本发明涉及核心筒轴结构技术领域，特别涉及一种超高层建筑核心筒轴结构。
背景技术：
目前，超高层核心筒施工一般采用顶模进行施工。在施工时，一般核心筒竖向结构先施工，水平结构后进行施工。而为不影响核心筒竖向结构顶模施工，水平结构预留的板筋弯曲到核心筒墙体内，与墙体混凝土同时进行浇筑，后期水平结构施工时候再将预留的板筋剔出。采用此方法进行核心筒板筋的预留虽然有效地解决了水平筋影响顶模爬升的问题，但是，此种方式需将预留的板筋剃凿出来后并加以后续处理，以确保钢筋与混凝土的握裹力。显然，施工过程较为繁杂。考虑到后期对板筋处理的工作量及施工难度，上述现有方式不利于核心筒浇筑施工的进度及质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种降低钢筋焊接难度、保护钢筋焊接位置的超高层建筑核心筒轴结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种超高层建筑核心筒轴结构，它包括有墙体和支撑件；所述墙体的内部预埋有槽钢；所述槽钢的轴向方向与水平面相互平行设置；所述槽钢的开口端面与墙体的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；所述槽钢的底部固定有若干根连杆；所述连杆的末端固定有圆形板；
所述槽钢的内部设置有若干个焊接定位装置；所述焊接定位装置沿槽钢的轴向方向均匀排列；所述焊接定位装置包括有固定环组和定位柱；所述固定环组和定位柱均设置在相同的竖直平面上；所述固定环组由若干个固定环组成；所述固定环沿槽钢的宽度方向均匀排列；所述固定环一端面固定在槽钢的内底壁上；所述固定环另一端面上均设置有密封盖；所述定位柱固定在槽钢上靠近地面的一内侧壁上；
所述支撑件由圆弧板和支撑杆组成；所述圆弧板的横截面呈半圆弧形状；所述圆弧板的开口端面为半圆开口端面；所述支撑杆设置在圆弧板上远离半圆开口端面的一侧上；所述支撑杆固定在圆弧板的外侧壁上；所述支撑杆外套有定位套；所述支撑杆的杆身和定位柱的柱身均与定位套的内孔相匹配；所述定位套的高度大于定位柱的高度；定位套的长度少于支撑杆的长度；所述定位套的两端分别套在定位柱和支撑杆上；
所述槽钢的上下两侧均预埋固定有内牙套；所述内牙套一端面呈密封状；内牙套另一端面为开口端面；所述内牙套的开口端面与墙体的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；
所述密封盖的内侧端面上翻板设置有外环和内环；所述外环和内环之间同轴设置；所述外环的内孔与固定环的外圈相匹配；所述内环的外圈与固定环的内圈相匹配；所述固定环紧密嵌入到外环与内环之间；所述外环的端面压紧在槽钢的内底壁上；所述固定环的外侧壁设置有止水凹环；所述止水凹环与固定环同轴设置；所述外环的侧壁上设置有开口槽；各个开口槽的开口方向均朝向地面。
进一步地，所述槽钢的外侧壁均设置有凸条；所述凸条沿槽钢的长度方向延伸。
进一步地，所述内牙套的外侧壁上设置有若干个凸环；所述凸环沿内牙套的轴向方向排列。
进一步地，所述定位套的内孔为方孔。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种超高层建筑核心筒轴结构，墙体的内部预埋有槽钢；槽钢的轴向方向与水平面相互平行设置；槽钢的开口端面与墙体的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；槽钢的底部固定有若干根连杆；连杆的末端固定有圆形板；槽钢的内部设置有若干个焊接定位装置；焊接定位装置沿槽钢的轴向方向均匀排列；焊接定位装置包括有固定环组和定位柱；固定环组和定位柱均设置在相同的竖直平面上；固定环组由若干个固定环组成；固定环沿槽钢的宽度方向均匀排列；固定环一端面固定在槽钢的内底壁上；固定环另一端面上均设置有密封盖；定位柱固定在槽钢上靠近地面的一内侧壁上；支撑件由圆弧板和支撑杆组成；圆弧板的横截面呈半圆弧形状；圆弧板的开口端面为半圆开口端面；支撑杆设置在圆弧板上远离半圆开口端面的一侧上；支撑杆固定在圆弧板的外侧壁上；支撑杆外套有定位套；支撑杆的杆身和定位柱的柱身均与定位套的内孔相匹配；定位套的高度大于定位柱的高度；定位套的长度少于支撑杆的长度；定位套的两端分别套在定位柱和支撑杆上；；槽钢的上下两侧均预埋固定有内牙套；内牙套一端面呈密封状；内牙套另一端面为开口端面；内牙套的开口端面与墙体的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；密封盖的内侧端面上翻板设置有外环和内环；外环和内环之间同轴设置；外环的内孔与固定环的外圈相匹配；内环的外圈与固定环的内圈相匹配；固定环紧密嵌入到外环与内环之间；外环的端面压紧在槽钢的内底壁上；固定环的外侧壁设置有止水凹环；止水凹环与固定环同轴设置；外环的侧壁上设置有开口槽；各个开口槽的开口方向均朝向地面。在使用本发明时，连杆和圆形板预埋在墙体后，使槽钢的整体固定在墙体内，该结构中槽钢不会对墙体成型滑模在墙体上滑动构成阻碍；由于固定环的前端面和内环面均为与钢筋的焊接位置；槽钢固定在墙体与该槽钢处楼板的成型之间的时间间隔较长，所以难免会受到风吹雨打，容易使固定环的焊接位置锈蚀；密封盖的作用是使固定环的焊接端面和内环面得到保护；外环的外环贴合在槽钢的内底壁上，进行第一道密封，能够防止较大的水流进入到外环的内部，然后通过设置止水凹环，使渗入到外环沿止水凹环向下流动，阻隔渗水进一步进入，然后由于重力作用在止水凹环的底部滴下，然后从开口槽处漏出；该结构提高固定环防水能力，保证杆菌与固定环的焊接质量；在进行对应位置的钢筋与固定环焊接时，在对应位置处的定位柱上套入定位套，然后把预选好的支撑杆从定位套的顶部插入；选择支撑杆时根据固定环在槽钢上的位置高度选择对应长度的支撑杆；使圆弧板与所需焊接固定环的轴心重合；通过固定环和支撑件之间的支撑，使钢筋与槽钢之间的焊接更加简单，降低楼板图中没有示出上钢筋的焊接难度；而且该结构在钢筋焊接完毕后，通过定位套向上滑动至完全离开定位柱后支撑件就能被取出，该结构设置成可拆卸结构，一方面能够循环利用，另一方面能够在砼结构成型时，不妨碍混凝土进入到槽钢的内部；在楼板成型前需要搭建模板；通过内牙套为模板提供一个搭建的支承点，降低模板搭建的难度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的a部放大视图；
图3是密封盖的结构示意图；
图4是图1中的b部放大视图；
图5是槽钢的内部结构图；
附图标记说明：
1、墙体；2、内牙套；201、凸环；3、槽钢；301、凸条；4、圆形板；
5、连杆；6、密封盖；601、外环；601a、开口槽；602、内环；
7、固定环；701、止水凹环；8、圆弧板；9、支撑杆；10、定位柱；
11、定位套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至5所示，本发明所述的一种超高层建筑核心筒轴结构，它包括有墙体1和支撑件；所述墙体1的内部预埋有槽钢3；所述槽钢3的轴向方向与水平面相互平行设置；所述槽钢3的开口端面与墙体1的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；所述槽钢3的底部固定有若干根连杆5；所述连杆5的末端固定有圆形板4；连杆5和圆形板4预埋在墙体1后，使槽钢3的整体固定在墙体1内，该结构中槽钢3不会对墙体成型滑模在墙体上滑动构成阻碍；
所述槽钢3的内部设置有若干个焊接定位装置；所述焊接定位装置沿槽钢3的轴向方向均匀排列；所述焊接定位装置包括有固定环组和定位柱10；所述固定环组和定位柱10均设置在相同的竖直平面上；所述固定环组由若干个固定环7组成；所述固定环7沿槽钢3的宽度方向均匀排列；所述固定环7一端面固定在槽钢3的内底壁上；所述固定环7另一端面上均设置有密封盖6；所述定位柱10固定在槽钢3上靠近地面的一内侧壁上；固定环7的内孔直径在设计时，根据所需焊接的钢筋（图中没有示出）进行设置；也就是钢筋的直径等于固定环7的内孔直径；在焊接前固定环7均利用密封盖6密封固定，对钢筋在固定环7上的焊接的位置进行密封，保证焊接质量；
所述支撑件由圆弧板8和支撑杆9组成；所述圆弧板8的横截面呈半圆弧形状；所述圆弧板8的开口端面为半圆开口端面；所述支撑杆9设置在圆弧板8上远离半圆开口端面的一侧上；所述支撑杆9固定在圆弧板8的外侧壁上；所述支撑杆9外套有定位套11；所述支撑杆9的杆身和定位柱10的柱身均与定位套11的内孔相匹配；所述定位套11的高度大于定位柱10的高度；定位套11的长度少于支撑杆9的长度；所述定位套11的两端分别套在定位柱10和支撑杆9上；在进行对应位置的钢筋与固定环7焊接时，在对应位置处的定位柱10上套入定位套11，然后把预选好的支撑杆9从定位套11的顶部插入；选择支撑杆9时根据固定环7在槽钢3上的位置高度选择对应长度的支撑杆9；使圆弧板8与所需焊接固定环7的轴心重合；通过固定环7和支撑件之间的支撑，使钢筋与槽钢3之间的焊接更加简单，降低楼板（图中没有示出）上钢筋的焊接难度；而且该结构在钢筋焊接完毕后，通过定位套11向上滑动至完全离开定位柱10后支撑件就能被取出，该结构设置成可拆卸结构，一方面能够循环利用，另一方面能够在砼结构成型时，不妨碍混凝土进入到槽钢3的内部；
所述槽钢3的上下两侧均预埋固定有内牙套2；所述内牙套2一端面呈密封状；内牙套2另一端面为开口端面；所述内牙套2的开口端面与墙体1的侧表面设置在相同的一个竖直平面内；在楼板成型前需要搭建模板；通过内牙套2为模板提供一个搭建的支承点，降低模板搭建的难度；
所述密封盖6的内侧端面上翻板设置有外环601和内环602；所述外环601和内环602之间同轴设置；所述外环601的内孔与固定环7的外圈相匹配；所述内环602的外圈与固定环7的内圈相匹配；所述固定环7紧密嵌入到外环601与内环602之间；所述外环601的端面压紧在槽钢3的内底壁上；所述固定环7的外侧壁设置有止水凹环701；所述止水凹环701与固定环7同轴设置；所述外环601的侧壁上设置有开口槽601a；各个开口槽601a的开口方向均朝向地面；由于固定环7的前端面和内环面均为与钢筋的焊接位置；槽钢3固定在墙体1与该槽钢3处楼板的成型之间的时间间隔较长，所以难免会受到风吹雨打，容易使固定环7的焊接位置锈蚀；密封盖6的作用是使固定环7的焊接端面和内环面得到保护；外环601的外环贴合在槽钢3的内底壁上，进行第一道密封，能够防止较大的水流进入到外环601的内部，然后通过设置止水凹环701，使渗入到外环601沿止水凹环701向下流动，阻隔渗水进一步进入，然后由于重力作用在止水凹环701的底部滴下，然后从开口槽601a处漏出；该结构提高固定环7防水能力，保证杆菌与固定环7的焊接质量。
作为本发明的一种优选方式，所述槽钢3的外侧壁均设置有凸条301；所述凸条301沿槽钢3的长度方向延伸；凸条301的作用是增强槽钢3在墙体1中的抗拉能力。
作为本发明的一种优选方式，所述内牙套2的外侧壁上设置有若干个凸环201；所述凸环201沿内牙套2的轴向方向排列；增强内牙套2在墙体1中的抗拉能力。
作为本发明的一种优选方式，所述定位套11的内孔为方孔，防止定位柱10与支撑杆9之间相对转动。
在使用本发明时，连杆和圆形板预埋在墙体后，使槽钢的整体固定在墙体内，该结构中槽钢不会对墙体成型滑模在墙体上滑动构成阻碍；由于固定环的前端面和内环面均为与钢筋的焊接位置；槽钢固定在墙体与该槽钢处楼板的成型之间的时间间隔较长，所以难免会受到风吹雨打，容易使固定环的焊接位置锈蚀；密封盖的作用是使固定环的焊接端面和内环面得到保护；外环的外环贴合在槽钢的内底壁上，进行第一道密封，能够防止较大的水流进入到外环的内部，然后通过设置止水凹环，使渗入到外环沿止水凹环向下流动，阻隔渗水进一步进入，然后由于重力作用在止水凹环的底部滴下，然后从开口槽处漏出；该结构提高防水能力固定环，保证杆菌与固定环的焊接质量；在进行对应位置的钢筋与固定环焊接时，在对应位置处的定位柱上套入定位套，然后把预选好的支撑杆从定位套的顶部插入；选择支撑杆时根据固定环在槽钢上的位置高度选择对应长度的支撑杆；使圆弧板与所需焊接固定环的轴心重合；通过固定环和支撑件之间的支撑，使钢筋与槽钢之间的焊接更加简单，降低楼板图中没有示出上钢筋的焊接难度；而且该结构在钢筋焊接完毕后，通过定位套向上滑动至完全离开定位柱后支撑件就能被取出，该结构设置成可拆卸结构，一方面能够循环利用，另一方面能够在砼结构成型时，不妨碍混凝土进入到槽钢的内部；在楼板成型前需要搭建模板；通过内牙套为模板提供一个搭建的支承点，降低模板搭建的难度；槽钢的外侧壁均设置有凸条的作用是增强槽钢在墙体中的抗拉能力；定位套的内孔为方孔，防止定位柱与支撑杆之间相对转动。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。