌体墙在地震中会发生严重的开裂甚至倒塌，导致砌体结构在历次地震中均遭到最为严重的破坏，其主要原因是砌体墙的延性较差。同时，随着对建筑环境舒适性要求的提高，制冷、供热采暖等设备的大量使用造成了巨大的能源消耗。因此，改善建筑结构自身保温隔热性能是提高建筑环境舒适性，降低建筑能耗的有效措施。对于新建砌体结构，在增加砌体墙延性的同时，进一步改善其保温隔热性能，是提高砌体结构抗震安全性，实现绿色建筑发展要求的有效措施。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种新型的高延性保温隔热砌体墙及其施工方法，能有效提高砌体结构的抗震安全性，同时降低砌体结构的建筑能耗。
技术方案：本发明的高延性保温隔热砌体墙及其施工方法，包括以下步骤：
1)根据砌体墙横截面的设计尺寸，在需要砌筑墙体的位置涂抹一层厚为5mm的高性能砌筑砂浆；
2)在所述高性能砌筑砂浆上铺设第一皮砌块，在所述第一皮砌块上涂抹一层5mm厚的高性能砌筑砂浆，在所述高性能砌筑砂浆上铺设第二皮砌块；
3)重复步骤2)中的砌筑铺设，按照砌体墙的设计高度，完成墙体的砌筑，养护7天使墙体达到初始强度；
4)在完成砌筑墙体的一侧表面涂抹一层2～3mm厚的高性能水泥基材料，然后在高性能水泥基材料上铺设纤维编织网，并在纤维编织网上涂抹一层2～3mm厚的高性能水泥基材料；
5)重复步骤4)，完成砌筑墙体的另一侧高性能水泥基材料、纤维编织网的施工，湿水养护28天至高性能水泥基材料的龄期；
6)在所述砌筑墙体与外界自然环境接触一侧的高性能水泥基材料上，涂抹8～10mm厚的聚合物粘结砂浆，然后在所述聚合物粘结砂浆上铺贴符合国家标准尺寸的保温隔热板，直至铺贴满整面墙体，铺贴相邻保温隔热板之间的拼接缝小于2mm；所述保温隔热板的厚度，根据需要达到的保温隔热要求选取；
7)在所述保温隔热板上涂抹装饰砂浆，完成高延性保温隔热砌体墙的施工。
所述的高性能砌筑砂浆包括：42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、硅砂、水和聚羧酸高效减水剂，其质量配比为：42.5普通硅酸盐水泥500kg/m3，i级粉煤灰220kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，聚羧酸高效减水剂4kg/m3。
所述的高性能砌筑砂浆的制作过程：按质量比先将42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰和硅砂用搅拌机搅拌2分钟，然后加入水、聚羧酸高效减水剂再搅拌3～5分钟。
所述的砌块包括加气混凝土砌块、或泡沫混凝土砌块。
所述的高性能水泥基材料包括：42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、石英砂、水、聚羧酸高效减水剂和聚乙烯醇纤维短切纤维，其质量配比为：42.5普通硅酸盐水泥380kg/m3，i级粉煤灰870kg/m3，粒径0～0.6mm的石英砂300kg/m3，粒径0.6～1.2mm的石英砂150kg/m3,水300kg/m3，聚羧酸高效减水剂18.5kg/m3和聚乙烯醇短切纤维26kg/m3。
所述的高性能水泥基材料的制作过程：按质量比先将42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、石英砂用搅拌机搅拌2分钟，然后加入水、聚羧酸高效减水剂再搅拌3～5分钟，最后加入聚乙烯醇纤维短切纤维，再搅拌3～5分钟。
所述的纤维编织网的类型包括：碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、或亚麻纤维中的一种或两种。
所述的纤维编织网的网格尺寸为10、15或20mm；
所述保温隔热板的类型包括：聚苯乙烯泡沫板、石膏板、玻璃棉板、岩棉板、或矿渣棉板。
所述铺设的纤维编织网为一层或多层。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明能有效提高新建砌体墙的延性，降低砌体结构在地震中发生严重破坏甚至倒塌的风险。同时，通过在砌体墙上布置保温隔热材料，可以有效提高砌体结构整体的保温隔热性能，降低建筑能耗。本发明能有效保证新建砌体结构的抗震安全性，同时符合绿色建筑的发展要求。可改善建筑结构自身保温隔热性能是提高建筑环境舒适性，降低建筑能耗的有效措施。对于新建砌体结构，在增加砌体墙延性的同时，能进一步改善其保温隔热性能，是提高砌体结构抗震安全性，实现绿色建筑发展要求的有效措施。其方法简单，操作方便，效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的高延性保温隔热砌体墙结构示意图。
图2是图1的a-a向结构视图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：
本发明的高延性保温隔热砌体墙的施工方法，具体步骤如下：
1)根据砌体墙横截面的设计尺寸，在需要砌筑墙体的位置涂抹一层厚为5mm的高性能砌筑砂浆；所述砌筑墙体的位置应具有基本的平整度，以便高性能砌筑砂浆找平；所述的高性能砌筑砂浆包括：42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、硅砂、水和聚羧酸高效减水剂，其质量配比为：42.5普通硅酸盐水泥500kg/m3，i级粉煤灰220kg/m3，粒径0～0.6mm的硅砂800kg/m3，粒径0.6～1.2mm的硅砂400kg/m3,水252kg/m3，聚羧酸高效减水剂4kg/m3。
所述的高性能砌筑砂浆的制作过程：按质量比先将42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰和硅砂用搅拌机搅拌2分钟，然后加入水、聚羧酸高效减水剂再搅拌3～5分钟。
2)在所述高性能砌筑砂浆上铺设第一皮砌块，在所述第一皮砌块上涂抹一层5mm厚的高性能砌筑砂浆，在所述高性能砌筑砂浆上铺设第二皮砌块；所述的砌块包括加气混凝土砌块、或泡沫混凝土砌块，砌块的主要优点为轻质、高强，砌筑成的墙体在地震中产生的惯性力较小，具有一定抗震能力，且具有良好的保温隔热性能；所述高性能砌筑砂浆的涂抹厚度应分布均匀，以保证砂浆层的饱满程度。
3)重复步骤2)中的砌筑铺设，按照砌体墙的设计高度，完成墙体的砌筑，养护7天使墙体达到初始强度；
4)在完成砌筑墙体的一侧表面涂抹一层2～3mm厚的高性能水泥基材料，然后在高性能水泥基材料上铺设纤维编织网，并在纤维编织网上涂抹一层2～3mm厚的高性能水泥基材料；所述的高性能水泥基材料包括：42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、石英砂、水、聚羧酸高效减水剂和聚乙烯醇纤维短切纤维，其质量配比为：42.5普通硅酸盐水泥380kg/m3，i级粉煤灰870kg/m3，粒径0～0.6mm的石英砂300kg/m3，粒径0.6～1.2mm的石英砂150kg/m3,水300kg/m3，聚羧酸高效减水剂18.5kg/m3和聚乙烯醇短切纤维26kg/m3。
所述的高性能水泥基材料的制作过程：按质量比先将42.5普通硅酸盐水泥、i级粉煤灰、石英砂用搅拌机搅拌2分钟，然后加入水、聚羧酸高效减水剂再搅拌3～5分钟，最后加入聚乙烯醇纤维短切纤维，再搅拌3～5分钟。
所述的纤维编织网的类型包括：碳纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、或亚麻纤维中的一种或两种。所述的纤维编织网的网格尺寸为10、15或20mm；根据现场实际情况，铺设的纤维编织网为一层或多层。
5)重复步骤4)，完成砌筑墙体的另一侧高性能水泥基材料、纤维编织网的施工，湿水养护28天至高性能水泥基材料龄期；根据砌体墙延性的提升要求，继续铺设纤维编织网，涂抹高性能水泥基材料，完成使用多层纤维编织网的实施过程。
6)在所述砌筑墙体与外界自然环境接触一侧的高性能水泥基材料上，涂抹8～10mm聚合物粘结砂浆，所述聚合物粘结砂浆的性能指标应符合国家相关标准；然后在所述聚合物粘结砂浆上铺贴符合国家标准尺寸的保温隔热板，直至铺贴满整面墙体，铺贴相邻保温隔热板之间的拼接缝小于2mm；当完全使用标准尺寸的保温隔热板无法铺贴满整面墙体时，可以将标准保温隔热板切割成合适的尺寸进行铺贴。所述保温隔热板的厚度，根据需要达到的保温隔热要求选取；所述保温隔热板的类型包括：聚苯乙烯泡沫板、石膏板、玻璃棉板、岩棉板、或矿渣棉板。
7)在所述保温隔热板上涂抹装饰砂浆，完成高延性保温隔热砌体墙的施工。所述的装饰砂浆即可满足墙体的外观要求，同时也可以对所述保温隔热板形成一定保护作用。