本发明涉及施工用具技术领域，具体为一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构。
背景技术
预制装配式混凝土结构是指结构的各种构件包括预制剪力墙、预制梁、预制楼板、预制剪力墙等在工厂进行标准化生产，然后将各预制构件在施工现场通过螺栓连接、焊接连接或现浇带连接安装而成的结构。
装配式混凝土结构的各预制构件工业化生产，制作工艺可以较普通现浇构件更为精细，具有节约劳动力、施工进度快、有利于实现建筑节能、便于工业化生产和机械化施工等优点，适应我国建筑工业化的发展方向。
预制剪力墙之间竖向接缝的连接是预制装配式混凝土剪力墙结构中的关键技术，目前常用的竖向接缝连接方法主要是现浇混凝土连接，这种方式现场湿作业工作量大，施工复杂，质量难以保证，不利于节能环保，因此预制装配式剪力墙结构需要提出更高效快捷的竖向接缝连接方式。
一般情况下，装配式剪力墙结构的整体性和刚度低于现浇剪力墙结构，装配式剪力墙结构的抗震性能低于现浇剪力墙结构。由于装配式剪力墙结构在以往地震中表现不佳，人们对装配式剪力墙结构的抗震性能缺乏信心，装配式剪力墙结构在我国的建筑产业中应用比例不是很高。
技术实现要素：
本发明提供一种工程现场防护隔离栏，目的在于解决上述背景技术中提出的目前预制剪力墙场湿作业工作量大、施工复杂、质量难以保证，不利于节能环保，以及装配式剪力墙的整体性和刚度低于现浇剪力墙结构，抗震性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构，包括左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片，所述左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片的一端为平齐端，另一端为接缝端，所述左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片的接缝端处均开设有预留齿槽，其两侧的所述预留齿槽相互卡合，且所述预留齿槽的凸齿处均开设有后浇孔，所述后浇孔内浇注有混凝土，所述后浇孔通过混凝土固定连接有后置纵筋，所述后置纵筋贯穿预留齿槽的所有后浇孔。
优选的，所述左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片的平齐端内部竖向固定连接有平齐端纵筋，且横向固定连接有水平端箍筋。
优选的，所述在左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片的预留齿槽的凸齿处均横向固定连接有齿槽端箍筋。
优选的，所述左侧预制齿槽式剪力墙片和右侧预制齿槽式剪力墙片的中段内部竖向固定连接有分布纵筋，且横向固定连接有水平筋，所述水平筋包括长水平筋和短水平筋，所述长水平筋固定连接在预留齿槽的凸齿处，且长水平筋的左右两端分别与水平端箍筋和齿槽端箍筋固定连接，所述短水平筋固定连接在预留齿槽的凹槽处。
优选的，所述预留齿槽的凸齿和凹槽的尺寸均相等。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果在于，
1、该装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构，通过将左右侧预制齿槽式剪力墙片接缝边预制为齿槽式，并预留后浇孔，在预制剪力墙片竖向接缝处现场放置纵筋和后浇混凝土，有效避免了传统竖缝连接的钢筋错综复杂和后浇混凝土支模等问题，进一步发挥了装配式结构的效率。
本发明的结构简单，操作方便，有效避免了传统竖缝连接的钢筋错综复杂和后浇混凝土支模等问题，进一步发挥了装配式结构的效率；同时改善了传统现浇带连接的施工工艺，减少了施工现场湿作业，将现浇带连接与预制剪力墙装配有机结合，便于工业化生产，可广泛应用于预制装配式混凝土剪力墙结构。
附图说明
图1为本发明的一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构的三维示意图。
图2为本发明的一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构的左侧预制齿槽式剪力墙片或右侧预制齿槽式剪力墙片的三维示意图。
图3为本发明的一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构的左侧预制齿槽式剪力墙片或右侧预制齿槽式剪力墙片的横剖面图。
图4为本发明的一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构的左侧预制齿槽式剪力墙片或右侧预制齿槽式剪力墙片中的横向配筋示意图。
图中：1左侧预制齿槽式剪力墙片、2右侧预制齿槽式剪力墙片、3预留齿槽、4后置纵筋、5后浇孔、6平齐端箍筋、7长水平筋、8齿槽端箍筋、9平齐端纵筋、10分布纵筋、11短水平筋。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
如图1至图4所示的一种装配式剪力墙竖向接缝齿槽式连接结构，包括左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2，左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2的一端为平齐端，另一端为接缝端，左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2的接缝端处均开设有预留齿槽，其两侧的预留齿槽3相互卡合，且预留齿槽3的凸齿处均开设有后浇孔5，后浇孔5内浇注有混凝土，后浇孔5通过混凝土固定连接有后置纵筋4，后置纵筋4贯穿预留齿槽3的所有后浇孔。
其中，左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2的平齐端内部竖向固定连接有平齐端纵筋9，且横向固定连接有水平端箍筋6；在左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2的预留齿槽3的凸齿处均横向固定连接有齿槽端箍筋8；左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2的中段内部竖向固定连接有分布纵筋10，且横向固定连接有水平筋，水平筋包括长水平筋7和短水平筋11，长水平筋7固定连接在预留齿槽3的凸齿处，且长水平筋7的左右两端分别与水平端箍筋6和齿槽端箍筋8固定连接，短水平筋11固定连接在预留齿槽3的凹槽处；预留齿槽3的凸齿和凹槽的尺寸均相等。
本发明的施工方法为：首先，制作左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2，左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2除齿槽高度不同外，没有本质差异，均为一端为平齐端，一端为接缝端，在其接缝端开设预留齿槽3，预留齿槽3的凸齿和凹槽位置和尺寸分别相互对应，便于水平和竖向的安装与定位；在预留齿槽3部位的凸齿处预留后浇孔5，后浇孔5在左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2安装就位后，放置竖向贯通的后置纵筋4，然后在后浇孔5内浇筑混凝土，保证剪力墙的竖向和水平连接；左侧预制齿槽式剪力墙片1和右侧预制齿槽式剪力墙片2除齿槽端外的配筋与普通剪力墙相同，包含横向钢筋和纵向钢筋；在平齐端竖向配置平齐端纵筋9，横向配置平齐端箍筋6；在剪力墙中部竖向配置分布纵筋10，水平向配置水平筋，其中，与齿槽端凸齿部位对应配置长水平筋7，与齿槽端凹槽部位对应配置短水平筋11；在齿槽端水平向配置齿槽端箍筋8。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。