一种节能型自动清洗水泥搅拌缸的制作方法

本发明涉及水泥搅拌缸技术领域，具体为一种节能型自动清洗水泥搅拌缸。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在搅拌缸里搅拌后，需要对搅拌缸内部进行清洗。

然而现有的水泥搅拌缸，在清洗时，大都采用人工冲洗，且用水量大，清洗完的水直接留掉，造成水资源的浪费。针对上述问题，急需在原有水泥搅拌缸的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型自动清洗水泥搅拌缸，以解决上述背景技术提出现有的水泥搅拌缸，在清洗时，大都采用人工冲洗，且用水量大，清洗完的水直接留掉，造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型自动清洗水泥搅拌缸，包括搅拌缸本体、水箱和水泵，所述搅拌缸本体安装于底座上，且搅拌缸本体与底座的连接处设置有固定杆，并且搅拌缸本体的顶部边缘处预留有进料口，所述搅拌缸本体的上端固定有旋转电机，且旋转电机的底部连接有搅拌辊，并且搅拌辊的边侧安装有搅拌叶片，所述搅拌缸本体的底部两侧分别连接有出水管和出料管，且出水管和出料管内均安装有电磁阀，所述水箱设置于底座上，且水箱上连接有出水管，并且水箱的顶部边缘处预留有进水口，所述水箱的内壁上开设有凹槽，且凹槽内安装有过滤箱，并且过滤箱的底部设置有滤网，所述水泵固定于水箱的边侧，且水泵的一端连接有通水管，所述通水管上安装有高压喷头，且高压喷头位于搅拌缸本体内。

优选的，所述搅拌叶片的顶部设计为三角形结构，且搅拌叶片等间距分布于搅拌辊上。

优选的，所述出水管和出料管均与搅拌缸本体的底部存在倾斜夹角，且出水管和出料管底部的倾斜方向相反。

优选的，所述水箱关于搅拌缸本体对称设置有2个，且水箱通过出水管与搅拌缸本体贯穿连接。

优选的，所述过滤箱和凹槽构成卡合连接的拆卸安装结构，且过滤箱位于出水管的正下方。

优选的，所述高压喷头关于搅拌缸本体为扇形分布，且2组高压喷头的喷射方向相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型自动清洗水泥搅拌缸，设置有三角形结构的搅拌叶片，完成搅拌的同时，方便通过水的冲洗将搅拌叶片上的水泥残渣清洗掉，防止残留结块；

1.通过设置的出水管和出料管，将水泥和清洗用水区分开来，便于水泥的收集同时方便将清洗后的水输送回水箱内，完成水循环利用；

2.通过对称设置的两个水箱，可以最大化的对搅拌缸本体进行清洗，同时水箱上设置的进水口，在水箱内的水有所损耗时，可以适量加水，提高对搅拌缸本体的清洗效率，水箱与搅拌缸本体的贯通连接，使得清洗后的水回流到水箱内，完成水循环，有效的节约了水能源；

3.通过设置的过滤箱和凹槽，通过过滤箱对回流到水箱内的水进行过滤，保持水的清洁，同时可以将过滤箱从凹槽内拿出，在过滤箱内的水泥杂质过多时，可以对过滤箱进行清洁处理，方便后续使用；

4.通过设置的高压喷头，将水喷洒在搅拌缸本体和搅拌叶片上，避免直接用水柱冲洗，清洗效率高，高压喷头的扇形结构分布，可以对搅拌缸本体进行无死角清洗，清洗更全面。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明搅拌叶片结构示意图；

图4为本发明过滤箱安装结构示意图；

图5为本发明过滤箱结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌缸本体；3、固定杆；4、旋转电机；5、搅拌辊；6、搅拌叶片；7、出水管；8、出料管；9、电磁阀；10、水箱；11、进水口；12、凹槽；13、过滤箱；14、滤网；15、水泵；16、通水管；17、高压喷头；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能型自动清洗水泥搅拌缸，包括底座1、搅拌缸本体2、固定杆3、旋转电机4、搅拌辊5、搅拌叶片6、出水管7、出料管8、电磁阀9、水箱10、进水口11、凹槽12、过滤箱13、滤网14、水泵15、通水管16、高压喷头17和进料口18，搅拌缸本体2安装于底座1上，且搅拌缸本体2与底座1的连接处设置有固定杆3，并且搅拌缸本体2的顶部边缘处预留有进料口18，搅拌缸本体2的上端固定有旋转电机4，且旋转电机4的底部连接有搅拌辊5，并且搅拌辊5的边侧安装有搅拌叶片6，搅拌缸本体2的底部两侧分别连接有出水管7和出料管8，且出水管7和出料管8内均安装有电磁阀9，水箱10设置于底座1上，且水箱10上连接有出水管7，并且水箱10的顶部边缘处预留有进水口11，水箱10的内壁上开设有凹槽12，且凹槽12内安装有过滤箱13，并且过滤箱13的底部设置有滤网14，水泵15固定于水箱10的边侧，且水泵15的一端连接有通水管16，通水管16上安装有高压喷头17，且高压喷头17位于搅拌缸本体2内；

搅拌叶片6的顶部设计为三角形结构，且搅拌叶片6等间距分布于搅拌辊5上，方便搅拌叶片6上残留的水泥被高压喷头17喷出来的水清洗掉落，防止搅拌叶片6上的水泥有残留；

出水管7和出料管8均与搅拌缸本体2的底部存在倾斜夹角，且出水管7和出料管8底部的倾斜方向相反，方便对出料管8出来的水泥进行收集，使得出水管7和出料管8两两之间互不干扰；

水箱10关于搅拌缸本体2对称设置有2个，且水箱10通过出水管7与搅拌缸本体2贯穿连接，方便搅拌缸本体2内清洗后的水通过出水管7进入水箱10内，实现水的循环利用，有效的节约水能源；

过滤箱13和凹槽12构成卡合连接的拆卸安装结构，且过滤箱13位于出水管7的正下方，方便将过滤箱13从凹槽12内拆卸出来，对过滤箱13内被过滤下来的水泥进行清理；

高压喷头17关于搅拌缸本体2为扇形分布，且2组高压喷头17的喷射方向相对，使得高压喷头17喷出的水可以覆盖到整个搅拌缸本体2的内壁上，将搅拌缸本体2内清洗干净。

工作原理：在使用该节能型自动清洗水泥搅拌缸时，首先如图1-3所示，工作人员将水泥通过进料口18倒入搅拌缸本体2内，然后启动型号为y90s-2的旋转电机4，旋转电机4带动搅拌辊5和搅拌叶片6转动，对水泥进行搅拌，待水泥搅拌好后，打开出料管8上的电磁阀9，将水泥通过出料管8排出，然后启动型号为isgd的水泵15，将水箱10内的水通过通水管16由高压喷头17喷出，对搅拌缸本体2、搅拌辊5和搅拌叶片6进行清洗，然后打开出水管7上的电磁阀9，清洗后的水自动流入水箱10内，完成水循环，节约水能，进入水箱10内的水，首先通过过滤箱13和滤网14进行过滤，保持水的洁净，使得水可以重复利用；

如图4-5所示，当过滤箱13和滤网14内的杂质过多时，将过滤箱13从凹槽12内拿出，然后将过滤箱13和滤网14上的水泥杂质处理掉，过滤箱13放回原位继续使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。