一种桥梁维护设备的工作方法与流程

本发明涉及桥梁设备领域，具体是一种桥梁维护设备的工作方法。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构;下部结构包括桥台、桥墩和基础;支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置;附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

在桥梁日常维护中，对于桥梁路面坑洼之处的填补是重要的维护项目。在对大面积的坑洼进行填补过程中，通常都是将替补所需的混凝土放入容箱内，然后人工将容箱内的混凝土取出进行填补。替补所需的混凝土一般都是提前人工搅拌好再放入容纳箱内，这样十分耽误时间。桥梁路面上的小面积的坑洼比较多，人工从容箱取出混凝土对所有小面积的坑洼进行填补压平会拖慢施工进度，并且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁维护设备，以解决传统的桥梁维护设备无法自动搅拌形成混凝土和人工填补所有小面积的坑洼容易拖慢施工进度的问题。

本发明的技术方案是：包括底盘、蓄电池安装箱、第一上料装置、第二上料装置、搅拌装置、与搅拌装置配合的出料装置、压平装置和探测装置，所述蓄电池安装箱安装在底盘一端的边沿处，所述搅拌装置位于底盘的另一端，所述蓄电池安装箱内设有蓄电池组，所述蓄电池安装箱一端的外壁上设有控制装置和两个呈对称设置的推把，所述第一上料装置和第二上料装置均位于蓄电池安装箱与搅拌装置之间，所述第一上料装置与搅拌装置之间设有用于连通两者的输送管道，所述出料装置位于搅拌装置的旁侧，所述底盘的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮，所述底盘的底部中心处开设有安放槽，所述压平装置位于安放槽内，所述探测装置位于底盘底部的前端。

在本发明一较佳实施例中，所述第一上料装置包括过滤板、计量泵、连接管道和敞口朝上设置的储水箱，所述过滤板固定在储水箱的内壁上，所述过滤板上设有若干个过滤孔，所述连接管道固定在储水箱的外壁上并位于过滤板的下方，所述计量泵固定在储水箱上远离蓄电池安装箱的一端，所述输送管道的一端连接在计量泵上，所述储水箱上设有封闭门体。

在本发明一较佳实施例中，所述第二上料装置包括螺旋上料器和敞口朝上设置的上料箱，所述上料箱的下半部呈漏斗状，所述上料箱的底部设有出料口，所述螺旋上料器的一端固定在上料箱的底部，另一端连接在搅拌装置上，所述螺旋上料器的进料端位于出料口的正下方，所述上料箱的上端内壁上设有安装座，所述安装座上设有切割刀片。

在本发明一较佳实施例中，所述搅拌装置包括搅拌罐体、罐盖、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌罐体的底部焊接有三个均匀分布且呈l型的连接块，每个所述连接块均通过螺栓固定在底盘上，所述罐盖固定在搅拌罐体上，所述驱动机构安装在驱动机构上，所述搅拌机构位于搅拌罐体内，并且驱动机构与搅拌机构传动连接，所述搅拌罐体的底部设有与其内部连通的软管。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动机构包括驱动电机和联轴器，所述联轴器固定在罐盖的顶部，所述驱动电机竖直固定在联轴器上，并且驱动电机的主轴连接在联轴器上。

在本发明一较佳实施例中，所述搅拌机构包括驱动轴和沿驱动轴的轴线设置且呈螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片焊接在驱动轴上，所述驱动轴的顶部贯穿罐盖与联轴器连接。

在本发明一较佳实施例中，所述出料装置包括出料管道、转轴和驱动转轴进行转动的转动机构，所述转轴焊接在出料管道的底端，所述底盘上设有固定圆座，所述固定圆座上开设有与转轴转动配合的转槽，所述出料管道的一端与软管连接，所述出料管道上还设有开关阀，所述转动机构位于固定圆座的旁侧，并且转动机构与转轴传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述转动机构包括伺服电机和第一链轮，所述底盘上的边沿处设有竖直板，所述竖直板的一端设有水平板，所述伺服电机竖直安装在水平板上，所述伺服电机的主轴贯穿水平板，所述第一链轮安装在伺服电机的主轴上，所述转轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述压平装置把包括电动推杆、联动轴和压平滚轮，所述联动轴转动安装在安放槽内，所述联动轴的中部设有半圆块，所述联动轴上设有两个呈对称设置的连接板，所述压平滚轮的两端分别转动安装在两个连接板上，所述安装槽内且位于半圆块的正上方设有滑动座，所述滑动座上开设有呈t型滑槽，t型滑槽内设有与其滑动配合的滑块，所述滑块的底部设有齿条，所述安放槽的槽壁上开设有供齿条移动的移动槽，所述半圆块上开设有若干个与齿条相啮合的齿槽，所述电动推杆位于滑动座的旁侧，并且电动推杆的输出端与滑块连接。

在本发明一较佳实施例中，所述探测装置包括沿底盘宽度设置的若干个超声波探头。

本发明通过改进在此提供一种桥梁维护设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）工人先将沙子放入上料箱内，工人能够根据刻度来确定放入沙子量，之后通过螺旋上料器将沙子上到搅拌罐体内，工人再将水泥放入上料箱内，螺旋上料器将水泥上料搅拌罐体内，随后计量泵将储水箱内的水自动抽取到搅拌罐体内，最后驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌叶片转动，从而将水泥、沙子和水自动混合形成混凝土。

（2）当需要填补坑洼处时，打开下料管道上的开关阀，搅拌罐体内的混凝土从软管流入下料管道内，随后伺服电机驱动其主轴进行往复的转动，第一链轮也随其同步转动，第二链轮通过链条带动第一链轮进行同步转动，第二链轮带动转轴和下料管道进行同步转动，与此同时，电动推杆驱动滑块与齿条一起移动，齿条带动半圆块和联动轴进行转动，联动轴带动压平滚轮逐渐抵触到桥面上，压平滚轮会将坑洼处的混凝土压平，综上所述，本发明提高了施工进度，降低了工人的劳动强度。

（3）超声波探头能够探测到桥面细小的裂缝。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的第一角度结构示意图；

图2为本发明的第一角度仰视图；

图3为本发明的第二角度结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本发明的第二角度仰视图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为本发明的第三角度结构示意图；

图8为图7中c处的放大图；

图9为图7中d处的放大图；

图10为本发明的局部剖视图；

附图标记说明：

底盘1，驱动轮1a，固定圆座1b，竖直板1c，水平板1d，安放槽1e，移动槽1e1，蓄电池安装箱2，第一上料装置3，过滤板3a，过滤孔3a1，计量泵3b，连接管道3c，储水箱3d，封闭门体3d1，第二上料装置4，螺旋上料器4a，上料箱4b，安装座4c，切割刀片4c1，搅拌装置5，搅拌罐体5a，连接块5a1，软管5a2，罐盖5b，驱动机构5c，驱动电机5c1，联轴器5c2，搅拌机构5d，驱动轴5d1，搅拌叶片5d2，出料装置6，出料管道6a，开关阀6a1，转轴6b，第二链轮6b1，转动机构6c，伺服电机6c1，第一链轮6c2，压平装置7，电动推杆7a，联动轴7b，半圆块7c，齿槽7c1，齿条7d，连接板7e，滑动座7f，滑块7g，压平滚轮7h，探测装置8，超声波探头8a，控制装置9，推把10，输送管道11。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种桥梁维护设备，如图1-图10所示，包括底盘1、蓄电池安装箱2、第一上料装置3、第二上料装置4、搅拌装置5、与搅拌装置5配合的出料装置6、压平装置7和探测装置8，所述蓄电池安装箱2安装在底盘1一端的边沿处，所述搅拌装置5位于底盘1的另一端，所述蓄电池安装箱2内设有蓄电池组，所述蓄电池安装箱2一端的外壁上设有控制装置9和两个呈对称设置的推把10，所述第一上料装置3和第二上料装置4均位于蓄电池安装箱2与搅拌装置5之间，所述第一上料装置3与搅拌装置5之间设有用于连通两者的输送管道11，所述出料装置6位于搅拌装置5的旁侧，所述底盘1的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮1a，所述底盘1的底部中心处开设有安放槽1e，所述压平装置7位于安放槽1e内，所述探测装置8位于底盘1底部的前端。

本发明的工作原理：工人先将指定量的沙子上到第二上料装置4内，第二上料装置4将沙子上到搅拌装置5内，再将指定量的水泥上到第二上料装置4内，第二上料装置4将水泥也上到搅拌装置5内，随后通过控制装置9将第一上料装置3内指定量的水上到搅拌装置5内，搅拌装置5将沙子、水泥和水自动混合形成混凝土，搅拌装置5内的混凝土通过出料装置6自动灌到坑洼内，之后压平装置7将坑洼内的混凝土压平，探测装置8能够探测到桥面的细小裂缝。

所述第一上料装置3包括过滤板3a、计量泵3b、连接管道3c和敞口朝上设置的储水箱3d，所述过滤板3a固定在储水箱3d的内壁上，所述过滤板3a上设有若干个过滤孔3a1，所述连接管道3c固定在储水箱3d的外壁上并位于过滤板3a的下方，所述计量泵3b固定在储水箱3d上远离蓄电池安装箱2的一端，所述输送管道11的一端连接在计量泵3b上，所述储水箱3d上设有封闭门体3d1；工人能够通过连接管道3c将自来水加入储水箱3d内，打开封闭门体3d1，工人还能够将收集好的雨水倒入储水箱3d内，过滤板3a上的过滤孔3a1能够过滤到雨水中的杂质，从而提高了环保性，计量泵3b能够根据配比量将储水箱3d内的水抽取出来，再经过输送管道11输送到搅拌装置5内。

所述第二上料装置4包括螺旋上料器4a和敞口朝上设置的上料箱4b，所述上料箱4b的下半部呈漏斗状，所述上料箱4b的底部设有出料口，所述螺旋上料器4a的一端固定在上料箱4b的底部，另一端连接在搅拌装置5上，所述螺旋上料器4a的进料端位于出料口的正下方，所述上料箱4b的上端内壁上设有安装座4c，所述安装座4c上设有切割刀片4c1；工人先将指定量的沙子放入上料箱4b内，之后通过螺旋上料器4a将沙子上到搅拌罐体5a内，然后工人再将水泥放入上料箱4b内，螺旋上料器4a将水泥上料搅拌罐体5a内，上料箱4b的下半部的设计是便于让沙子和水泥从出料口落到螺旋上料器4a，切割刀片4c1的设计是便于将装水泥的袋子割开。

所述搅拌装置5包括搅拌罐体5a、罐盖5b、驱动机构5c和搅拌机构5d，所述搅拌罐体5a的底部焊接有三个均匀分布且呈l型的连接块5a1，每个所述连接块5a1均通过螺栓固定在底盘1上，所述罐盖5b固定在搅拌罐体5a上，所述驱动机构5c安装在驱动机构5c上，所述搅拌机构5d位于搅拌罐体5a内，并且驱动机构5c与搅拌机构5d传动连接，所述搅拌罐体5a的底部设有与其内部连通的软管5a2；驱动机构5c驱动搅拌机构5d工作，搅拌机构5d将搅拌罐体5a内的沙子、水泥和水进行自动搅拌形成混凝土。

所述驱动机构5c包括驱动电机5c1和联轴器5c2，所述联轴器5c2固定在罐盖5b的顶部，所述驱动电机5c1竖直固定在联轴器5c2上，并且驱动电机5c1的主轴连接在联轴器5c2上；驱动电机5c1驱动其主轴转动，然后通过联轴器5c2带动搅拌机构5d转动。

所述搅拌机构5d包括驱动轴5d1和沿驱动轴5d1的轴线设置且呈螺旋状的搅拌叶片5d2，所述搅拌叶片5d2焊接在驱动轴5d1上，所述驱动轴5d1的顶部贯穿罐盖5b与联轴器5c2连接；联轴器5c2带动驱动轴5d1转动，驱动轴5d1带动搅拌叶片5d2将搅拌罐体5a内的沙子、水泥和水进行自动搅拌形成混凝土。

所述出料装置6包括出料管道6a、转轴6b和驱动转轴6b进行转动的转动机构6c，所述转轴6b焊接在出料管道6a的底端，所述底盘1上设有固定圆座1b，所述固定圆座1b上开设有与转轴6b转动配合的转槽，所述出料管道6a的一端与软管5a2连接，所述出料管道6a上还设有开关阀6a1，所述转动机构6c位于固定圆座1b的旁侧，并且转动机构6c与转轴6b传动连接；工人打开开关阀6a1，搅拌罐体5a内的混凝土通过软管5a2进入到出料管道6a内，转动机构6c工作驱动转轴6b进行往复转动，转轴6b带动出料管道6a进行摆动，从而使得混凝土均匀填补在坑洼上。

所述转动机构6c包括伺服电机6c1和第一链轮6c2，所述底盘1上的边沿处设有竖直板1c，所述竖直板1c的一端设有水平板1d，所述伺服电机6c1竖直安装在水平板1d上，所述伺服电机6c1的主轴贯穿水平板1d，所述第一链轮6c2安装在伺服电机6c1的主轴上，所述转轴6b上设有第二链轮6b1，所述第一链轮6c2与第二链轮6b1通过链条传动连接；伺服电机6c1驱动第一链轮6c2进行往复转动，第一链轮6c2通过链条带动第二链轮6b1和转轴6b进行同步转动。

所述压平装置7把包括电动推杆7a、联动轴7b和压平滚轮7h，所述联动轴7b转动安装在安放槽1e内，所述联动轴7b的中部设有半圆块7c，所述联动轴7b上设有两个呈对称设置的连接板7e，所述压平滚轮7h的两端分别转动安装在两个连接板7e上，所述安装槽内且位于半圆块7c的正上方设有滑动座7f，所述滑动座7f上开设有呈t型滑槽，t型滑槽内设有与其滑动配合的滑块7g，所述滑块7g的底部设有齿条7d，所述安放槽1e的槽壁上开设有供齿条7d移动的移动槽1e1，所述半圆块7c上开设有若干个与齿条7d相啮合的齿槽7c1，所述电动推杆7a位于滑动座7f的旁侧，并且电动推杆7a的输出端与滑块7g连接；当混凝土灌到坑洼后，电动推杆7a驱动滑块7g进行移动，滑块7g带动齿条7d同步移动，齿条7d带动半圆块7c转动，半圆块7c带动联动轴7b转动，联动轴7b带动两个连接板7e进行转动，最后压平滚轮7h逐渐抵触到桥面上，从而就能够进行压平作业。

所述探测装置8包括沿底盘1宽度设置的若干个超声波探头8a；超声波探头8a能够探测到桥面细小的裂缝。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。