PCCP喷浆系统及其应用的制作方法

本申请涉及一种pccp管喷浆装置，尤其涉及一种pccp喷浆系统及其应用。

背景技术

预应力钢筒混凝土管(prestressedconcretecylinderpipe，简称pccp)。

pccp管喷浆作业中需要进行砂浆吸水率试样制作，pccp管喷浆作业完毕后需要对pccp管插口的砂浆进行打磨作业。

目前砂浆吸水率试样采用的做法是：将取样钢板竖立贴合在缠有预应力钢丝的管芯外壁，然后用钢丝将取样钢板上下位置绑扎固定在管芯外壁，在进行保护层砂浆辊射的同时制作砂浆吸水率试样。在辊射过程中，取样钢板在砂浆辊射力、喷浆机回转大盘的水平旋转力以及旋转时所产生的离心力的作用下，捆扎的钢丝会产生松动，进而造成取样钢板移位导致取样不均。另外，采用此方法辊射完成后，钢丝会埋入砂浆保护层中，故当取样过程将钢丝从试样中剥离时，势必造成试样内部结构松动、缺料等现象；并且，管芯外壁缠绕的预应力钢丝也可能因受外力作用而损伤或断裂，造成一定的质量隐患及经济损失。这种方法至少2人才能完成，既耗时又耗人工，同时操作难度大，而且制备的试样质量不易保证。

目前对应pccp管插口的清理工序，通常做法是在pccp保护层制作完成后，将管道倒运至修补区放倒，在修补区采用人工进行打磨,由于喷浆完成至打磨间隔时间较长，插口圈上的砂浆凝固，不易清理。这种传统的打磨方式钢丝刷毛刺很容易脱落伤人，安全性较低，打磨速度慢，打磨不彻底、不干净，设备损坏频率大，还需配备较多人力。而由于pccp管的承插口工作面的尺寸要求非常精确，对工作面质量要求也非常高，若插口工作面打磨不干净，直接影响到插口质量，在管道安装完成后，试压过程中可能会出现密封不严，漏水等现象，产品质量不能得到保证。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种对砂浆吸水率取样过程安全、方便、快捷、易操作，对pccp管插口打磨过程简单、工作效率高、节省人工、安全性高、打磨质量好的pccp喷浆系统。

本申请的技术方案之一是这样实现的：pccp喷浆系统，其包括回转平台和立于回转平台一旁的立柱；回转平台的上端面上设有用于卡装固定pccp管的支座，立柱上可活动的安装有为pccp管进行砂浆辊射的喷浆机；支座上固定有紧贴于pccp管外壁的取样装置；立柱上铰接安装有可摆动的连接支架，连接支架与立柱间还连接有能将连接支架定位的气缸，连接支架的另一端固定安装有与pccp管的插口位置对应的转动电刷。

进一步的，取样装置包括l型取样板、压板和能夹持固定在支座上的定位底座；l型取样板的横边通过压板固定安装在定位底座上端面上，l型取样板的竖边紧贴于pccp管外壁。

进一步的，定位底座的两边分别设有向下弯折形成的能卡装在支座上的卡爪，卡爪通过定位螺栓与支座形成定位；压板压覆在l型取样板紧贴在定位底座的横边上；压板一端通过铰接轴可转动开合的安装在定位底座上，压板另一端通过螺栓固定安装在定位底座上。

进一步的，压板的下端面设有压覆凹槽，压覆凹槽的内端面上设有防滑纹。

进一步的，回转平台的上端面上沿圆周均匀设有用于卡装固定pccp管的六个支座，每个支座上固定有一个紧顶在pccp管内壁的胶塞；任一个支座上固定有紧贴于pccp管外壁的取样装置。

进一步的，立柱上设有竖直的转动轴，连接支架的后端与转动轴相连，连接支架的前端与转动电刷相连，连接支架的中部与立柱间连接有气缸。

本申请的技术方案之二是这样实现的：一种pccp喷浆系统的应用，其特征在于包括以下步骤：第一步，当pccp管固定在支座上后，将取样装置固定并令取样装置紧贴于pccp管外壁；第二步，启动回转平台，对pccp管进行辊射喷浆，取样装置即可完成砂浆吸水率取样工作；第三步，辊射喷浆结束，启动气缸将转动电刷推至pccp管的插口的工作面处并紧贴于pccp管的插口的工作面，气缸保持定位；第四步，启动转动电刷和回转平台，对pccp管的插口进行打磨清理；第五步，关闭转动电刷和回转平台，启动气缸将转动电刷收回。

由于实施上述技术方案，本申请通过将取样装置固定在支座上并且紧贴于pccp管外壁，当pccp管随着回转平台进行辊射喷浆时，取样装置可稳定承受辊射力、回转平台离心力，取样过程安全、方便、快捷；通过气缸将转动电刷推至pccp管的插口的工作面处，使转动电刷上的钢丝滚刷紧贴插口的工作面，启动转动电刷和回转平台，即可将插口均匀、快捷、简单、高效的清理完毕。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是图1中取样装置的放大结构示意图；

图3是图2的左侧视结构示意图；

图4是图1中转动电刷的结构示意图。

图例：1.回转平台，2.立柱，3.pccp管，4.支座，5.喷浆机，6.连接支架，7.气缸，8.转动电刷，9.l型取样板，10.压板，11.定位底座，12.卡爪，13.铰接轴，14.螺栓，15.压覆凹槽，16.防滑纹，17.胶塞，18.转动轴，19.操作室。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，如图1至4所示，pccp喷浆系统包括回转平台1和立于回转平台1一旁的立柱2；回转平台1的上端面上设有用于卡装固定pccp管3的支座4，立柱2上可活动的安装有为pccp管3进行砂浆辊射的喷浆机5；支座4上固定有紧贴于pccp管3外壁的取样装置；立柱2上铰接安装有可摆动的连接支架6，连接支架6与立柱2间还连接有能将连接支架6定位的气缸7，连接支架6的另一端固定安装有与pccp管3的插口位置对应的转动电刷8。

取样装置固定在支座4上并且紧贴于pccp管3外壁，当pccp管3随着回转平台1进行辊射喷浆时，取样装置可对pccp管3表面进行取样，过程稳定，承受辊射力、回转平台1离心力能力强，取样安全、方便、快捷；气缸7可将转动电刷8推至pccp管3的插口的工作面处，使转动电刷8上的钢丝滚刷紧贴插口的工作面，对pccp管3的插口的工作面进行打磨清理，机械打磨力度均匀、稳定性强，打磨质量远超人工打磨，材料使用更节省。

如图1至3所示，取样装置包括l型取样板9、压板10和能夹持固定在支座4上的定位底座11；l型取样板9的横边通过压板10固定安装在定位底座11上端面上，l型取样板9的竖边紧贴于pccp管3外壁。

l型取样板9的横边与压板10、定位底座11均有大面积接触，极大增强了取样装置的抗滑性，提高了整体稳定性，令l型取样板9的竖边充分、稳定的对pccp管3表面进行取样。

如图1至3所示，定位底座11的两边分别设有向下弯折形成的能卡装在支座4上的卡爪12，卡爪12通过定位螺栓与支座4形成定位；压板10压覆在l型取样板9紧贴在定位底座11的横边上；压板10一端通过铰接轴13可转动开合的安装在定位底座11上，压板10另一端通过螺栓14固定安装在定位底座11上。

操作时，先将定位底座11通过定位螺栓安装固定在支座4的合适位置处，卸下压板10一端的螺栓14，转动开启压板10，l型取样板9的横边座于定位底座11上，转动关闭压板10，拧紧螺栓14。l型取样板9的横、竖边均可用厚度为8-10mm的厚钢板，保证在砂浆辊射过程中可以承受辊射力、离心力等作用。此过程方便快捷，每次只需要松开或拧紧螺栓14就可以实现l型取样板9的拆卸，取样位置不会发生移动，全程操作只需要一人完成；避免了外力对预应力钢丝的损伤，降低了取样成本，节约了时间，极大的提高了工作效率，解决了现场取样难度大，耗时长、成本高等诸多问题，使长期以来吸水率试样取样困难的问题得以解决。

如图3所示，压板10的下端面设有压覆凹槽15，压覆凹槽15的内端面上设有防滑纹16。压覆凹槽15的形状、尺寸可与l型取样板9的横边对应，加之防滑纹16的设计，能最大限度的保证l型取样板9固定位置的准确性及固定的牢靠性。

如图1至3所示，回转平台1的上端面上沿圆周均匀设有用于卡装固定pccp管3的六个支座4，每个支座4上固定有一个紧顶在pccp管3内壁的胶塞17；任一个支座4上固定有紧贴于pccp管3外壁的取样装置。

如图4所示，立柱2上设有竖直的转动轴18，连接支架6的后端与转动轴18相连，连接支架6的前端与转动电刷8相连，连接支架6的中部与立柱2间连接有气缸7。

操作时，当ppcp管的外壁保护层砂浆辊射完成后，启动气缸7的控制器将转动电刷8推至pccp管3的插口工作面，使转动电刷8的钢丝滚刷紧贴插口工作面，启动转动电刷8的电机以及回转平台1，钢丝滚刷开始打磨工作。整个打磨工作1～2分钟即可完成，工作过程操作简便，易于操作。气缸7的控制器、转动电刷8的控制开关、回转平台1的控制开关均可以集中在一个操作室19内，便于一人独立完成。

本申请避免了人工打磨作业、提高了作业的安全性，提高了生产效率，机械打磨力度均匀、稳定性强，打磨质量远超人工打磨，材料使用更节省。操作时只需1人控制即可，节省了5~10个人工，打磨速度比传统方式快了近8倍至10倍；而且更换一次钢丝滚刷可用一周左右，不需要每天更换滚刷，节省了人工更换钢丝滚刷的时间，保障了生产的连续性和稳定性，解决了企业长期以来存在的用人紧张、操作安全性、生产效率慢、技术落后，质量得不到提高等系列问题。

实施例2，如图1至4所示，一种pccp喷浆系统的应用，其特征在于包括以下步骤：第一步，当pccp管3固定在支座4上后，将取样装置固定并令取样装置紧贴于pccp管3外壁；第二步，启动回转平台1，对pccp管3进行辊射喷浆，取样装置即可完成砂浆吸水率取样工作；第三步，辊射喷浆结束，启动气缸7将转动电刷8推至pccp管3的插口的工作面处并紧贴于pccp管3的插口的工作面，气缸7保持定位；第四步，启动转动电刷8和回转平台1，对pccp管3的插口进行打磨清理；第五步，关闭转动电刷8和回转平台1，启动气缸7将转动电刷8收回。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。