一种混凝土砌块养护系统及养护方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块养护系统及养护方法。

背景技术

目前，在建筑工程技术领域中，常常在修建建筑物之前预先浇筑成型各种混凝土制品，以备使用，混凝土砌块在建筑工程中具有广泛的应用领域，当混凝土砌块浇注成型以后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用，而水泥水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，硬化后能够达到合格的力学性能和机械性能，必须对混凝土进行养护，现有技术中，常使混凝土砌块在具有一定温度和湿度的环境条件下进行养护，例如，公开号为：“cn106003397a”的专利文献，公开了一种混凝土预制件养护方法及混凝土预制件养护系统。本发明提供的混凝土预制件养护方法，包括：向养护室内通入多元热流体；利用养护室内的所述多元热流体对混凝土预制件进行养护；所述多元热流体至少包括二氧化碳和水。采用该发明的技术方案，但是，混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，其核心本质是水泥的水化作用的结果，因此，在对混凝土砌块进行养护的同时，向混凝土砌块表面喷洒足够的水，以促进水化反应的正常进行，有利于提升对混凝土砌块的养护效果，而该发明的技术方案，存在着水蒸气输入量不足，养护形式单一，养护效率低等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土砌块养护系统及养护方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种混凝土砌块养护系统，主要包括养护室，所述养护室内设置有多排养护架，所述养护架包括底框和立框，所述立框竖立地焊接固定于所述底框中部，所述立框左右两侧对称地焊接固定有多个向外延伸的支撑框，每个支撑框上表面焊接有网孔板；每个支撑框下表面固定有一条洒水管，每条洒水管上设置有多个面向下层支撑框上表面的花洒，所有洒水管均并联连通后接入水源，所述立框前侧或后侧还固定有喷气管。

所述洒水管、喷气管、网孔板的材质均为不锈钢。

任意相邻两个花洒之间的间距范围是400mm～600mm。

所述花洒与混凝土砌块外表面之间的间距小于200mm。

此外，本发明还提供了一种混凝土砌块养护方法，包括以下步骤：

步骤一：使用如权利要求1所述混凝土砌块养护系统，将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，并使用草帘覆盖于混凝土砌块外表面；

步骤二：通过喷气管向养护室内输入混合热气流；

步骤三：通过洒水管向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，利用水对养护室内的混凝土砌块进行养护。

所述混合热气流包括水蒸气、二氧化碳和氮气。

所述水蒸气在混合热气流中质量占比大于70％以上。

所述混合热气流压力为0.4mpa～0.6mpa，温度为100℃～120℃。

步骤二中所述向养护室内输入混合热气流的频次为10次/天～12次/天，每次持续时间为：30min～50min。

步骤三中所述向养护室内混凝土砌块外表面喷洒适量的水的频次为0.5次/天～1次/天，每次持续时间为：40min～60min，水的压力为0.1mpa～0.3mpa。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用洒水养护与蒸汽养护相结合的方式，改变了以往单一的混凝土养护形式，向养护室内输入混合热气流促进了碳酸钙和凝胶的产生，相比现有技术，输入的混合热气流中的成分洁净度较高，不含有害气体，减少了环境污染，向混凝土砌块外表面喷洒足量的水促进了水化反应的积极进行，使混凝土砌块在养护过程中不断硬化，强度不断提高，提升了混凝土砌块养护效果，为提高建筑物施工质量奠定了坚实的基础。

附图说明

图1是本发明混凝土砌块养护系统的结构示意图；

图2是本发明养护架的结构示意图；

图3是本发明养护架的左视图。

图中：1-养护室，2-养护架，201-底框，202-立框，203-支撑框，204-网孔板，205-洒水管，206-花洒，207-喷气管。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种混凝土砌块养护系统及养护方法，所述养护系统包括养护室1，养护室1内设置有多排养护架2，养护架2包括底框201和立框202，立框202竖立地焊接固定于底框201中部，立框202左右两侧对称地焊接固定有多个向外延伸的支撑框203，每个支撑框203上表面焊接有网孔板204；每个支撑框203下表面固定有一条洒水管205，每条洒水管205上设置有多个面向下层支撑框203上表面的花洒206，所有洒水管205均并联连通后接入水源，立框202前侧或后侧还固定有喷气管207。

采用本发明的技术方案，采用洒水养护与蒸汽养护相结合的方式，改变了以往单一的混凝土养护形式，向养护室内输入混合热气流促进了碳酸钙和凝胶的产生，相比现有技术，输入的混合热气流中的成分洁净度较高，不含有害气体，减少了环境污染，向混凝土砌块外表面喷洒足量的水促进了水化反应的积极进行，使混凝土砌块在养护过程中不断硬化，强度不断提高，提升了混凝土砌块养护效果，为提高建筑物施工质量奠定了坚实的基础。

进一步地，洒水管205、喷气管207、网孔板204的材质均为不锈钢。采用该技术方案，便于对洒水管205、喷气管207、网孔板204进行清洗，以实送入养护室内的混合热气流和水的纯净度较高，避免其中的有害物质对混凝土砌块造成影响。

进一步地，任意相邻两个花洒206之间的间距范围是400mm～600mm。花洒206与混凝土砌块外表面之间的间距小于200mm。采用该技术方案，有利于使花洒206喷出的水能够均匀地喷洒在混凝土砌块206的外表面，并且一个养护架上可放置多个混凝土砌块206，从而有利于对混凝土砌块进行大批量的养护。

此外，本发明还提供了一种混凝土砌块养护方法，包括以下步骤：

步骤一：使用如权利要求1混凝土砌块养护系统，将混凝土砌块放置于养护室1内的养护架2上，并使用草帘覆盖于混凝土砌块外表面；

步骤二：通过喷气管207向养护室1内输入混合热气流；混合热气流包括水蒸气、二氧化碳和氮气。该混合气流可通过在燃烧锅炉内使用乙醇汽油作为燃料对水进行加热获得，被加热后的水产生出水蒸气，乙醇汽油的燃烧产生出二氧化碳和一氧化氮等气体，再使这些气体通过三元催化器进行过滤和净化处理，使其中的一氧化氮与一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物等有害气体经过氧化和还原反应作用生成无害的二氧化碳、水和氮气，用于对混凝土砌块进行养护。

步骤三：通过洒水管205向养护室1内混凝土砌块外表面喷洒水，利用水对养护室1内的混凝土砌块进行养护。进一步地，水蒸气在混合热气流中质量占比大于70％以上。混合热气流压力为0.4mpa～0.6mpa，温度为100℃～120℃。向养护室1内输入混合热气流的频次为10次/天～12次/天，每次持续时间为：30min～50min。步骤三中向养护室1内混凝土砌块外表面喷洒适量的水的频次为0.5次/天～1次/天，每次持续时间为：40min～60min，水的压力为0.1mpa～0.3mpa。采用本发明的技术方案，采用洒水养护与蒸汽养护相结合的方式，改变了以往单一的混凝土养护形式，通过向养护室内输入适量的混合热气流和加入适量水，相比现有技术，不含有害物质，减少了环境污染，促进了水化反应的积极进行，使混凝土砌块在养护过程中不断硬化，强度不断提高，提升了混凝土砌块养护效果，为提高建筑物施工质量奠定了坚实的基础。