基于双搅拌轴提效的水泥搅拌机的制作方法

本发明涉及基于双搅拌轴提效的水泥搅拌机。

背景技术

目前，随着建筑业的迅速发展，人们对水泥搅拌装置越来越重视，但是传统的水泥搅拌机结构过于简单，不能够很好的将水泥搅拌，搅拌效果不好，而且传统的水泥搅拌机经常会残留很多水泥在装置中，这样就会造成严重的浪费，有时候会因为倒入的搅拌料过多而导致搅拌的转速不够或动力不足等原因，从而导致搅拌机的搅拌效果不理想，搅拌箱和驱动电机与支撑部件均采用刚性连接，在运行过程中由于震动易损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供基于双搅拌轴提效的水泥搅拌机，该水泥搅拌机具有搅拌效率高、搅拌更均匀的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于双搅拌轴提效的水泥搅拌机，包括顶部设进料口、底部设出料口的搅拌箱体，位于搅拌箱体正下方用于支撑搅拌箱体的支撑架装置，位于搅拌箱体内且从上到下分布的第一搅拌装置和第二搅拌装置，与进料口连接的进料装置，与出料口连接的出料装置，以及第一驱动电机和第二驱动电机，所述搅拌箱体的底部为一斜面且与水平面之间的夹角为15°-30°，所述出料口位于斜面的最低端；

所述支撑架装置包括与所述搅拌箱体的底部固定连接并呈水平状态的支撑板，固定于所述支撑板底面的四根支撑立柱，数量为四根且每一根分别位于相邻两根支撑立柱之间的横杆，位于支撑架装置一侧的两根支撑立柱之间用于安装放置第一驱动电机的第一支撑平台，位于支撑架装置另一侧的两根支撑立柱之间用于安装放置第二驱动电机的第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台的底部分别设有第一支撑斜杆和第二支撑斜杆；

所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和错位设于第一搅拌轴两侧的两个以上第一搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和错位设于第二搅拌轴两侧的两个以上第二搅拌叶片，所述第一驱动电机的驱动轴与所述第一搅拌轴固定连接，所述第二驱动电机的驱动轴与所述第二搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均等距设有两个以上搅拌叶孔；

所述进料装置包括一端与进料口连接、另一端连有进料漏斗的螺旋进料管，所述出料装置包括与出料口连接的出料管和设于出料管上的出料阀；

所述支撑板内嵌设有用于起缓冲作用的橡胶缓冲板，并且所述一支撑平台和所述第二支撑平台内分别嵌设有第一平台缓冲板和第二平台缓冲板；所述四根支撑立柱均通过水泥基础与地面固定。

进一步地，所述搅拌箱体的底部为一斜面且与水平面之间的夹角为26°。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，搅拌效率高、搅拌均匀，可有效对搅拌箱体及驱动电机进行保护。

(2)本发明每一个搅拌装置单独配一台驱动电机，且在驱动电机和搅拌轴之间设调速装置，以及在搅拌叶片上等距设若干搅拌叶片孔，使搅拌动力得到了很好的满足，大大提高了搅拌效率，同时可以根据搅拌箱体内物料的多寡调节搅拌速度，既实现了精细化搅拌作业又能使搅拌更加均匀；将搅拌箱体底部设计成斜面，便于下料的同时还能使搅拌箱体内的水泥下料完全，在支撑板、第一支撑平台和第二支撑平台中分别嵌设橡胶缓冲板、第一平台缓冲板和第二平台缓冲板，可有效对搅拌箱体和驱动电机进行保护，延长搅拌箱体和驱动电机的使用寿命，节约使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明搅拌叶片结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-搅拌箱体、2-支撑架装置、3-第一驱动电机、4-第二驱动电机、5-支撑立柱、6-横杆、7-第一支撑平台、8-第二支撑平台、9-第一支撑斜杆、10-第二支撑斜杆、11-第一搅拌轴、12-第一搅拌叶片、13-第二搅拌轴、14-第二搅拌叶片、15-搅拌叶孔、16-支撑板、17-橡胶缓冲板、18-螺旋进料管、19-进料漏斗、20-出料管、21-出料阀、22-水泥基础、23-第一平台缓冲板、24-第二平台缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1和2所示，本发明提供的基于双搅拌轴提效的水泥搅拌机，结构简单、设计科学合理，使用方便，搅拌效率高、搅拌均匀，可有效对搅拌箱体及驱动电机进行保护。本发明包括顶部设进料口、底部设出料口的搅拌箱体1，位于搅拌箱体1正下方用于支撑搅拌箱体1的支撑架装置2，位于搅拌箱体1内且从上到下分布的第一搅拌装置和第二搅拌装置，与进料口连接的进料装置，与出料口连接的出料装置，以及第一驱动电机3和第二驱动电机4，所述搅拌箱体1的底部为一斜面且与水平面之间的夹角为15°-30°，所述搅拌箱体1的底部为一斜面且与水平面之间的夹角最好为26°，所述出料口位于斜面的最低端。

所述支撑架装置2包括与所述搅拌箱体1的底部固定连接并呈水平状态的支撑板16，固定于所述支撑板16底面的四根支撑立柱5，数量为四根且每一根分别位于相邻两根支撑立柱5之间的横杆6，位于支撑架装置2一侧的两根支撑立柱5之间用于安装放置第一驱动电机3的第一支撑平台7，位于支撑架装置2另一侧的两根支撑立柱5之间用于安装放置第二驱动电机4的第二支撑平台8，所述四根支撑立柱5均通过水泥基础22与地面固定，所述第一支撑平台7和第二支撑平台8的底部分别设有第一支撑斜杆9和第二支撑斜杆10。

所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴11和错位设于第一搅拌轴11两侧的两个以上第一搅拌叶片12，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴13和错位设于第二搅拌轴13两侧的两个以上第二搅拌叶片14，所述第一驱动电机3的驱动轴与所述第一搅拌轴11固定连接，所述第二驱动电机4的驱动轴与所述第二搅拌轴13固定连接，所述第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片14上均等距设有两个以上搅拌叶孔15。

所述进料装置包括一端与进料口连接、另一端连有进料漏斗19的螺旋进料管18，所述出料装置包括与出料口连接的出料管20和设于出料管20上的出料阀21。

所述支撑板16内嵌设有用于起缓冲作用的橡胶缓冲板17，并且所述一支撑平台7和所述第二支撑平台8内分别嵌设有第一平台缓冲板23和第二平台缓冲板24。

本发明每一个搅拌装置单独配一台驱动电机，且在驱动电机和搅拌轴之间设调速装置，以及在搅拌叶片上等距设若干搅拌叶片孔，使搅拌动力得到了很好的满足，大大提高了搅拌效率，同时可以根据搅拌箱体内物料的多寡调节搅拌速度，既实现了精细化搅拌作业又能使搅拌更加均匀；将搅拌箱体底部设计成斜面，便于下料的同时还能使搅拌箱体内的水泥下料完全，在支撑板、第一支撑平台和第二支撑平台中分别嵌设橡胶缓冲板、第一平台缓冲板和第二平台缓冲板，可有效对搅拌箱体和驱动电机进行保护，延长搅拌箱体和驱动电机的使用寿命，节约使用成本。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。