一种剪力墙钢筋定位装置的制作方法

本发明涉及装配建筑施工技术领域，特别涉及一种剪力墙钢筋定位装置。

背景技术

装配式住宅建筑施工领域现浇结构层预埋钢筋与预制装配起始层灌浆定位套筒连接、标准层下层预制构件预留钢筋与上层构件灌浆定位套筒连接，因焊接不牢、现浇震动、预制构件预埋定位不准等因素，会导致连接钢筋定位不准确，后续工作需大力调整定位钢筋甚者植筋处理，增加施工难度，同时给现场施工带来极大的麻烦，进一步会导致工期延长，不能正常验收等问题，施工单位的施工成本大大提高。

因此，如何提供一种提高现浇结构层预埋钢筋与标准层下层预留钢筋的对准效率、精度以及固定，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种剪力墙钢筋定位装置，能够提高现浇结构层预埋钢筋与预制装配起始层灌浆定位套筒连接、标准层下层预制构件预留钢筋与上层构件灌浆定位套筒连接精度，为现浇结构层与预埋钢筋的连接提供高精度以及高效率的对准作业，提高现场施工进度，降低施工单位成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种剪力墙钢筋定位装置，包括框架、定位横梁和定位套筒，所述定位横梁以预设间距设置于所述框架上，所述定位套筒设置于所述定位横梁的预设安装位置处，且所述定位套筒的直径大于预埋钢筋的直径。

优选地，所述定位套筒的直径大于所述预埋钢筋的直径10mm～20mm。

优选地，所述框架为矩形钢架，且所述矩形钢架的宽度与剪力墙的墙宽相同。

优选地，所述定位套筒的外壁与所述定位横梁侧壁焊接相连。

优选地，所述定位套筒与所述定位横梁呈垂直分布。

优选地，所述框架的两端均设置有拉环。

本发明所提供的剪力墙钢筋定位装置，主要包括框架、定位横梁和定位套筒，定位横梁以预设间距设置于框架上，定位套筒设置于定位横梁的预设安装位置处，且定位套筒的直径大于预埋钢筋的直径。本发明提供的剪力墙钢筋定位装置，通过定位横梁以及定位套筒将预埋钢筋底部固定，在浇注过程中，防止浇注的混凝土对预埋钢筋偏离预设位置的影响，在稳定了预埋钢筋底部固定位置的同时，还有效解决了由于浇注导致的偏位问题，大大提高了现浇结构层预埋钢筋底部定位跑偏的问题，为现浇结构层与预埋钢筋的连接提供高精度以及高效率的对准作业，提高现场施工进度，降低施工单位施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

框架—1，定位横梁—2，定位套筒—3，拉环—4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，剪力墙钢筋定位装置主要包括框架1，定位横梁2和定位套筒3，定位横梁2以预设间距设置于框架1上，定位套筒3设置于定位横梁2的预设安装位置处，且定位套筒3的直径大于预埋钢筋的直径。

其中，框架1可以采用40mm*40mm*3mm的方钢管制作，框架1长度方向间距可以根据现场施工要求以及需要定位的钢筋距离进行调整，在此不做限定，框架1的宽度和剪力墙的墙宽相同；定位横梁2均匀焊接于框架1内，形成多个矩形结构，定位套筒3焊接于定位横梁2侧壁上，定位套筒3形成一个固定预埋钢筋的结构，起到固定预埋钢筋底部的作用。需要说明的是，定位横梁2以及定位套筒3的数量与需要预埋的钢筋数量一致，以保证每根需要预埋的钢筋底部都能够以稳定的状态被预埋于起始层墙体中。

具体的，在实际的现浇施工过程中，在需要预埋钢筋的起始层底部预先设置好需要预埋的钢筋，在模板上放线，定位出预埋钢筋位置，现浇结构层钢筋绑扎，预埋钢筋初步固定焊接预埋，采用40mm*40mm*3mm方钢管制作框架1，框架1长度方向可以设置为预埋钢筋两侧的两个钢筋通长长度，根据预埋钢筋个数确定定位横梁2以及定位套筒3的个数，例如：需要预埋5根钢筋，则对应设置5根定位横梁2以及5根定位套筒3，将定位横梁2焊接于预埋钢筋的一侧，再将定位套筒3套入预埋钢筋，将定位套筒3紧贴于定位横梁2焊接于定位横梁侧壁上，即可完成对预埋钢筋的首层钢筋定位操作；在标准层构件预留钢筋定位时，通过将pvc管套入预埋钢筋定位套筒3的正上方，再进行混凝土施工浇注，形成标准层结构板，在结构板终凝且具备上人条件(一般取1.2mp强度)时，将pvc管拔出，即可完成现浇结构层的钢筋定位操作。

本发明提供的剪力墙钢筋定位装置，首层钢筋定位是通过定位横梁2以及定位套筒3将预埋钢筋底部固定，然后进行混凝土施工浇注，在标准层构件预留钢筋定位时，通过pvc管固定预埋钢筋上端，防止浇注过程中预埋钢筋偏离预设位置，与现有技术相比，在稳定了预埋钢筋底部固定位置的同时，还有效解决了上端由于浇注导致的偏位问题，大大提高了现浇结构层预埋钢筋与预制装配起始层灌浆定位套筒连接、标准层下层预制构件预留钢筋与上层构件灌浆定位套筒连接精度，为现浇结构层与预埋钢筋的连接提供高精度以及高效率的对准作业，提高现场施工进度，降低施工单位施工成本。

为了优化上述实施例中剪力墙钢筋定位装置可以更稳定地固定预埋钢筋底部以及更加精准地进行预埋钢筋和标准层钢筋对接的优点，定位套筒3的直径大于预埋钢筋的直径10mm～20mm。定位套筒3直径大于预埋钢筋直径10mm～20mm，这就使得预埋钢筋在定位套筒3中的晃动范围在5mm～10mm之间，使预埋钢筋晃动幅度很小，使预埋钢筋的固定更加稳定，同时，5mm～10mm的范围在施工标准范围内，符合施工标准，可以保证标准层钢筋与预埋钢筋完成更加精准的对接工作。

进一步地，框架1为矩形钢架，且矩形钢架的宽度与剪力墙的墙宽相同。框架1为矩形钢架，在定位预埋钢筋时，使框架1的焊接工作更加顺利，能够保证浇注混凝土可以在施工时间内完成，保证施工进度，另外，矩形钢架有利于施工作业人员的焊接工作，使对预埋钢筋的底部固定更加快速有效地完成。

进一步地，定位套筒3的外壁与定位横梁2侧壁焊接相连。定位套筒3的外壁与定位横梁2的侧壁通过焊接方式连接，是在考虑到施工现场的施工条件，焊接是施工现场最为快速和便捷的实现定位套筒3与定位横梁2连接的方式，能够保证定位装置的顺利进行，同时焊接方式连接稳定，可以更加稳定地固定预埋钢筋底部于预埋位置处。

进一步地，定位套筒3与定位横梁2呈垂直分布。定位套筒3垂直于定位横梁2，这就保证了在定位套筒3内的预埋钢筋是以垂直于定位横梁2的形式固定，也就是使预埋钢筋以垂直于水平面的形式被固定，保证了预埋钢筋底部固定后的精准度，可以更好地保证标准层钢筋与预埋钢筋完成对接工作，减小对接误差。

进一步地，框架1的两端均设置有拉环4。由于在浇注预埋钢筋层的混凝土时，预埋钢筋需要的是本发明的钢筋定位装置定位的，所以，在完成预埋钢筋层的混凝土浇注后，形成结构板，在结构板终凝且具备上人条件(一般取1.2mp强度)时，可以通过提拉拉环4，将本钢筋定位装置拉升，使定位套筒3脱离预埋钢筋，保证本钢筋定位装置可以重复使用，为施工单位降低施工成本。

综上所述，本实施例所提供的剪力墙钢筋定位装置主要包括框架，定位横梁和定位套筒，定位横梁以预设间距设置于框架上，定位套筒设置于定位横梁的预设安装位置处，且定位套筒的直径大于预埋钢筋的直径。本发明提供的剪力墙钢筋定位装置，通过定位横梁以及定位套筒将预埋钢筋底部固定，在浇注过程中，防止浇注的混凝土对预埋钢筋偏离预设位置的影响，在稳定了预埋钢筋底部固定位置的同时，还有效解决了由于浇注导致的偏位问题，大大提高了现浇结构层预埋钢筋底部定位跑偏的问题，为现浇结构层与预埋钢筋的连接提供高精度以及高效率的对准作业，提高现场施工进度，降低施工单位施工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。