脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条的制作方法

本发明涉及一种建筑用工具，具体来说，是脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条。

背景技术

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作饰面效果的混凝土，在成型后要求其表面光滑平整、棱角分明，无碰损和污染，清水混凝土的线条顺畅、色泽均匀，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味。与传统的混凝土工程相比，清水混凝土具有缩短工期、减少安全隐患、降低工程造价等优点，因而具有良好的经济和社会效益；另外，清水混凝土减少了建筑装饰材料的使用和建筑垃圾，具有良好的环保效益。随着绿色建筑的客观需求和人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也逐渐得到了一定的应用，且呈增长趋势。

清水混凝土工程中，通常会设置明缝起到辅助施工及装饰的作用；明缝是指凹入混凝土表面的分格线或装饰线，施工时，常采用实心条作明缝条，通过射钉或自攻螺丝将明缝条与模板板面固定，在混凝土浇筑成型后再将模板与明缝条拆除，明缝条的位置便成为了明缝，拆模时由于明缝条的移出碰到造成明缝边缘的造成混凝土松动、脱落，形成缺陷，使清水混凝土在成型后达不到表面光滑平整、线条顺畅的效果，在清水混凝土在成型后还需要对明缝进行修复或装饰，增加了施工的成本。

技术实现要素：

本发明目的是旨在提供一种明缝条，使明缝条在脱模时不易损坏已经成型的明缝，以减少后期明缝的修复工作，降低清水混凝土的施工时间和经济成本。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条，安装在模板上，用于在清水混凝土施工时形成明缝，包括两块相对设置的明缝成型板，设置在两块明缝成型板之间的端面成型带和内部连接带，通过充入气体或液体膨胀将两块明缝成型板撑开的膨胀囊，固定在内部连接带上的滑条以及固定在模板上的与滑条相匹配的滑槽；

所述端面成型带和内部连接带均为可折叠的软带；

所述端面成型带的两端分别与两块明缝成型板的端部固定连接，且端面成型带的外表面与明缝成型板的端面位于同一平面；

所述内部连接带的两端分别与两块明缝成型板的内侧面固定连接；所述滑条固定在内部连接带的外侧面，所述滑条的侧面设置有防止滑条脱落的限位条；所述滑槽固定在模板上，所述滑槽上设置有与限位条相匹配的限位槽；使用时，所述滑条位于滑槽中，所述限位条位于限位槽中，且滑槽的底面与明缝成型板的另一端面位于同一平面。

所述内部连接带与两块明缝成型板以及端面成型带共同围成空腔，所述膨胀囊位于空腔中；

所述膨胀囊上设置有用于给膨胀囊充入气体或液体的囊嘴，且囊嘴的进料口位于模板的外侧。

进一步地，所述膨胀囊的两侧均设置有至少两根弹簧，所述弹簧的两端分别于两块明缝成型板的内侧面固定连接。

本发明由于上述设计所具有的优点是：通过将膨胀囊中充入气体或液体将两块明缝成型板撑开，并使端面成型带绷紧，弹簧拉伸，使浇筑清水混凝土时形成明缝，在脱模时，将膨胀囊中的气体或液体排出，拉伸的弹簧自动收缩复位，带动明缝成型板移动，使明缝成型板脱离明缝的表面再将明缝成型板移出明缝，不易损坏明缝的表面，保留了明缝本身装饰效果的优势。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在膨胀囊将两块明缝成型板撑开时的结构示意图；

图3为本发明的滑条与内部连接带相结合的结构示意图；

图4为本发明的滑槽的正视图；

图5为本发明的滑槽的侧视图；

主要元件符号说明如下：1、模板；2、明缝成型板；3、端面成型带；4、内部连接带；5、膨胀囊；6、滑条；7、滑槽；8、限位条；9、限位槽；10、弹簧；11囊嘴孔；12、囊嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

参照附图1至5；图中的脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条，安装在模板1上，用于在清水混凝土施工时形成明缝，其中：包括两块相对设置的明缝成型板2，设置在两块明缝成型板2之间的端面成型带3和内部连接带4，通过充入气体或液体膨胀将两块明缝成型板2撑开的膨胀囊5，固定在内部连接带4上的滑条6以及固定在模板1上的与滑条6相匹配的滑槽7；在操作时，膨胀囊5可通过空压机充入空气膨胀。

端面成型带3和内部连接带4均为可折叠的软带；端面成型带3的两端分别与两块明缝成型板2的端部固定连接，且端面成型带3的外表面与明缝成型板2的端面位于同一平面；内部连接带4的两端分别与两块明缝成型板2的内侧面固定连接；在具体实施时，端面成型带3和内部连接带4均可由防水布料制成。

滑条6固定在内部连接带4的外侧面，滑条6的侧面设置有限位条8；滑槽7固定在模板1上，滑槽7上设置有与限位条相匹配的限位槽9；在具体实施时，滑条6的两侧均设置有限位条8，使用时，所述滑条6位于滑槽7中，所述限位条8位于限位槽9中，且滑槽7的底面与明缝成型板2的另一端面位于同一平面；位于限位槽9中的限位条8可防止滑条6从滑槽7中脱落。

内部连接带4与两块明缝成型板2以及端面成型带3共同围成空腔8，膨胀囊5位于空腔8中；在膨胀囊5上设置有用于给膨胀囊5充入气体或液体的囊嘴12，且囊嘴12的进料口位于模板1的外侧。囊嘴12设置在膨胀囊5的一端，在内部连接带4、滑条6、滑槽7和模板1上均设置有供囊嘴12穿过的囊嘴孔11；在膨胀囊5的内部设置有数个隔膜，该数个隔膜将膨胀囊5分割为数个单元囊，在该隔膜上设有将彼此相邻的两个单元囊连通的通孔，且在膨胀囊5设有囊嘴12的一端向膨胀囊5的另一端的方向上，隔膜上通孔的大小逐渐变小。

在本实施例中，当膨胀囊5中充入空气膨胀后，两块明缝成型板2被膨胀囊5撑开，端面成型带3和内部连接带4均绷紧在两块明缝成型板2之间，在浇筑清水混凝土时，被撑开的两块明缝成型板2和绷紧的端面成型板3结合可形成明缝，在脱模时，将空气从膨胀囊5中排出，使明缝成型板2失去支撑，在移出明缝成型板2时不易碰坏已经成型的明缝。

为了尽可能地避免明缝成型板2在脱模时与已经成型的明缝发生接触，上述实施例中，优选地：膨胀囊5的两侧均均布有至少两根弹簧10，弹簧10的两端分别于两块明缝成型板2的内侧面固定连接；当膨胀囊5充气膨胀将两块明缝成型板2撑开后，弹簧10处于拉伸状态，在脱模时，空气从膨胀囊5中排出，弹簧10自动收缩复位并带动明缝成型板2移动，使两块明缝成型板2之间的距离变窄，使明缝成型板2从已经成型的明缝的表面脱离；由于在膨胀囊5设有囊嘴12的一端向膨胀囊5的另一端的方向上，膨胀囊5内部的隔膜上通孔的大小逐渐变小，在放气时，靠近囊嘴12的单元囊的气压变化就更大，靠近囊嘴12的弹簧10弹力变化值就更大，使放气时，弹簧10能从明缝成形板2的一端相明缝成型板2的另一端逐渐拉动明缝成型板2，使明缝成型板2能更顺利脱离明缝的表面，使明缝成型板2时能更方便地从已经成型的明缝内部移出，并且不易于明缝的发生接触。

为了使膨胀囊5对明缝成型板2具有更好的支撑作用，上述实施例中，优选地：膨胀囊5的两侧分别于两块明缝成型板2的内侧面固定连接，膨胀囊5的内部充入气体或液体后，该膨胀囊5的截面呈矩形；截面呈矩形的膨胀囊5能用过支撑面对明缝成型板2进行支撑，具有更好的支撑作用。

为了方便滑槽7的拆装，上使实施例中，优选地：在滑槽7与模板1上均设置有互相匹配的螺丝孔，滑槽7通过自攻螺丝与模板1连接。

为了避免清水混凝土中的水进入空腔8的内部，上述实施例中，优选地：端面成型带3和内部连接带4均由防水复合面料制成。

为了使明缝成型板2具有较高的硬度和耐磨性能避免形成的明缝的表面不够平整，上述实施例中，优选地：明缝成型板2由钢制成。

采用本发明设计的脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条时这样工作的：先将滑槽7通过自攻螺丝安装在模板1上，再将滑块6安装在滑槽7，之后通过囊嘴12对膨胀囊5进行充气，使膨胀囊5将两块明缝成型板2撑开并拉动弹簧10，并使端面成型带3绷紧；在清水混凝土浇筑成型后，通过囊嘴12将膨胀囊5放气，使弹簧10回缩带动明缝成型板2移动使明缝成型板2从明缝的表面脱离并进行脱模处理，脱模完成后，可将滑块6从滑槽7内拆下，并将滑槽7从模板1上拆下，以便于下次使用。

以上对本发明提供的脱模时不易损坏明缝的清水混凝土明缝条进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。