本发明属于石材加工技术领域，具体涉及一种石锅加工机及加工方法。
背景技术：
随着目前生活水平的提高，石材制品的用途也越来越多，将石材制品加工成石锅的形状用于烹饪是石材制品的一种新用途，石锅的结构可分为三个部分，即手柄、内腔、外腔，手柄的数量通常为两个，石锅的加工也分为三个工序，手柄加工、内腔加工、外腔加工。而目前石锅制品机械加工方法是靠立式车床加工石锅的内腔和外腔，由人工用角磨机直接加工石锅手柄，这种加工方式劳动强度大，工作效率低，粉尘污染严重。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，现提出如下技术方案：一种石锅加工机，包括工作台、工作台驱动装置、两组切割装置，电器控制器，所述两组切割装置分别设置在工作台的两侧；
所述每组切割装置分别包括切割轴、切割轴横移机构、切割横臂、切割横臂升降机构、切割立臂、切割立臂横移机构、导轨，所述切割轴可横向移动设置在切割横臂上，所述切割横臂可升降移动设置在切割立臂上，所述切割立臂可横向移动设置在导轨上；
所述切割轴沿切割横臂横向移动方向与切割立臂沿导轨横向移动方向相垂直；
所述两组切割装置中的两个切割轴互相平行，所述工作台驱动装置、两组切割装置分别与电器控制器相连接。
进一步，所述工作台驱动装置包括回转齿圈和回转齿轮，所述回转齿圈与工作台固定连接，所述回转齿轮与回转齿圈啮合传动。
进一步，所述切割轴横移机构包括侧移电机、侧移丝杠，所述侧移电机和侧移丝杠均安装在切割横臂上，所述侧移丝杠与切割轴相连接。
进一步，所述切割横臂升降机构包括升降电机、升降丝杠，所述升降电机和升降丝杠均安装在切割立臂上，所述升降丝杠与切割横臂相连接。
进一步，所述切割立臂横移机构包括横移电机和横移丝杠，所述横移电机和横移丝杠均安装在导轨上，所述横移丝杠与切割立臂相连接。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种石锅加工方法，包括如上述任一项所述的石锅加工机，具体方法为：
将待加工石锅工件固定在工作台上；
将两组切割装置调整到工件待切削位置，利用与切割装置相连接的电器控制器控制两组切割装置同时对石锅内腔进行加工，加工完成后，工作台摆动，利用两组切割装置同时对石锅两个手柄进行加工，然后将石锅工件在工作台上进行翻转，工作台旋转，利用两组切割装置中的一组对石锅外腔进行加工或
将两组切割装置调整到工件待切削位置，工作台摆动，利用与切割装置相连接的电器控制器控制两组切割装置同时对石锅的两个手柄进行加工，加工完成后，利用两组切割装置同时对石锅内腔进行加工，然后将石锅工件在工作台上进行翻转，利用两组切割装置中一组对石锅外腔进行加工。
本发明的有益效果是：本发明提供的石锅加工机实现了石锅制品的连续自动化生产，在一台设备上能同时对石锅的手柄、内腔、外腔进行加工，明显提高生产效率。
本发明提供的石锅机能够生产在石锅内腔中有隔板的鸳鸳锅，也能生产内腔中没有隔板的普通石锅制品外。
本发明还提供一种石锅加工方法，利用本发明的石锅机可以先加工出石锅内腔、手柄，将石制品翻转后再加工出石锅外腔，可一次性连续加工出石锅制品，不需要更换设备。
附图说明
图1是本发明石锅加工机的立体图；
图2是本发明石锅加工机的主视图；
图3是本发明石锅加工机ａ-ａ剖面图；
图4是本发明石锅加工机的右视图；
图中，1：工作台，2：切割轴，3：切割轴，4：电机座，5：升降电机，6：切割立臂，7：切割横臂，8：横移电机，9：侧移电机，10：导轨，11：回转齿圈，12：回转减速机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所公开的石锅加工机包括工作台1、工作台驱动装置、两组切割装置、电器控制器，两组切割装置分别设置在工作台的两侧，每组切割装置分别包括切割轴、切割轴横移机构、切割横臂、切割横臂升降机构、切割立臂、切割立臂横移机构、导轨，所述切割轴可横向移动设置在切割横臂上，所述切割横臂可升降移动设置在切割立臂上，所述切割立臂可横向移动设置在导轨上，所述切割轴沿切割横臂横向移动方向与切割立臂沿导轨横向移动方向相垂直；两组切割装置中的两个切割轴相互平行设置，两个切割轴上分别固定套装有切割片，两个切割片的旋转方向也相互平行，电器控制器分别与工作台驱动装置、两组切割装置相连接。
可以理解的是，本发明所述的石锅加工机的工作台在工作台驱动装置的驱动下旋转，待加工工件放置在工作台1上，切割轴2和切割轴3分别在各自的电机驱动下旋转，电器控制器控制工作台1旋转的角度以及两个切割片的切削位置以及切削时间，分别完成对石锅制品的手柄、内腔、外腔三个部分的加工。
具体地，在其中一组切割装置中，切割轴3横移机构包括侧移电机9和侧移丝杠，侧移电机9和侧移丝杠均安装在切割横臂7上，切割轴3和驱动电机均安装在电机座4上，切割轴3在电机的带动下旋转，电机座4可滑动安装在切割横臂7上，所述电机座4上安装有侧移丝母，侧移电机9通过丝杠丝母传动系统驱动电机座4横向移动，电机座4带动切割轴3一并沿切割横臂7横向移动。
所述切割横臂7升降机构包括升降电机5和升降丝杠，所述升降电机5和升降丝杠安装在切割立臂6上，切割横臂7通过滑板安装在切割立臂6上，所述切割横臂7上安装有升降丝母，所述升降电机5通过丝杠丝母传动系统驱动切割横臂7沿切割立臂6升降移动，切割横臂7带动切割轴3一并升降移动。
所述切割立臂横移机构包括横移电机8和横移丝杠，所述切割立臂6通过滑板安装在导轨10上，所述横移电机8和横移丝杠安装在导轨10上，所述切割立臂6上安装有丝母，所述横移电机8通过丝杠丝母传动系统驱动切割立臂6沿导轨10水平移动，切割立臂6带动切割横臂7一并水平移动。
所述切割轴3沿切割横臂7横向移动的方向与切割立臂6沿导轨10水平移动方向相垂直。
同理，在另一组切割装置中，切割轴2与切割横臂、切割立臂、导轨的连接关系及工作原理与切割轴3相同。切割轴2与切割轴3相互平行，安装在两切割轴上的两切割片旋转方向也互相平行。
所述工作台驱动装置包括回转齿圈11，回转减速机12，回转电机，回转齿轮（图中未示出），所述回转齿圈11与工作台11固定连接，所述回转减速机12与回转齿轮相连接，所述回转齿轮与回转齿圈11啮合传动，所述回转电机通过回转减速机12带动工作台旋转。
本发明还提供了一种石锅加工方法，具体如下：
（1）将待加工石锅工件固定在工作台上；
（2）将两组切割装置调整到工件待切削位置，利用与切割装置相连接的电器控制器控制两组切割装置同时对石锅内腔进行加工，加工完成后，工作台摆动，利用两组切割装置同时对石锅两个手柄进行加工，然后将石锅工件在工作台上进行翻转，工作台旋转，利用两组切割装置中的一组对石锅外腔进行加工或
将两组切割装置调整到工件待切削位置，工作台摆动，利用与切割装置相连接的电器控制器控制两组切割装置同时对石锅的两个手柄进行加工，加工完成后，利用两组切割装置同时对石锅内腔进行加工，然后将石锅工件在工作台上进行翻转，工作台旋转，利用两组切割装置中一组对石锅外腔进行加工。
利用上述加工方法能够加工出鸳鸯锅，鸳鸯锅也就是在石锅的中间部位有一道隔板的石锅，所述隔板与锅体一体成型，隔板将石锅的内腔分成两个空腔。
具体地，在两组切割装置对工件的内腔进行加工时，工作台固定不动，石锅工件不旋转，两个切割片同时移动到接近石锅内腔中心位置，两个切割片之间的间隔的距离即是鸳鸯锅中间的隔板的厚度，两切割片一边旋转一边向下移动，切割片切割到石锅底部最凹的部位后，向外移动，并向上移动，逐渐切割出石锅弧形内腔。内腔切割完毕后，将两个切割片移动到石锅的外腔，工作台在小于1800范围内摆动，两个切割片同时切割出石锅的两个手柄。手柄切割完成后，将工件在工作台上进行翻转，内腔向下放置，工作台旋转，由一组切割装置从外腔中心部位开始向外侧移动，同时向下移动，加工出圆弧形状的石锅外腔；或者
将上述加工手柄和加工内腔的顺序进行互换，在电器控制器的控制下，工作台在小于1800范围内摆动，两个切割片同时切割出石锅的两个手柄，手柄切割完成后，工作台固定不动，两个切割片同时移动到接近石锅内腔中心位置，切割出石锅内腔，然后将石锅工件在工作台上进行翻转，由一个切割片加工出石锅的外腔。
本发明所公开的石锅加工机同样能加工出石锅内腔没有隔板的普通石锅制品，具体步骤如下：
（1）将待加工石锅工件固定在工作台上；
（2）工作台旋转，利用电器控制器控制一组切割装置对石锅内腔进行切割加工，当石锅内腔加工完毕后，将切割片移动到石锅外腔，工作台在小于1800的范围内摆动，两组切割装置同时切割出石锅的两个手柄，手柄切割完成后，将工件在工作台上进行翻转，内腔向下放置，工作台旋转，一组切割装置中的一个切割片由外腔中心部位开始向外向下移动，加工出圆弧形状的石锅外腔；或者
工作台在小于1800的范围内摆动，两组切割装置同时切割出石锅的两个手柄，手柄切割完成后，利用电器控制器控制一组切割装置对石锅内腔进行切割加工，石锅内腔加工完毕后，将工件在工作台上时行翻转，内腔向下放置，工作台旋转，一组切割装置中的一个切割片由外腔中心部位开始向外向下移动，加工出圆弧状石锅外腔。
本发明所公开的石锅加工机具有加工效率高、粉尘污染小的特点，能明显提高劳动效率。