专利名称:一种沸腾喷浆车的制作方法
本实用新型是用于喷射混凝土(即喷浆)，特别是用于隧道和矿山井巷锚喷支护中喷浆的设备。
目前用于锚喷支护方法的设备有多种，常见的喷浆机是将由搅拌机或人工拌好的混凝土干料装入喷浆机的上座体，并利用下座体的旋转完成落料－喷射－排余气的循环过程使混合料连编喷出。使用这种设备在矿车输送料的过程中，由于井巷淋水或潮气造成水泥潮湿。潮湿的水泥凝固在矿车中造成大量浪费，凝固在喷浆机的料腔及余气排出口处，则将排出口逐渐堵塞，使机器无法继续工作；在上料过程中，由于粉尘的飞扬严重损害工人的身体健康；另外，机械的转动面在挤带而入的砂灰作用下磨损严重。
本实用新型的目的是为机械喷浆提供一种新的设备，以解决粉尘大、机械传动设备损坏快和运输中的浪费问题。
是沸腾喷浆车的主体结构图。
本实用新型的内容如下沸腾喷浆车是将可封闭的罐体(1)固定在矿车底盘(3)上，罐体可以是一个，也可以是2个或3个，型式分为卧或立式，罐体顶部是一可封闭的进料口(10)，上面旋一盖(11)，当沸腾喷浆车装满拌合的干料后，将盖(11)旋紧，即可送至施工场地。由于料装在密封的罐体内，所以可以防止淋水湿气。主通风管固定在罐体(1)一侧的矿车底盘(3)上，工作时一端与施工现场的压风管路连接，另一端连接喷浆管。主通风管利用三通与进气管(8)、(9)分别相通，出料管(2)与喷浆管相通。罐体(1)的下端固定有一气室(6)，气室(6)与罐体(1)的内腔之间隔有一沸腾膜(4)，沸腾膜(4)的上边与出料口相对安装一稳流器(5)，进气管(8)接入气室(6)。工作时，部份气流沿进气管(8)进入气室(6)然后透过沸腾膜(4)进入罐体(1)的内腔，并在沸腾膜(4)的上表面形成一气垫层，从而使拌合料在局部呈沸腾状。喷浆管中高速流动的气体在出料管(2)的两端形成气压压差，在该气压压差的作用下，沸腾状的拌合料经出料口(7)、出料管(2)进入喷浆管，最后在喷头处与高压水混合后完成混凝土浆的喷射。稳流器的作用是利用调节进入出料口(7)的风量来控制风料流量，防止过量的拌合料进入出料管，造成管道堵塞或喷射不均匀的现象发生。
气垫层的形成与否是完成沸腾喷浆的要点之一，选择好沸腾膜(4)的材料是十分重要的。本发明选择的焙烧铜粉板与包裹在焙烧铜粉板外面的涤纶布所做的沸腾膜具有良好的毛细流特性，一定的强度和较长的使用寿命。另外利用高棉厚帆布、涤纶布和金属编织网制造的沸腾膜，也可达到沸腾喷射目的，但与此相对应的是在进气管(8)的管道中接一油水分离器，以防止污垢使沸腾膜的透气性下降。
稳流器(5)为一圆台型壳体，在壳体小端面上接的出气短管对正出料口(7)，壳体的侧面或底部与进气管(9)相接，在进气管(8)、(9)上各安装一风量调节阀，工作时先打开进气管(9)的调节阀，然后打开进气管(8)的调节阀，利用两个调节阀的配合调节即可达到定量喷料，防止堵塞或喷料不匀的现象。
本实用新型优点将拌合料的运输和喷射两项工作用一台设备完成，省略了施工现场的上料、拌料等工序，加之喷浆中设备无余气排出，粉尘浓度显著下降，使工人的劳动条件得到改善；同时，封闭的罐体解决了因淋水、潮湿等原因造成的大量原料浪费；该设备还具有结构简单、工作效率高、使用维修方便等特点。
权利要求
1.一种沸腾喷浆车，由罐体(1)、出料管(2)、矿车底盘(3)、气室(6)、出料口(7)、进气管(8)组成，其特征在于气室(6)与罐体(1)的内腔之间隔有沸腾膜(4)，沸腾膜(4)与出料口(7)间有一稳流器(5)。
2.根据权利要求
1所述的沸腾喷浆车，其特征在于沸腾膜(4)的材料是焙烧铜粉板和涤纶布制成。
3.根据权利要求
1所述的沸腾喷浆车，其特征在于稳流器(5)是一圆台型壳体，壳体小端面的出风管对正出料口(7)，壳体侧面或底部与进气管(9)相接。
4.根据权利要求
1所述的沸腾喷浆车，其特征在于进气管(8)上安一风量调节阀。
5.根据权利要求
3所述的沸腾喷浆车，其特征在于进气管(9)上安一风量调节阀。
6.根据权利要求
1所述的沸腾喷浆车，其特征在于沸腾膜(4)的材料是高棉厚帆布、涤纶布与金属编织网共同制成。
专利摘要
一种沸腾喷浆车。本实用新型是用于混凝土喷浆支护，特别是用于隧道、矿山井巷锚喷支护的设备。本实用新型利用流动气体的气压压差和气垫的作用，完成了混凝土的喷浆任务，并且实现了一机多用，即封闭式输送拌合料、喷射混凝土浆。本实用新型与现有技术相比，具有设备结构简单、制造成本低、工作效率高、粉尘少和节约施工原材料、降低工人劳动强度的优点。
文档编号E21D20/00GK86200724SQ86200724
公开日1987年2月25日 申请日期1986年1月25日
发明者孔祥清 申请人:孔祥清导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan